撥水處理模制的喇叭振動片的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭露一種撥水處理模制的喇叭振動片，在模制過程中包括添加撥水劑的步驟所形成，其中該喇叭振動片包括一布體，該布體為類圓盤狀且由多條經紗及緯紗所編織而成，該布體表面結合有一樹脂層、一膠層及一撥水層。
【專利說明】撥水處理模制的喇叭振動片

【技術領域】
[0001]本實用新型關于一種喇叭零件，特別是關于一種喇叭振動片。

【背景技術】
[0002]在日常生活中隨處可見不同種類的揚聲器，其主要是一種電聲換能器，通過某種物理效應把電能轉化為聲能。針對不同用途的揚聲器可分為許多不同的類型，如壓電式揚聲器、電磁式揚聲器、電容式揚聲器、電動式揚聲器等。對于應用在汽車喇機、戶外電子裝置、手持式電子裝置(手機、平板計算機)的各種揚聲器而言，在各種不同的應用領域中具有各種不同的需求，包含防潮性(撥水性)、耐熱性、難燃/阻燃性等等，以避免揚聲器在該些電子裝置或設備中，因為濕度、溫度等物理因素造成喇叭零件的故障，甚至于導致可能發(fā)生的危安因素。
[0003]參閱圖1及圖2，其分別顯示現(xiàn)有技術喇叭內部的結構的側視圖以及現(xiàn)有技術振動片的立體圖。喇叭內部結構包含外殼30、磁鐵心31、音圈32以及喇叭振動片33 (例如，彈波)。磁鐵心31設置于外殼30之中，音圈32的外表面纏繞線圈，以連接外部電源，并連接磁鐵心31，當電流通過時產生電磁感應而上下振動，喇叭振動片33連接外殼30，并具有中心通孔34以連接音圈32，喇叭振動片33必需有質輕、具有一定硬度及彈性的特性，以固定音圈32、隨著音圈32振動并提供阻尼緩沖作用。
[0004]以圖2所示的彈波為例，現(xiàn)有技術的喇叭振動片的材質通常為含浸樹脂的布料，通常為一類圓形體，以加熱壓印方式使截面形成類波浪狀的形狀?，F(xiàn)有振動片的制造方法通常具有樹脂含浸步驟、烘烤步驟、壓印步驟以及成型裁切步驟。樹脂含浸步驟將布料含浸于樹脂之中，使布料吸收樹脂，而具有一定的硬度。烘烤步驟將吸收樹脂的布料烘干，以去除布料中的水分。壓印步驟將吸收樹脂的布料加熱，以壓印方式在截面形成所需的形狀，例如，波浪狀。成型裁切步驟裁切為多個喇叭振動片，并將多余的布料去除，進一步形成中心通孔。在例如汽車喇叭振動片零件制造的現(xiàn)有領域中，以往對于其防潮性(撥水性)、耐熱性、難燃/阻燃性等要求不高，該領域技術人員并未嘗試將現(xiàn)有高分子材料的技術應用在喇叭振動片的改良上，例如將其表面進行預處理以增進其表面性能改質。以高分子材料而言，一些特殊的材料表面性質，例如化學組成、親水性、粗糙度、導電性、交聯(lián)密度等，常是考慮的重點，這些特殊的性質，可利用表面改質的技術，就高分子材料進行處理，使高分子材料的表面具有能符合所需的表面性質。
實用新型內容
[0005]然而，在現(xiàn)今汽車工業(yè)、電子設備零件標準越來越高的情況下，對于喇叭零件的各項物理環(huán)境耐受性能也越來越為要求，極微量的水分或油都會影響產品的可靠性，因此這些產品非常需要防水/防油等性能，對于發(fā)展出一種可防水/防油的喇叭振動片實有其需求。在現(xiàn)有功能性喇叭彈波的發(fā)展中，雖有人嘗試著將撥水劑加入喇叭彈波的制程，但由于喇叭彈波與一般紡織品不同，其需要含浸樹脂、熱壓成形為一具有特定結構強度的喇叭振動片。因此，依據一般撥水劑常見建議添加、處理程序(例如在樹脂含浸后再浸泡潑水劑，并接著用高溫烘烤干燥的方式處理)，是沒辦法將撥水劑有效地依附結合在喇叭彈波表面?；蛘呤牵诶葟棽釅撼尚魏?，再將波水劑涂布在喇叭彈波表面，常使喇叭彈波產生變形等問題。總結來說，在現(xiàn)有喇叭振動片(彈波)制程上，還沒有人成功發(fā)展出一種可以有效地將潑水劑結合于喇叭彈波的制程或其成品。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種喇叭振動片，在模制過程中包括添加撥水劑的步驟所形成，該喇叭振動片包括一布體，該布體為類圓盤狀且由多條經紗及緯紗所編織而成，該布體表面結合有一樹脂層、一膠層及一撥水層。
