環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料，其包括一層厚度為0.025～0.225mm的聚丙烯HPP基材層和涂覆在所述聚丙烯HPP基材層表面的耐高溫SV膠層；所述耐高溫SV膠層的厚度≤0.005mm。本發(fā)明的環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.不導(dǎo)電，五磁場(chǎng)電氣淌流產(chǎn)生的不良影響不會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)電氣流對(duì)磁路的影響。2.耐熱性好，可吸收輻射熱。在大功率下保持冷欲，不變形，不變軟，不燒壞膠水。3.剛性強(qiáng)，不易產(chǎn)生傷痕和折線，表面永遠(yuǎn)保持平整光潔，使揚(yáng)聲器的制造過(guò)程變得非常方便，而且保證高品質(zhì)。4、氟、氯、溴、碘、鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二甲醚均無(wú)法檢出。
【專利說(shuō)明】環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音圈骨架材料，特別涉及一種環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲音信號(hào)的電聲器件，具體來(lái)講，揚(yáng)聲器將一定單位內(nèi)的音頻電功率信號(hào)通過(guò)換能方式轉(zhuǎn)變?yōu)槭д嫘〔⒕哂凶銐蚵晧杭?jí)的可聽聲音。按照揚(yáng)聲器的工作原理，現(xiàn)有的揚(yáng)聲器可分為電動(dòng)式、壓電式以及靜電式揚(yáng)聲器等。其中電動(dòng)式揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、音質(zhì)優(yōu)秀且成本低，因此應(yīng)用也最為廣泛。
[0003]電動(dòng)式揚(yáng)聲器通常包括一音圈、一音圈骨架、一磁場(chǎng)系統(tǒng)及一振動(dòng)膜。音圈纏繞在音圈骨架一端的外圍。音圈骨架與振動(dòng)膜相連接。通過(guò)固定在音圈骨架上的音圈在磁場(chǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的磁場(chǎng)下的運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)振動(dòng)膜振動(dòng)發(fā)出聲波。
[0004]揚(yáng)聲器的音量時(shí)評(píng)價(jià)揚(yáng)聲器優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo),揚(yáng)聲器的音量與輸入功率及電聲轉(zhuǎn)換效率相關(guān)。輸入功率越大，電聲轉(zhuǎn)換效率越高，揚(yáng)聲器發(fā)出的音量越大。然后，當(dāng)輸入功率增大時(shí)，揚(yáng)聲器中的元件如音圈骨架及與音圈骨架相連的振動(dòng)膜易發(fā)生變形甚至破裂，從而使發(fā)出的聲音產(chǎn)生失真。因此，揚(yáng)聲器中各元件的強(qiáng)度是決定其額定功率的決定因素。額定功率即不使揚(yáng)聲器產(chǎn)生失真的而輸入功率。另外，揚(yáng)聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率與揚(yáng)聲器中的元件的重量尤其是單位面積振動(dòng)膜的重量以及推動(dòng)振動(dòng)膜振動(dòng)的音圈骨架的重量有關(guān)。單位面積振動(dòng)膜的重量以及推動(dòng)膜振動(dòng)的音圈骨架的重量有關(guān)。單位面積振動(dòng)膜的重量以及推動(dòng)振動(dòng)膜這棟的音圈骨架的重量越輕，則使振動(dòng)膜產(chǎn)生振動(dòng)所消耗的能量越小，揚(yáng)聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率越高，進(jìn)而相同輸入功率產(chǎn)生的音量越大。音圈骨架的重量與其厚度及密度相關(guān)。因此，音圈骨架的強(qiáng)度愈大，厚度及密度愈小，則揚(yáng)聲器的音量越大。一般來(lái)說(shuō)，音圈骨架的比強(qiáng)度(強(qiáng)度和密度之比)愈大，厚度愈小，則揚(yáng)聲器的音量越大。
[0005]現(xiàn)有的音圈骨架的材料通常采用紙、布、金屬或者復(fù)合材料等，然而現(xiàn)有的音圈骨架受材料的比強(qiáng)度的限制，其輸入功率無(wú)法進(jìn)一步提高。一般的微型揚(yáng)聲器的輸入功率僅為0.3~0.5W。另一方面，現(xiàn)有的音圈骨架欲達(dá)到一定的強(qiáng)度，必然要求其具有較大的厚度，進(jìn)而導(dǎo)致音圈骨架的重量較大，使揚(yáng)聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率無(wú)法進(jìn)一步提高，因此，為提高輸入功率及轉(zhuǎn)換效率，進(jìn)而提供揚(yáng)聲器的音量，則需要進(jìn)一步提高音圈骨架的比強(qiáng)度及降低音圈骨架的重量，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述音圈骨架材料所存在的不足而提供一種環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料，其特征在于，包括一層厚度為0.025~0.225mm的聚丙烯HPP基材層和涂覆在所述聚丙烯HPP基材層表面的耐高溫SV膠層；所述耐高溫SV膠層的厚度≤0.005mm。[0009]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1.不導(dǎo)電，五磁場(chǎng)電氣淌流產(chǎn)生的不良影響不會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)電氣流對(duì)磁路的影響。
[0011]2.耐熱性好，可吸收輻射熱。在大功率下保持冷欲，不變形，不變軟，不燒壞膠水。
[0012]3.剛性強(qiáng)，不易產(chǎn)生傷痕和折線，表面永遠(yuǎn)保持平整光潔，使揚(yáng)聲器的制造過(guò)程變得非常方便，而且保證高品質(zhì)。
[0013]4、氟、氯、溴、碘、鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二甲醚均無(wú)法檢出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0016]參見圖1，圖中給出的環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料，包括一層厚度為0.025~
0.225mm的聚丙烯HPP基材層I和涂覆在聚丙烯HPP基材層I表面的耐高溫SV膠層2 ;耐高溫SV膠層2的厚度≤0.005mm。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保節(jié)能型音圈骨架材料，其特征在于，包括一層厚度為0.025?0.225mm的聚丙烯HPP基材層和涂覆在所述聚丙烯HPP基材層表面的耐高溫SV膠層；所述耐高溫SV膠層的厚度< 0.005_。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK103780999SQ201210398890
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】陳家民 申請(qǐng)人:上海錦聲電聲器材有限公司