專利名稱：揚(yáng)聲器模組及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電聲領(lǐng)域，具體涉及一種揚(yáng)聲器模組及其制造方法。
背景技術(shù)：
揚(yáng)聲器模組通常包括揚(yáng)聲器單體和收容固定揚(yáng)聲器單體的外圍殼體,傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)揚(yáng)聲器模組僅包含一個(gè)揚(yáng)聲器單體，高頻聲信號(hào)和低頻聲信號(hào)均由該揚(yáng)聲器單體發(fā)出。由于同一揚(yáng)聲器單體往往僅在高頻或低頻段聲學(xué)性能較好，難以在較寬的頻帶內(nèi)保持較好的聲學(xué)性能。因此，有必要對(duì)這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組進(jìn)行改進(jìn)，以避免上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器模組，可以提高揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能，并且可以簡化產(chǎn)品的組裝工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器模組,包括外圍殼體和收容固定于所述外圍殼體內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，其中，所述揚(yáng)聲器單體至少為兩個(gè)，并且揚(yáng)聲器單體之間具有一定夾角，每個(gè)揚(yáng)聲器單體均由不同的外圍殼體收容固定形成揚(yáng)聲器模組單元，每個(gè)揚(yáng)聲器模組單元對(duì)應(yīng)形成獨(dú)立的前聲腔和后聲腔；各揚(yáng)聲器模組單元并排設(shè)置并固定結(jié)合形成所述揚(yáng)聲器模組。此外，優(yōu)選的方案是，所述揚(yáng)聲器單體包括一個(gè)高頻揚(yáng)聲器單體和一個(gè)低頻揚(yáng)聲器單體，兩個(gè)揚(yáng)聲器單體分別由不同的外圍殼體固定結(jié)合形成所述高頻揚(yáng)聲器模組單元和低頻揚(yáng)聲器模組單元。此外，優(yōu)選的方案是，所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的出聲孔和所述低頻揚(yáng)聲器模組單元的出聲孔均位于側(cè)面；所述低頻揚(yáng)聲器單體輻射的聲音呈一定角度旋轉(zhuǎn)后由出聲孔輻射到外界；所述高頻揚(yáng)聲器單體的出聲孔朝向所述出聲孔設(shè)置。此外，優(yōu)選的方案是，所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的出聲孔和所述低頻揚(yáng)聲器模組單元的出聲孔位于同一側(cè)，并且分開設(shè)置；所述高頻揚(yáng)聲器單體正對(duì)所述出聲孔設(shè)置。此外，優(yōu)選的方案是，所述低頻揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體包括延伸向所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的支撐臂；所述支撐臂對(duì)所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體定位，并與所述高頻揚(yáng)聲器模組單元固定結(jié)合。一種上述揚(yáng)聲器模組的制造方法，其中，包括如下步驟:
a.注塑形成各揚(yáng)聲器模組單兀的外圍殼體，在所述外圍殼體內(nèi)安裝各所述揚(yáng)聲器單體，組裝形成各個(gè)獨(dú)立的揚(yáng)聲器模組單元；
b.將各個(gè)獨(dú)立的揚(yáng)聲器模組單元并排設(shè)置并固定結(jié)合形成所述揚(yáng)聲器模組。此外，優(yōu)選的方案是，步驟a中還包括如下步驟:
al.注塑形成所述低頻揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體，在所述外圍殼體內(nèi)安裝所述低頻揚(yáng)聲器單體，組裝形成所述低頻揚(yáng)聲器模組單元；