[0007]較佳地，其中該布體具有一第一表面及一第二表面，該樹脂層、該膠層及該撥水層同時設置于該布體的第一表面及第二表面。
[0008]較佳地，其中該布體具有一第一表面及一第二表面，該樹脂層、該膠層及該撥水層設置于該布體的第一表面及第二表面其中之一。
[0009]較佳地，其中該撥水層共同形成于該樹脂層。
[0010]較佳地，其中該撥水層共同形成于該膠層。
[0011]經由本實用新型的技術手段，可使喇叭振動片具有撥水性、撥油性、抗污等功效，以符合汽車喇叭零件、電子裝置內部零件的需求或標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1顯示現(xiàn)有技術喇叭內部結構剖視圖。
[0013]圖2顯示現(xiàn)有技術喇叭振動片(彈波)的立體圖。
[0014]圖3顯示本實用新型的喇叭振動片制造流程方塊圖。
[0015]圖4A、圖4B顯示本實用新型的喇叭振動片制造流程示意圖。
[0016]圖5顯示纖維布材的局部示意圖。
[0017]圖6A、圖6B分別顯示出不同的喇叭振動片剖視圖。
[0018]圖7顯示出喇叭振動片的防水效果示意圖。
[0019]其中，附圖標記說明如下:
[0020]100纖維布材
[0021]11 經紗
[0022]12 緯紗
[0023]200喇叭振動片
[0024]20 布體
[0025]201 第一表面
[0026]202 第二表面
[0027]21 經紗
[0028]22 緯紗
[0029]23樹脂層
[0030]24 膠層
[0031]25撥水層
[0032]30 外殼
[0033]31磁鐵心
[0034]32 音圈
[0035]33喇叭振動片
[0036]34中心通孔
[0037]SI ?S8 步驟

【具體實施方式】
[0038]請參閱圖3及圖4A、4B，其分別顯示喇叭振動片的制造流程方塊圖及示意圖。如圖所示，首先提供纖維布材100 (步驟SI)。參閱圖5，其顯示出纖維布材100的局部示意圖，圖中顯示出纖維布材100主要是由經紗11及緯紗12所編織形成的織品，經紗11及緯紗12所用的纖維成分可以是聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纖維(Aramid)、竹子纖維等，但非僅限于此。
[0039]接著，將纖維布材含浸于液態(tài)樹脂(步驟S2)，使纖維布材吸收樹脂而具有一定的硬度，接著并將含浸樹脂后的纖維布材烘干。樹脂材料的選用可以是酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂其中之一或其組合，或是其它具有熱固特性的高分子樹脂材料，并非僅限于此。
[0040]在纖維布材上設置一膠層(步驟S3)，可藉由網版印刷或其它方式涂布膠層材料的方式，而膠層材料可以是橡膠、硅膠或其它高分子膠材料，接著并將涂布膠層材料后的纖維布材烘干。
[0041]接著，將纖維布材含浸于撥水劑(步驟S4)。撥水劑的選用可以是八碳氟撥水劑或六碳氟撥水劑，較佳地為不含全氟辛烷磺酸(PFOS)或全氟辛酸(PFOA)成分的撥水劑，以符合相關環(huán)保法規(guī)，避免影響人體健康，或引起呼吸系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)、導致新生兒缺陷的問題。
[0042]接著將纖維布材進行除水保濕(步驟S5)，在此所述的除水保濕，包括可以利用滾轆或刮刀進行除水/脫水(分別如圖4A?B所示)，但需保持濕度，不可完全烘干，此步驟與現(xiàn)有撥水劑的使用方式差異甚大。
[0043]再以200-230度的溫度加熱壓印成型(步驟S5)。至此，已在整體布材上形成了多個未經裁切的喇叭振動片200。
[0044]接著可將已成型的纖維布材進行裁切(步驟S6)，可在此步驟對于每一個喇叭振動片形成中心通孔(圖未示)，并裁切多余的織品以獲得最終的喇叭振動片200。
