專利名稱：揚聲器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于車載、各種音響設(shè)備等的揚聲器的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，在汽車業(yè)界、影像音響業(yè)界，為了節(jié)能、環(huán)保以及提高空間利用率，要求汽車、影像音響設(shè)備等電子設(shè)備以及用于這些的揚聲器小型化。同時還要求提高揚聲器本身的性能，使其耐聞輸入化，并具有聞品質(zhì)、聞可罪性。下面，參照附圖對現(xiàn)有的揚聲器的制造方法進行說明。圖8是表示現(xiàn)有的揚聲器 的制造方法的步驟的圖。圖9是通過現(xiàn)有的揚聲器的制造方法制造的揚聲器的剖面圖。如圖8及圖9所示，首先，在磁軛103上粘接磁鐵101和板102，組裝成磁路104。此時，以能夠高精度確保磁路104的磁隙105尺寸的方式，通過由塞尺(未圖示)引導(dǎo)板102的外周部和磁軛103的內(nèi)周部，使板102與磁軛103無偏心地粘接。接著，將磁路104的磁軛103沿著框架106的磁軛插入部側(cè)面插入框架106的內(nèi)底面中央部，并通過粘接劑結(jié)合。然后，將通過其他步驟組裝的音圈108和減震器109的組裝品粘接在框架106的減震器粘接部上。此時，通過隔板(未圖示)引導(dǎo)音圈108的內(nèi)周部和板102的外周部，使音圈108無偏心地插入磁隙105中。之后，將振動板107經(jīng)由邊緣部結(jié)合在框架106的周緣部上，并將用于使振動板107驅(qū)動的音圈108結(jié)合在振動板107上。最后，將防塵蓋110結(jié)合在振動板107的前面，從而制造完成揚聲器。另外，作為與該申請的發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻信息，例如公知有專利文獻I。但是，在現(xiàn)有的揚聲器的制造方法中，當組裝磁路104和框架106時，如果磁路104的磁軛103傾斜地結(jié)合在框架106的內(nèi)底面中央部上，則該傾斜將導(dǎo)致產(chǎn)生間隙不良。產(chǎn)生該傾斜的主要原因可能有框架106、磁軛103、磁鐵101、板102等各構(gòu)成部件本身的尺寸公差或結(jié)合這些各構(gòu)成部件時傾斜、偏差的疊加。而且，其他的主要原因可能有由于涂覆在框架106的內(nèi)底面中央部的粘接劑的厚度不均勻而造成框架106的內(nèi)底面中央部和磁路104的磁軛103的粘接狀態(tài)不均勻。即，即使能夠高精度確保磁路104的磁隙105的尺寸，也會有磁路104和框架106因上述原因而被傾斜組裝的情況。在這種情況下，當音圈108有上下振幅時，音圈108與磁隙105接觸，從而產(chǎn)生間隙不良。而且，由于揚聲器的小型化和耐高輸入化，音圈在磁隙內(nèi)的振幅變大，從而使該間隙不良的產(chǎn)生有更顯著的趨勢。專利文獻I :(日本)特開平9-149498號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種小型化、耐高輸入化、能夠降低間隙不良的優(yōu)良揚聲器的制造方法。
本發(fā)明的揚聲器的制造方法具有組裝具有磁軛、磁鐵以及板的磁路的步驟；組裝磁路和框架的步驟；組裝音圈和減震器的步驟；將音圈插入磁路的磁隙，將框架和減震器結(jié)合的步驟；將音圈插入固定于振動板，組裝框架和振動板的步驟。在組裝磁路和框架的步驟中，通過使板的上部和框架的減震器粘接部分別與夾具抵接，從而確保板與框架的減震器粘接部的平行度。而且，通過使磁隙的板的外周側(cè)面部和磁軛的內(nèi)周側(cè)面部與夾具抵接，從而確保磁隙與框架的減震器粘接部的垂直度。進行上述步驟的同時，組裝磁路和框架。通過這樣的制造方法，即使是進行了小型化和耐高輸入化，也能夠?qū)崿F(xiàn)可以降低間隙不良的優(yōu)良揚聲器。