a2.注塑形成所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體,在所述外圍殼體內(nèi)安裝所述高頻揚(yáng)聲器單體，組裝形成所述高頻揚(yáng)聲器模組單元。此外，優(yōu)選的方案是，還包括所述高頻揚(yáng)聲器模組單元通過所述支撐臂定位的步驟。此外，優(yōu)選的方案是，步驟al中所述低頻揚(yáng)聲器模組單元包括獨(dú)立的三部分:上殼、中殼和下殼，所述低頻揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述低頻揚(yáng)聲器單體安裝到所述中殼中，然后將所述上殼、中殼和下殼固定結(jié)合為一體。此外，優(yōu)選的方案是，步驟a2中所述高頻揚(yáng)聲器模組單元包括獨(dú)立的三部分:前殼、中殼和后殼，所述高頻揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述高頻揚(yáng)聲器單體安裝到所述中殼中，然后將所述前殼、中殼和后殼固定結(jié)合為一體。采用上述技術(shù)方案后，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明具有多個(gè)揚(yáng)聲器單體，并且各揚(yáng)聲器單體均由獨(dú)立的外圍殼體成型，形成獨(dú)立的前聲腔和后聲腔，這種結(jié)構(gòu)可以提高產(chǎn)品的聲學(xué)性能；并且各揚(yáng)聲器模組單元獨(dú)立成型后并排設(shè)置并結(jié)合的方式可以簡化產(chǎn)品的組裝工藝，保證產(chǎn)品的性能。


通過下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖1是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組去掉前殼和上殼后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖一。圖4是圖1所示揚(yáng)聲器模組的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖二。圖6是圖1所示揚(yáng)聲器模組的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。本發(fā)明揚(yáng)聲器模組包括兩個(gè)揚(yáng)聲器單體:低頻揚(yáng)聲器單體和高頻揚(yáng)聲器單體，低頻揚(yáng)聲器單體用于輻射中、低頻聲信號(hào)，高頻揚(yáng)聲器單體用于輻射高頻信號(hào)。低頻揚(yáng)聲器單體的口徑、磁路系統(tǒng)和音圈直徑越大，低頻重放性能、瞬態(tài)特性就越好靈敏度也就越高，而高頻揚(yáng)聲器單體的結(jié)構(gòu)與低頻揚(yáng)聲器單體正好相反。而且當(dāng)揚(yáng)聲器模組的前聲腔空間較大的時(shí)候，有利于低頻聲效的提升而對(duì)高頻聲效有一定的抑制作用，因而采用單一揚(yáng)聲器單體的揚(yáng)聲器模組難以同時(shí)兼顧高頻聲效和低頻聲效。因而這種同時(shí)設(shè)置低頻揚(yáng)聲器單體和高頻揚(yáng)聲器單體的揚(yáng)聲器模組，不同的揚(yáng)聲器單體可以用于輻射不同頻率的信號(hào)，充分利用各揚(yáng)聲器單體的優(yōu)勢(shì)，提高整個(gè)揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。此外，本發(fā)明揚(yáng)聲器模組對(duì)應(yīng)低頻揚(yáng)聲器單體和高頻揚(yáng)聲器單體用不同的外圍殼體收容，形成獨(dú)立的可提升低頻聲效的低頻揚(yáng)聲器模組單元和可提升高頻聲效的高頻揚(yáng)聲器模組單元，從而有利于揚(yáng)聲器聲學(xué)性能的進(jìn)一步提升。如圖1和圖2所示，揚(yáng)聲器模組包括低頻揚(yáng)聲器模組單元I和高頻揚(yáng)聲器模組單元2，其中低頻揚(yáng)聲器模組單元I和高頻揚(yáng)聲器模組單元2并排設(shè)置；低頻揚(yáng)聲器模組單元I從出聲孔10處輻射中、低頻聲信號(hào)，與低頻揚(yáng)聲器模組單元I的振膜141上側(cè)的前聲腔連通，如圖1和圖2所示；高頻揚(yáng)聲器模組單元2的出聲孔20輻射高頻聲信號(hào)，與高頻揚(yáng)聲器模組單元2的振膜241前側(cè)的前聲腔連通，如圖1和圖2所示。如圖1所示，出聲孔10和出聲孔20并排設(shè)置位于揚(yáng)聲器模組的側(cè)面,位于揚(yáng)聲器模組的同側(cè)且為分開設(shè)置的結(jié)構(gòu)。低頻揚(yáng)聲器單體的振膜141沿上下方向振動(dòng)，福射的聲信號(hào)旋轉(zhuǎn)一定角度后從側(cè)面的出聲孔10輻射到外界，有利于低頻聲信號(hào)的形成。優(yōu)選的，高頻揚(yáng)聲器單體的振膜241朝向出聲孔20設(shè)置，振膜241輻射形成的聲音直接通過出聲孔20輻射到外界，有利于提高高頻聲效。