本發(fā)明涉及聲電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，特別涉及一種運(yùn)用在便攜式電子產(chǎn)品上的發(fā)聲器件。

背景技術(shù)：

在移動(dòng)電話等便攜設(shè)備快速發(fā)展的過程中，人們對(duì)產(chǎn)品的功能性要求越來越強(qiáng)，特別是對(duì)于移動(dòng)電話的音樂欣賞這一功能，其聲音的音質(zhì)效果更是人們追求的熱點(diǎn)，由此，對(duì)于便攜設(shè)備中的發(fā)聲器件的要求也越來越高。

發(fā)聲器件一般包括具收容空間的殼體和置于所述殼體內(nèi)的發(fā)聲單體，所述發(fā)聲單體將所述收容空間分隔成前腔和后腔，發(fā)聲單體在工作時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的熱量并且聚集在前腔和后腔中。由于殼體通常由塑料制成，其導(dǎo)熱性較差，因此發(fā)聲單體產(chǎn)生的熱量難以通過殼體及時(shí)地?cái)U(kuò)散到殼體外。目前為了解決殼體的散熱問題，通常是在殼體相對(duì)前腔和后腔的位置嵌設(shè)導(dǎo)熱嵌片，發(fā)聲單體產(chǎn)生的熱輻射經(jīng)由該導(dǎo)熱嵌片吸收后傳遞到外界，但是該導(dǎo)熱嵌片大部分采用表面淺色且光亮的金屬材料制成，導(dǎo)熱嵌片朝向殼體內(nèi)部的表面會(huì)反射較多的熱輻射，導(dǎo)致散熱效率較低。

因此，有必要提供一種新的發(fā)聲器件以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)問題，提供一種散熱效率高的發(fā)聲器件。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)聲器件，包括具有腔體的殼體和安裝于所述殼體內(nèi)的發(fā)聲單體，其特征在于，所述殼體開設(shè)有與所述腔體連通的通孔，所述發(fā)聲器件還包括覆蓋所述通孔且與所述殼體相連的導(dǎo)熱嵌片，所述導(dǎo)熱嵌片朝向所述腔體的表面為經(jīng)過黑色處理的表面。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱嵌片朝向所述腔體的表面還經(jīng)過粗糙化處理。

優(yōu)選的，所述發(fā)聲單體和所述殼體一起將所述腔體分隔成前腔和與所述前腔相連通的后腔；所述通孔包括與所述前腔連通的第一通孔和與所述后腔連通的第二通孔；所述導(dǎo)熱嵌片包括第一導(dǎo)熱嵌片和第二導(dǎo)熱嵌片，所述第一導(dǎo)熱嵌片覆蓋所述第一通孔并與所述殼體相連，所述第二導(dǎo)熱嵌片覆蓋所述第二通孔并與所述殼體相連。

優(yōu)選的，所述黑色處理的方法包括發(fā)黑處理、電泳或噴漆。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱嵌片由金屬、陶瓷或液態(tài)金屬等相變材料制成。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱嵌片與所述殼體一體注塑成型。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱嵌片遠(yuǎn)離所述腔體的表面為經(jīng)過發(fā)黑處理的表面。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱嵌片遠(yuǎn)離所述腔體的表面還經(jīng)過粗糙化處理。

優(yōu)選的，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述腔體由所述上殼體與所述下殼體組配形成。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的發(fā)聲器件具有以下有益效果：

一、通過在殼體上嵌設(shè)導(dǎo)熱嵌片，且所述導(dǎo)熱嵌片朝向腔體的表面為經(jīng)過黑色處理的表面，使所述導(dǎo)熱嵌片更容易吸收所述發(fā)聲單體產(chǎn)生的熱輻射并交換到所述殼體外，從而提高所述殼體的散熱效率；

二、所述導(dǎo)熱嵌片朝向腔體的表面還經(jīng)過粗糙化處理，使其內(nèi)表面無光澤，減少對(duì)熱輻射的反射，進(jìn)一步提高散熱效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的發(fā)聲器件的立體組裝圖；

圖2為圖1所示發(fā)聲器件的分解示意圖

圖3為圖1所示發(fā)聲器件沿A-A線的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1-3，其中圖1為本發(fā)明提供的發(fā)聲器件的立體組裝圖，圖2為圖1所示發(fā)聲器件的分解示意圖，圖3為圖1所示發(fā)聲器件沿A-A線的剖視圖。所述發(fā)聲器件100包括具有腔體10的殼體1、安裝于所述殼體1內(nèi)的發(fā)聲單體2和嵌設(shè)于所述殼體1上的導(dǎo)熱嵌片3。

所述殼體1包括上殼體11和下殼體12，所述腔體10由所述上殼體11和所述下殼體12組配形成。所述發(fā)聲單體2和所述殼體1一起將所述腔體10分隔成前腔101和與所述前腔101相連通的后腔102。所述上殼體11相對(duì)所述前腔101和所述后腔102的位置分別開設(shè)有第一通孔111和第二通孔112。在其他可選的實(shí)施方式中，所述第二通孔112也可設(shè)置于下殼體12。

所述導(dǎo)熱嵌片3包括第一導(dǎo)熱嵌片31和第二導(dǎo)熱嵌片32，所述第一導(dǎo)熱嵌片31覆蓋所述第一通孔111并與所述上殼體11相連，所述第二導(dǎo)熱嵌片32覆蓋所述第二通孔112并與所述上殼體11相連。所述第一導(dǎo)熱嵌片31及所述第二導(dǎo)熱嵌片32朝向所述腔體10的表面為經(jīng)過黑色處理的表面，使其內(nèi)表面呈現(xiàn)黑色，更容易吸收所述發(fā)聲單體2產(chǎn)生的熱輻射并交換到所述殼體1外，從而提高所述殼體1的散熱效率。優(yōu)選的，所述黑色處理的方法包括發(fā)黑處理、電泳或噴漆等。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)熱嵌片31及所述第二導(dǎo)熱嵌片32朝向所述腔體10的表面還可以經(jīng)過粗糙化處理，使其內(nèi)表面無光澤，減少對(duì)熱輻射的反射，從而提高散熱效率。

更進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)熱嵌片31及第二導(dǎo)熱嵌片32遠(yuǎn)離所述腔體10的表面同樣可以經(jīng)過發(fā)黑處理和粗糙化處理，使其外表面同樣為黑色且無光澤的表面，進(jìn)一步提高散射效率。

通常所述第一導(dǎo)熱嵌片31及所述第二導(dǎo)熱嵌片32由導(dǎo)熱性能較好的金屬、陶瓷或液態(tài)金屬等相變材料制成，二者可以與所述殼體1一體注塑成型。所述第一導(dǎo)熱嵌片31及所述第二導(dǎo)熱嵌片32的表面最好與所述殼體1的表面相平齊，一方面，所述發(fā)聲器件100的外形更為美觀，另一方面，不影響所述發(fā)聲器件100內(nèi)部元器件的安裝。

本發(fā)明提供的發(fā)聲器件具有以下有益效果：

一、通過在殼體1上嵌設(shè)導(dǎo)熱嵌片3，且所述導(dǎo)熱嵌片3朝向腔體10的表面為經(jīng)過黑色處理的表面，使所述導(dǎo)熱嵌片3更容易吸收所述發(fā)聲單體2產(chǎn)生的熱輻射并交換到所述殼體1外，從而提高所述殼體1的散熱效率；

二、所述導(dǎo)熱嵌片3朝向腔體10的表面還經(jīng)過粗糙化處理，使其內(nèi)表面無光澤，減少對(duì)熱輻射的反射，進(jìn)一步提高散熱效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。