1.一種無線充電終端陶瓷后蓋，包括陶瓷背板，其特征在于，還包括依次覆蓋在所述陶瓷背板上的第一鐵氧體層、導(dǎo)電圖案層和第二鐵氧體層，所述導(dǎo)電圖案層形成無線充電感應(yīng)線圈。
2.如權(quán)利要求1所述的無線充電終端陶瓷后蓋，其特征在于，所述第一鐵氧體層和所述第二鐵氧體層含有采用如下配方的鐵氧體主原料：25-30wt％的NiO、15-20wt％的ZnO、50-60wt％的Fe2O3，優(yōu)選地，所述第一鐵氧體層和所述第二鐵氧體層還含有占重量5-8wt％的玻璃相。
3.如權(quán)利要求1所述的無線充電終端陶瓷后蓋，其特征在于，所述導(dǎo)電圖案層含有貴金屬粉70～80wt％、石墨烯2～5wt％、碳納米管3～8wt％、玻璃15～20wt％，所述貴金屬粉優(yōu)選為納米銀粉或金粉。
4.如權(quán)利要求1所述的無線充電終端陶瓷后蓋，其特征在于，所述第一鐵氧體層、所述導(dǎo)電圖案層和所述第二鐵氧體層各自的厚度為15-20μm。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的無線充電終端陶瓷后蓋，其特征在于，所述陶瓷背板為氧化鋯陶瓷背板。
6.一種無線充電終端，其特征在于，具有如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的無線充電終端陶瓷后蓋。
7.一種制作如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的無線充電終端陶瓷后蓋的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、在陶瓷背板上印刷一層鐵氧體漿料，烘干形成所述第一鐵氧體層；
S2、在所述第一鐵氧體層上印刷一層導(dǎo)電漿料圖案，烘干形成所述導(dǎo)電圖案層；
S3、在所述導(dǎo)電圖案層上印刷另一層鐵氧體漿料，烘干形成所述第二鐵氧體層，其中；
S4、與所述陶瓷背板一體燒結(jié)，所述導(dǎo)電圖案層形成無線充電感應(yīng)線圈。
8.如權(quán)利要求7所述的無線充電終端陶瓷后蓋的制作方法，其特征在于，步驟S1和步驟S3中,所述鐵氧體漿料由包含25-30wt％的NiO、15-20wt％的ZnO、50-60wt％的Fe2O3的主原料，另添加占總重量5-8wt％的玻璃相，并加入適量的有機(jī)溶劑后進(jìn)行砂磨,將原料混合均勻制成，所述有機(jī)溶劑優(yōu)選自松油醇和甲級(jí)纖維素，優(yōu)選的烘烤溫度為150-180℃，時(shí)間為20-30min。
9.如權(quán)利要求7或8所述的無線充電終端陶瓷后蓋的制作方法，其特征在于，步驟S2中,所述導(dǎo)電漿料是由包含貴金屬粉70～80wt％、石墨烯2～5wt％、碳納米管3～8wt％、玻璃15～20wt％的原料，加入適量的有機(jī)溶劑后進(jìn)行砂磨,將原料混合均勻制成，所述貴金屬粉優(yōu)選為納米銀粉或金粉，所述有機(jī)溶劑優(yōu)選自松油醇和甲級(jí)纖維素，優(yōu)選的烘烤溫度為150-180℃，時(shí)間為20-30min。
10.如權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的無線充電終端陶瓷后蓋的制作方法，其特征在于，步驟S4中，燒結(jié)溫度為1100～1200℃。