采用上述結(jié)構(gòu)后，高頻揚(yáng)聲器單體和低頻揚(yáng)聲器單體呈一定角度設(shè)置，若在同一外圍殼體中進(jìn)行組裝則工藝比較復(fù)雜，而且由于高頻揚(yáng)聲器模組單元和低頻揚(yáng)聲器模組單元對(duì)外圍殼體和單體配合的要求不同，也不利于聲效的提高。因此，本發(fā)明低頻揚(yáng)聲器單體和高頻揚(yáng)聲器單體分別由不同的外圍殼體收容固定，并且分別形成對(duì)應(yīng)于相應(yīng)揚(yáng)聲器單體的前聲腔和后聲腔，對(duì)應(yīng)兩個(gè)揚(yáng)聲器單體的出聲孔均位于揚(yáng)聲器模組的側(cè)面，且為分開設(shè)置的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有利于簡化揚(yáng)聲器模組的成型工藝，提高產(chǎn)品的聲學(xué)性能。如圖3和圖4所不,低頻揚(yáng)聲器模組單兀I包括外圍殼體和收容固定于外圍殼體內(nèi)的低頻揚(yáng)聲器單體14,其中外圍殼體包括上殼11、中殼12和下殼13,其中中殼12固定低頻揚(yáng)聲器單體14。中殼12包括延伸出的定位臂121，定位臂121用于支撐固定高頻揚(yáng)聲器模組單元2，便于高頻揚(yáng)聲器模組單元2準(zhǔn)確的定位。如圖4所示，低頻揚(yáng)聲器單體14包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng),其中振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜141和結(jié)合于振膜141下側(cè)的音圈142，工作過程中由音圈142帶動(dòng)振膜141振動(dòng)產(chǎn)生聲音，為了提升產(chǎn)品的高頻特性，在振膜141的中心位置還結(jié)合有剛性的復(fù)合層。磁路系統(tǒng)包括依次結(jié)合的華司143、磁鐵144和下導(dǎo)磁板145，其中，磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，磁鐵144包括中心的內(nèi)磁鐵和邊緣的外磁鐵，華司143也包括位于中心部分的內(nèi)華司和位于邊緣部分的外華司，內(nèi)磁路和外磁路之間形成收容音圈142的磁間隙，音圈142接通電信號(hào)后在磁場(chǎng)中受安培力的作用上下振動(dòng)，進(jìn)一步可帶動(dòng)振膜141振動(dòng)發(fā)出聲音。此外，低頻揚(yáng)聲器單體14與外圍殼體之間還形成后聲腔I，如圖2至圖4所示，后聲腔I位于低頻揚(yáng)聲器單體14的側(cè)面和底面，后聲腔I中可以填充吸音材料或氣體吸附材料(如碳纖維無紡布等)從而可以進(jìn)一步調(diào)整低頻揚(yáng)聲器模組單元I的低頻聲效。中殼12將低頻揚(yáng)聲器模組單元I的前聲腔和后聲腔I分隔開來，振膜141與上殼11之間的空間形成前聲腔，出聲孔10位于前聲腔的側(cè)面的端部，與前聲腔相連通使低頻揚(yáng)聲器單體14的振膜141輻射的聲音可以通過出聲孔10輻射到外界。為了增加氣流流通的順暢性，中殼12位于出聲孔10的位置設(shè)有去料形成的避讓斜面120，如圖2至圖4所示，避讓斜面120可以增大出聲孔10的孔徑,從而可以增加氣流的流量,有利于聲音的輻射。如圖1、圖2、圖5和圖6所示，高頻揚(yáng)聲器模組單元2包括外圍殼體和收容固定于所述外圍殼體內(nèi)的高頻揚(yáng)聲器單體24，其中，外圍殼體包括前殼21、中殼22和后殼23，其中主要由中殼22固定高頻揚(yáng)聲器單體24。高頻揚(yáng)聲器單體24的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，其中振動(dòng)系統(tǒng)包括振I旲241、結(jié)合于振I旲241 一側(cè)的首圈242 ;磁路系統(tǒng)包括依次結(jié)合的華司243、磁鐵244和盆架245，其中磁路系統(tǒng)形成收容音圈242的磁間隙。振膜241前側(cè)的空間形成高頻揚(yáng)聲器模組單元2的前聲腔，前聲腔與出聲孔20連通，振膜241后側(cè)的空間形成高頻揚(yáng)聲器模組單元2的后聲腔II，前聲腔和后聲腔II為分開設(shè)置的結(jié)構(gòu)，后聲腔II中可以設(shè)置吸音材料或氣體吸附材料，如碳纖維無紡布等，可以增大揚(yáng)聲器模組后聲腔II的等效體積，提高揚(yáng)聲器模組的低頻聲效。需要說明的是，根據(jù)具體的揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)的差別，高頻揚(yáng)聲器模組單元2的結(jié)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)，例如，可以減小前聲腔體積或不設(shè)置前聲腔，或者在振膜241朝向出聲孔20 —側(cè)設(shè)置的情況下變換高頻揚(yáng)聲器單體24的角度，上述改進(jìn)均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，均不影響本發(fā)明的實(shí)施。