圖I是表示本發(fā)明的揚聲器的制造方法的步驟的圖。圖2是通過本發(fā)明的揚聲器的制造方法制造的揚聲器的剖面圖。 圖3是表示通過本發(fā)明的揚聲器的制造方法制造的揚聲器和夾具的在制造狀態(tài)的剖面圖。圖4是本發(fā)明的實施方式中其他的夾具的在制造狀態(tài)的剖面圖。圖5是本發(fā)明的實施方式中其他的夾具的在制造狀態(tài)的剖面圖。圖6A是本發(fā)明的實施方式中其他的夾具的俯視圖。圖6B是本發(fā)明的實施方式中其他的夾具的俯視圖。圖7A是本發(fā)明的實施方式中其他的夾具的俯視圖。圖7B是本發(fā)明的實施方式中其他的夾具的俯視圖。圖8是表示現(xiàn)有的揚聲器的制造方法的步驟的圖。圖9是通過現(xiàn)有的揚聲器的制造方法制造的揚聲器的剖面圖。符號說明I、101 磁鐵；2、102 板；3、103 磁軛；4、104 磁路；5、105 磁隙；6、106 框架；6A減震器粘接部；7、107 振動板；8、108 音圈；9、109 減震器；10、110 防塵蓋；11、I IE、I IF、11G、IIH 夾具；IIA IlD 面；100揚聲器
具體實施例方式下面，使用附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。(實施方式I)下面，參照圖I 圖3對實施方式I中的揚聲器的制造方法進行說明。圖I是表示本實施方式的揚聲器的制造方法的步驟的圖。圖2是通過本實施方式的揚聲器的制造方法制造的揚聲器的剖面圖。圖3是表示通過本實施方式的揚聲器的制造方法制造的揚聲器和夾具的在制造狀態(tài)的剖面圖。如圖2所示，揚聲器具100具有磁路4、框架6、振動板7、音圈8、減震器9、防塵蓋10。磁路4通過組裝磁鐵I、板2、磁軛3而形成。磁鐵I由釹形成，板2由磁性金屬體形成,磁軛3也由磁性金屬體形成。而且，磁路4在磁軛3的內(nèi)周面和板2的外周面之間具有 磁隙5?？蚣?具有平面狀的減震器粘接部6A。減震器9的一端粘接在減震器粘接部6A上。音圈8與減震器9的另一端接合，同時也與振動板7結(jié)合。振動板7經(jīng)由邊緣結(jié)合在框架6的周緣部上?？蚣?由樹脂成形品或者金屬體形成，減震器9由浸潰了樹脂的布形成，振動板7由紙或者樹脂形成。防塵蓋10以從上方覆蓋磁路4以及音圈8的方式結(jié)合在振動板7上。下面，以圖I所示的步驟的順序，對揚聲器100的制造方法進行說明。首先，對組裝磁路4的步驟進行說明(步驟SOI、S02)。通過在磁軛3上粘接磁鐵I和板2來組裝磁路4。磁軛3的內(nèi)周側(cè)的面與板2的外周側(cè)的面之間形成磁隙5。此時，以能夠高精度確保磁路4的磁隙5的尺寸的方式，由塞尺引導(dǎo)板2的外周部和磁軛3的內(nèi)周部，同時粘接板2和磁軛3。由此，能夠無偏心地粘接板2和磁軛3。接下來，對組裝框架6和磁路4的步驟進行說明(步驟S03)。如圖3所示，通過粘接劑將磁路4的磁軛3粘接并固定到框架6的底面中央部。在進行該組裝時，使板2的上部和框架6的減震器粘接部6A與夾具11抵接，從而確保板2的上部與減震器粘接部6A的上表面的平行度。而且,使磁隙5的板2的外周側(cè)面部及磁軛3的內(nèi)周側(cè)面部和框架6的減震器粘接部6A與夾具11抵接，從而分別確保板2的外周側(cè)面與減震器粘接部6A的垂直度以及磁軛3的內(nèi)周側(cè)面與減震器粘接部6A的垂直度。即，確保磁隙5與框架6的減震器粘接部6A的垂直度。另一方面，粘接并組裝音圈8和減震器9 (步驟S04)。然后，結(jié)合框架6和與音圈8粘接的減震器9(步驟S05)。將音圈8和減震器9的組裝品中的減震器9的一端接合在框架6的減震器粘接部6A上。此時，通過隔板(未圖示)引導(dǎo)音圈8的內(nèi)周部和板2的外周部，同時進行組裝。由此，使音圈8在磁隙5中不產(chǎn)生偏心。之后，結(jié)合框架6和振動板7 (步驟S06)。具體地，是將振動板7經(jīng)由邊緣結(jié)合在框架6的周緣部上。而且，將用于使振動板7驅(qū)動的音圈8插入固定并結(jié)合在振動板7上。最后，將防塵蓋10結(jié)合在振動板7的前面，從而制造完成揚聲器(步驟S07)。在此，對上述組裝框架6和磁路4的步驟(步驟S03)中使用的夾具11進行說明。夾具11具有相互平行的面IIA和面11B。而且，夾具11具有與面IlA以及面IlB為垂直關(guān)系、且相互平行的面IlC和面11D。并且，夾具11形成為面IlA和面IlC垂直相交。