[0045]在上述步驟中，可將撥水劑亦可直接加在前一步驟的液態(tài)樹脂中，使兩個步驟簡化為一個步驟(步驟S8及圖4B)，在選用撥水劑時須注意其與液態(tài)樹脂成分的溶解度、以及適當?shù)幕旌媳壤?濃度等參數(shù)值調整的問題。而以此方式進行者，可在完成除水保濕步驟后再進行膠層設置烘干的步驟，最后進行熱壓成形、裁切等步驟，該些步驟已描述如前內容，在此不再重復說明。
[0046]較佳地，在上述方法中，無論撥水劑與樹脂是否要共含浸，更包括可以在含浸液態(tài)樹脂或撥水劑之前或之后，對纖維布材進行放電處理(一次或多次)，以提高纖維布材表面之表面能(表面張力)。上述放電處理可以是電漿放電處理或電暈放電處理。藉由放電處理，可使纖維布材表面改質，增加其表面能/表面張力，有利于樹脂或撥水劑的吸附，且可視不同的需求及目的調整其放電處理在整體制程中的順序及次數(shù)。
[0047]參閱圖6A，其顯示喇叭振動片的剖視圖。如圖所示，經由上述制程所制造的喇叭振動片200，包括一布體20，其由多條經紗21及緯紗22所編織而成(參圖5)，布體20具有一第一表面201及第二表面202,布體20的第一表面201及第二表面202結合有一樹脂層23、一膠層24，而樹脂層23中含有撥水劑。本圖所示的喇叭振動片200是指在浸泡的樹脂液中同時添加撥水劑成分，使形成的樹脂層中含有撥水劑的成分。
[0048]參閱圖6B，其顯示喇叭振動片的剖視圖。相似地，布體20由多條經紗21及緯紗22所編織而成(參圖5),布體20具有一第一表面201及第二表面202,布體20的第一表面201及第二表面202結合有一樹脂層23、一膠層24及一撥水層25。如圖所不，與圖6A不同之處在于，由于在模制過程中，浸泡樹脂與撥水劑為分開獨立進行，故在喇叭振動片200表面除了樹脂層23、膠層24外，更形成有一撥水層25。本圖所示的喇叭振動片200，其浸泡撥水劑的步驟是在浸泡液態(tài)樹脂步驟之后，故形成撥水層24的機制與其具體結構與圖6A有所不同，就效果而言分開處理的效果略佳，但由于在制程上較為復雜，故可視喇叭振動片產品要求的特性及成本方面斟酌，考慮采用何種作法較為適切，在此僅是提出例示，并非僅限于此。
[0049]參閱圖7，藉由本實用新型所述步驟所產制的喇叭振動片200，其可具有防水/防油功效，使喇叭振動片具有撥水性、撥油性、抗污等功效，以符合汽車喇叭零件、電子裝置內部零件的需求或標準。經由本制程產制的喇叭振動片，皆已符合相關防水測試(IS04920JIS1092:19986.2)，以及防油測試(AATCC-118)。
[0050]由以上實施例可知，本實用新型所提供的喇叭振動片及其撥水處理模制方法確具產業(yè)上的利用價值，以上的敘述僅為本實用新型的較佳實施例說明，熟悉本領域的技術人員當可依據上述的說明而作其它種種的改良，這些改變仍屬于本實用新型的精神及以下所界定的專利范圍中。
[0051]由以上實施例可知，本實用新型所提供的喇叭振動片確具產業(yè)上的利用價值，以上的敘述僅為本實用新型的較佳實施例說明，熟悉本領域的技術人員當可依據上述的說明而作其它種種的改良，這些改變仍屬于本實用新型的精神及以下所界定的專利范圍中。
【權利要求】
1.一種撥水處理模制的喇πΛ振動片，其特征在于，該喇機振動片包括一布體，該布體為類圓盤狀且由多條經紗及緯紗所編織而成，該布體表面結合有一樹脂層、一膠層及一撥水層。
2.根據權利要求1所述的喇ΠΛ振動片，其特征在于，該布體具有一第一表面及一第二表面，該樹脂層、該膠層及該撥水層同時設置于該布體的第一表面及第二表面。
3.根據權利要求1所述的喇ΠΛ振動片，其特征在于，該布體具有一第一表面及一第二表面，該樹脂層、該膠層及該撥水層設置于該布體的第一表面及第二表面其中之一。
4.根據權利要求1所述的喇叭振動片，其特征在于，該撥水層共同形成于該樹脂層。
5.根據權利要求1所述的喇叭振動片，其特征在于，該撥水層共同形成于該膠層。
【文檔編號】H04R9/02GK203984684SQ201420386133
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】雑賀正太郎 申請人:B.O.B.股份有限公司