此外，低頻揚(yáng)聲器模組單元I的中殼12上對(duì)應(yīng)于高頻揚(yáng)聲器模組單元2的位置設(shè)有支撐臂121，支撐臂121與高頻揚(yáng)聲器模組單元2的后殼23固定結(jié)合，可用于限定高頻揚(yáng)聲器模組單元的具體位置。本實(shí)施例高頻揚(yáng)聲器單體24與低頻揚(yáng)聲器單體14之間具有夾角(不包括0度)，角度的度數(shù)不限，低頻揚(yáng)聲器單體14優(yōu)選的設(shè)置于一水平面上。高頻揚(yáng)聲器單體24的振膜241朝向出聲孔20 —側(cè)設(shè)置，優(yōu)選的，高頻揚(yáng)聲器單體的振膜241正對(duì)出聲孔20，從而可以最大化的提升高頻揚(yáng)聲器模組單元2的高頻聲效。本發(fā)明揚(yáng)聲器模組具有兩個(gè)揚(yáng)聲器單體，用于福射中、低頻聲信號(hào)的低頻揚(yáng)聲器單體和用于輻射高頻聲信號(hào)的高頻揚(yáng)聲器單體，為了便于兩個(gè)揚(yáng)聲器單體的安裝，而且為了便于提高產(chǎn)品的低頻和高頻聲效，本發(fā)明采用獨(dú)立形成兩個(gè)揚(yáng)聲器模組后再將兩個(gè)揚(yáng)聲器模組結(jié)合的方案。具體實(shí)施步驟如下:
1.將低頻揚(yáng)聲器模組單兀I的上殼11、中殼12和下殼13分別注塑成型,將低頻揚(yáng)聲器單體14固定安裝于中殼12中，然后依次將上殼11與中殼12、中殼12與下殼13固定結(jié)合，形成低頻揚(yáng)聲器模組單元I ;
2.將高頻揚(yáng)聲器模組單元2的前殼21、中殼22和后殼23分別注塑成型，將高頻揚(yáng)聲器單體24固定安裝于中殼22中，然后依次將上殼21與中殼22、中殼22與后殼23固定結(jié)合，形成高頻揚(yáng)聲器模組單元2 ；
3.將高頻揚(yáng)聲器模組單元2與低頻揚(yáng)聲器模組單元I通過涂膠的方式固定結(jié)合，其中高頻揚(yáng)聲器模組單元2與低頻揚(yáng)聲器模組單元I為并排設(shè)置的結(jié)構(gòu)，固定結(jié)合時(shí)通過支撐臂121對(duì)高頻揚(yáng)聲器模組單元I固定結(jié)合。由于低頻揚(yáng)聲器單體14的尺寸大于高頻揚(yáng)聲器單體24的尺寸，而且對(duì)于聲腔等結(jié)構(gòu)的要求不同，因此，這種低頻揚(yáng)聲器模組單元I和高頻揚(yáng)聲器模組單元2單獨(dú)成型的方式有利于保證各模組單元的聲學(xué)性能，從而有利于提高整個(gè)揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。此外，揚(yáng)聲器單體的數(shù)量不限于兩個(gè)，也可以為多個(gè)，可以分別形成獨(dú)立的前聲腔和后聲腔，然后并排設(shè)置并固定結(jié)合，以保證各揚(yáng)聲器模組單元的聲學(xué)性能，并且可以簡化組裝工藝。在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器模組,包括外圍殼體和收容固定于所述外圍殼體內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述揚(yáng)聲器單體至少為兩個(gè)，并且揚(yáng)聲器單體之間具有一定夾角，每個(gè)揚(yáng)聲器單體均由不同的外圍殼體收容固定形成揚(yáng)聲器模組單元，每個(gè)揚(yáng)聲器模組單元對(duì)應(yīng)形成獨(dú)立的前聲腔和后聲腔；各揚(yáng)聲器模組單元并排設(shè)置并固定結(jié)合形成所述揚(yáng)聲器模組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述揚(yáng)聲器單體包括一個(gè)高頻揚(yáng)聲器單體和一個(gè)低頻揚(yáng)聲器單體，兩個(gè)揚(yáng)聲器單體分別由不同的外圍殼體固定結(jié)合形成所述高頻揚(yáng)聲器模組單元和低頻揚(yáng)聲器模組單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的出聲孔和所述低頻揚(yáng)聲器模組單元的出聲孔均位于側(cè)面；所述低頻揚(yáng)聲器單體輻射的聲音呈一定角度旋轉(zhuǎn)后由出聲孔輻射到外界；所述高頻揚(yáng)聲器單體的出聲孔朝向所述出聲孔