在步驟S03中，使夾具11的面IlA與減震器粘接部6A的上表面平行地抵接，并使面IlB與板2的上表面平行地抵接。由此，能夠平行地設(shè)置減震器粘接部6A和板2的上表面。而且，使面IlC與磁軛3的內(nèi)周側(cè)面平行地抵接，并使面IlD與板2的外周側(cè)面平行地抵接。由此，能夠分別垂直地設(shè)置減震器粘接部6A和磁軛3的內(nèi)周側(cè)面、減震器粘接部6A和板2的外周側(cè)面。在確保了這樣的狀態(tài)的基礎(chǔ)上，通過將磁路4固定在框架6上，能夠防止組裝時的偏差、傾斜。另外，面IlA和面IlB之間的間隔與制造完成的揚聲器中減震器粘接部6A的上表面和板2的上表面在高度方向上的距離長度相同。而且，面IlC和面IlD之間的間隔與磁路4的磁軛3的內(nèi)周面和板2的外周面之間的間隔長度相同，即，與磁隙5的間隔長度相同。需要說明的是，圖3所示的夾具11僅僅是一個例子,夾具只要具有相當于上述的面IlA IlD的部分，就能得與到本實施方式的制造方法相同的效果。如上述說明，夾具11通過使其一部分與板2的上表面以及框架6的減震器粘接部6A的上表面分別抵接，從而確保平行度。而且，夾具11通過使其一部分與磁隙5的板2的 外周側(cè)面部以及磁軛3的內(nèi)周側(cè)面部分別抵接、且使其一部分與框架6的減震器粘接部6A的上表面抵接，從而確保板2的外周側(cè)面部與減震器粘接部6A的上表面的垂直度以及磁軛3的內(nèi)周側(cè)面部與減震器粘接部6A的上表面的垂直度。在本實施方式的揚聲器制造方法的組裝磁路4和框架6的步驟中，通過使板2的上部和框架6的減震器粘接部6A分別與夾具11抵接，從而確保板2與框架6的減震器粘接部6A的平行度。而且，通過使磁隙5的板2的外周側(cè)面部和磁軛3的內(nèi)周側(cè)面部與夾具11抵接，從而確保磁隙5與框架6的減震器粘接部6A的垂直度。進行上述步驟的同時，組裝磁路4和框架6，由此，能夠防止因框架6、構(gòu)成磁路4的磁軛3、磁鐵I、板2等各構(gòu)成部件自身的尺寸公差而導(dǎo)致的偏差。而且，還能夠防止因結(jié)合這些各構(gòu)成部件時的傾斜、偏差而產(chǎn)生的傾斜、以及因框架6的底面中央部和磁路4的磁軛3之間的間隙的粘接劑厚度的不均勻而產(chǎn)生的傾斜。由此，能夠以非常高的精度組裝揚聲器。因此，在實現(xiàn)揚聲器的小型化和耐高輸入化的同時，還能夠降低間隙不良。在本實施方式中，夾具11是將與板2的上部和框架6的減震器粘接部6A的上表面抵接，從而確保板2與減震器粘接部6A的平行度的夾具、以及與磁隙5的板2的外周側(cè)面部和磁軛3的內(nèi)周側(cè)面部抵接，從而確保磁隙5與框架6的減震器粘接部6A的上表面的垂直度的夾具一體化而形成的。由此，夾具的生產(chǎn)率提高，能夠削減成本。而且，不僅是夾具方面，在揚聲器的磁路4與框架6的組裝中也能夠同時確保水平度和垂直度，因此，揚聲器的生產(chǎn)率也提高，能夠削減成本。但是，并不限定于此，如圖4以及圖5所示，也可以將各夾具分別分開制造，分別使用。通過圖4所示的夾具IlE與板2的上部和框架6的減震器粘接部6A分別抵接，從而確保板2與框架6的減震器粘接部6A的平行度。另外，通過圖5所示的夾具IlF與磁隙5的板2的外周側(cè)面部和磁軛3的內(nèi)周側(cè)面部抵接，從而確保磁隙5與框架6的減震器粘接部6A的垂直度。這樣，通過像夾具11E、11F那樣分別分開制造夾具11，雖然夾具11與揚聲器組裝的生產(chǎn)率降低，但即使是對于磁路4的構(gòu)成部件、框架6的部件尺寸精度差的部件，也能夠進行高精度的組裝。另外，在分開使用夾具11時，如圖6A、圖6B、圖7A、圖7B所示，還可以構(gòu)成為將兩個夾具11G、IlH在俯視平面上以相互不重合的方式有角度地分開。圖6A和圖6B分別是夾具IlGUlH的俯視圖。圖6B和圖7B分別是夾具IlGUlH的剖面圖。由此，能夠同時使用兩個夾具11G、11H，并且提高了揚聲器的生產(chǎn)率、精度。