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的出聲孔和所述低頻揚(yáng)聲器模組單元的出聲孔位于同一側(cè)，并且分開設(shè)置；所述高頻揚(yáng)聲器單體正對(duì)所述出聲孔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述低頻揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體包括延伸向所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的支撐臂；所述支撐臂對(duì)所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體定位，并與所述高頻揚(yáng)聲器模組單元固定結(jié)合。
6.一種如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器模組的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: a.注塑形成各揚(yáng)聲器模組單兀的外圍殼體，在所述外圍殼體內(nèi)安裝各所述揚(yáng)聲器單體，組裝形成各個(gè)獨(dú)立的揚(yáng)聲器模組單元； b.將各個(gè)獨(dú)立的揚(yáng)聲器模組單元并排設(shè)置并固定結(jié)合形成所述揚(yáng)聲器模組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組的制造方法，其特征在于，步驟a中還包括如下步驟: al.注塑形成所述低頻揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體，在所述外圍殼體內(nèi)安裝所述低頻揚(yáng)聲器單體，組裝形成所述低頻揚(yáng)聲器模組單元； a2.注塑形成所述高頻揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體,在所述外圍殼體內(nèi)安裝所述高頻揚(yáng)聲器單體，組裝形成所述高頻揚(yáng)聲器模組單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組的制造方法，其特征在于，還包括所述高頻揚(yáng)聲器模組單元通過所述支撐臂定位的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組的制造方法，其特征在于，步驟al中所述低頻揚(yáng)聲器模組單元包括獨(dú)立的三部分:上殼、中殼和下殼，所述低頻揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述低頻揚(yáng)聲器單體安裝到所述中殼中，然后將所述上殼、中殼和下殼固定結(jié)合為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組的制造方法，其特征在于，步驟a2中所述高頻揚(yáng)聲器模組單兀包括獨(dú)立的三部分:前殼、中殼和后殼，所述高頻揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述高頻揚(yáng)聲器單體安裝到所述中殼中，然后將所述前殼、中殼和后殼固定結(jié)合為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種揚(yáng)聲器模組，包括外圍殼體和收容固定于外圍殼體內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體至少為兩個(gè)，并且揚(yáng)聲器單體之間具有一定夾角，每個(gè)揚(yáng)聲器單體均由不同的外圍殼體收容固定形成揚(yáng)聲器模組單元，各揚(yáng)聲器模組單元并排設(shè)置并固定結(jié)合形成所述揚(yáng)聲器模組。一種上述揚(yáng)聲器模組的制造方法，包括如下步驟a.注塑形成各揚(yáng)聲器模組單元的外圍殼體，在外圍殼體內(nèi)安裝各揚(yáng)聲器單體，組裝形成各個(gè)獨(dú)立的揚(yáng)聲器模組單元；b.將各個(gè)獨(dú)立的揚(yáng)聲器模組單元并排設(shè)置并固定結(jié)合形成揚(yáng)聲器模組。這種結(jié)構(gòu)可以提高產(chǎn)品的聲學(xué)性能，并且可以簡化產(chǎn)品的組裝工藝。
文檔編號(hào)H04R31/00GK103209373SQ20131013077
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者邵明輝, 陳鋼, 許超 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司