即，首先通過圖6A、圖6B所示的夾具HG，確保板2的上部與減震器粘接部6A的上表面的平行度，然后，在放入了該夾具IlG的狀態(tài)下，將圖7A、圖7B所示的夾具IlH插入夾具IlG的空間，確保磁隙5與框架6的減震器粘接部6A的垂直度。這樣，由于夾具11是由兩個夾具構(gòu)成的，因此，即使是對于磁路4的構(gòu)成部件、框架6的部件尺寸精度差的部件，也能夠進行高精度的組裝。而且，由于能夠同時使用兩個夾具11G、11H，因此，提高了揚聲器的生產(chǎn)率。此時的結(jié)構(gòu)是將兩個夾具HG、IlH分別分成三份并進行組合，但分成三份是保持磁隙等的圓形的中心所需的最低限度的保持部的數(shù)量，并不限定于此，也可以分割成更多。并且，夾具11也可以由樹脂形成。由此，能夠進一步提高生產(chǎn)率，削減夾具的成本。另外，夾具11也可以由金屬形成。由此，能夠提高其尺寸相對于溫度、濕度的穩(wěn)定性。還能夠提高夾具的耐用性。 根據(jù)制造的揚聲器的種類，通過區(qū)分使用夾具11的材料、采用最合適的制造方法，能夠得到更高精度的穩(wěn)定的制造方法，進一步降低間隙不良。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明所涉及的揚聲器的制造方法能夠適用于需要降低間隙不良的揚聲器。
權(quán)利要求
1.一種揚聲器的的制造方法,具有 組裝具有磁軛、磁鐵以及板的磁路的步驟； 組裝所述磁路和框架的步驟； 組裝音圈和減震器的步驟； 將所述音圈插入所述磁路的磁隙，將所述框架和所述減震器結(jié)合的步驟； 將所述音圈插入固定于振動板，組裝所述框架和振動板的步驟，其中， 在組裝所述磁路和所述框架的步驟中，在通過使所述板的上部和所述框架的減震器粘接部與夾具抵接，從而確保所述板與所述框架的所述減震器粘接部的平行度，而且，通過使所述磁隙的所述板的外周側(cè)面部和所述磁軛的內(nèi)周側(cè)面部與所述夾具抵接，從而確保所述磁隙與所述框架的所述減震器粘接部的垂直度，同時組裝所述磁路和所述框架。
2.如權(quán)利要求I所述的揚聲器的的制造方法，其中，使用將與所述板的上部和所述框架的減震器粘接部抵接，從而確保所述板與所述框架的所述減震器粘接部的平行度的夾具、和與所述磁隙的所述板的外周側(cè)面部和所述磁軛的內(nèi)周側(cè)面部抵接，從而確保所述磁隙與所述框架的所述減震器粘接部的垂直度的夾具一體化形成的所述夾具。
3.如權(quán)利要求I所述的揚聲器的的制造方法，其中，所述夾具由樹脂形成。
4.如權(quán)利要求I所述的揚聲器的的制造方法，其中，所述夾具由金屬形成。
5.如權(quán)利要求I所述的揚聲器的的制造方法，其中，所述夾具具有相互平行的第一面和第二面，進而，所述夾具具有與所述第一面及所述第二面為垂直關(guān)系、且相互平行的第三面和第四面， 在組裝所述磁路和所述框架的步驟中，通過使所述夾具的所述第一面與所述減震器粘接部的上表面平行地抵接，并使所述第二面與板的上部平行地抵接，從而確保所述減震器粘接部與所述板的上表面的平行度；通過使所述第三面與所述磁軛的內(nèi)周側(cè)面平行地抵接，并使所述第四面與所述板的外周面平行地抵接，從而確保所述減震器粘接部與所述磁隙的垂直度。
全文摘要
一種揚聲器的制造方法，具有組裝磁路和框架的步驟。在組裝磁路和框架的步驟中，通過使板的上部和框架的減震器粘接部與夾具抵接，從而確保板與框架的減震器粘接部的平行度。而且，通過使磁隙的板的外周側(cè)面部和磁軛的內(nèi)周側(cè)面部與夾具抵接，從而確保磁隙與框架的減震器粘接部的垂直度。進行上述步驟的同時，組裝磁路和框架。通過這樣的制造方法，即使是進行了小型化和耐高輸入化，也能夠?qū)崿F(xiàn)可以降低間隙不良的優(yōu)良揚聲器。
文檔編號H04R31/00GK102812730SQ20118001544
公開日2012年12月5日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者小池俊之, 澤信作, 秋山忠司 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社