專利名稱：移動(dòng)終端及按鍵面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及移動(dòng)通訊硬件領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)終端及按鍵面板。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)、上網(wǎng)本等移動(dòng)通訊終端已經(jīng)成為人們的日常用品。目前在手機(jī)設(shè)計(jì)中，塑膠按鍵設(shè)計(jì)多會(huì)加唇邊，擋在對(duì)應(yīng)的外觀機(jī)殼里面。普通塑膠按鍵唇邊被設(shè)計(jì)成與按鍵活動(dòng)的方向垂直的方式。參閱圖1與圖2，圖1是現(xiàn)有的按鍵面板的截面圖，圖2是圖1中的按鍵面板中單個(gè)按鍵的截面圖?，F(xiàn)有的按鍵面板包括機(jī)殼110、塑膠按鍵120、橡膠按鍵130、彈片板體140 與電路板150。其中，塑膠按鍵120、橡膠按鍵130、彈片板體140與電路板150依次抵接。 機(jī)殼110的上表面設(shè)置有通孔(未標(biāo)識(shí))。塑膠按鍵120包括按壓部121和與按壓部121 相連的唇邊122。按壓部121穿設(shè)于通孔并露出機(jī)殼110的上表面，唇邊122自與按壓部 121的相連處垂直于按壓部121的側(cè)壁延伸。機(jī)殼110的內(nèi)壁與唇邊122相對(duì)垂直設(shè)置，以使通孔能夠容納唇邊122。但由于結(jié)構(gòu)或者外觀等其他因素限制，經(jīng)常會(huì)使機(jī)殼110和塑膠按鍵120的空間并不寬裕，這樣就致使唇邊122對(duì)應(yīng)的機(jī)殼110很薄弱。由于塑膠按鍵120的唇邊122與機(jī)殼110配合的面與活動(dòng)方向垂直，當(dāng)空間受限時(shí)，與唇邊122配合的殼體部位會(huì)做的非常薄。尤其當(dāng)因結(jié)構(gòu)限制，不得不用唇邊122防呆時(shí)，如圖1中A處所示，唇邊122和與之配合的殼體部位都會(huì)形成較大面積的薄面，這些薄面對(duì)外觀和成型都造成了困擾。另外，由圖 2的B處可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)塑膠按鍵120邊緣非?？拷鼩んw110邊緣時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的唇邊122亦會(huì)導(dǎo)致殼體邊緣的角落很薄弱。同時(shí)，與之配合的機(jī)殼110在與塑膠按鍵120配合的局部地方也很薄弱。因此，亟需提供一種移動(dòng)終端及按鍵面板，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種移動(dòng)終端及按鍵面板，能夠使機(jī)殼和按鍵得到更為合理的空間配置，增強(qiáng)了按鍵和機(jī)殼的強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種按鍵面板，包括 上殼體與塑膠按鍵。該上殼體的上表面設(shè)置有通孔。該塑膠按鍵包括按壓部和與該按壓部相連的唇邊，該按壓部穿設(shè)于該通孔并露出該上殼體的上表面，該唇邊自與該按壓部的相連處朝遠(yuǎn)離該按壓部的方向向下傾斜設(shè)置，該上殼體的內(nèi)壁與該唇邊相對(duì)傾斜設(shè)置。其中，該按鍵面板進(jìn)一步包括橡膠按鍵，該橡膠按鍵包括基部，該塑膠按鍵的按壓部形成一向下開(kāi)口的腔體，該腔體卡置該基部，以使得該塑膠按鍵與該橡膠按鍵相對(duì)固定。其中，該按鍵面板進(jìn)一步包括橡膠按鍵，該橡膠按鍵包括基部，該基部的上表面與該塑膠按鍵的按壓部的下表面粘貼連接，以使得該塑膠按鍵與該橡膠按鍵相對(duì)固定。其中，該按鍵面板進(jìn)一步包括彈片板體，該彈片板體設(shè)置于該橡膠按鍵下方，該彈片板體上設(shè)置有金屬?gòu)椘?，該橡膠按鍵進(jìn)一步包括自該基部下表面凸起延伸的凸起部，該凸起部與該金屬?gòu)椘纸?。其中，該按鍵面板進(jìn)一步包括電路板，該電路板設(shè)置在該彈片板體下方，在該塑膠按鍵的該按壓部受到向下方向的作用力按壓時(shí)，該凸起部在該塑膠按鍵的帶動(dòng)下向下位移，以令該金屬?gòu)椘c該電路板接觸。其中，該按鍵面板進(jìn)一步包括下殼體，該下殼體與該上殼體固定配合并形成一容置腔，該塑膠按鍵、該橡膠按鍵、該彈片板體以及該電路板容置于該容置腔內(nèi)。其中，該彈片板體以及該電路板通過(guò)多個(gè)螺絲固定于該下殼體。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種移動(dòng)終端，該移動(dòng)終端包括上述的按鍵面板。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明將塑膠按鍵中的唇邊作向下傾斜設(shè)置，能夠使機(jī)殼和按鍵得到更為合理的空間配置，增強(qiáng)了按鍵和機(jī)殼的強(qiáng)度。


圖1是現(xiàn)有的按鍵面板的截面圖；圖2是圖1中的按鍵面板中單個(gè)按鍵的截面圖；圖3是本發(fā)明的按鍵面板的第一實(shí)施例的截面圖；圖4是圖3中的按鍵面板的爆炸圖；圖5是圖3中的按鍵面板中單個(gè)按鍵的截面圖；圖6是本發(fā)明的按鍵面板的第二實(shí)施例的截面圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖3至圖5，圖3是本發(fā)明的按鍵面板的第一實(shí)施例的截面圖，圖4是圖3中的按鍵面板的爆炸圖，圖5是圖3中的按鍵面板中單個(gè)按鍵的截面圖。在本實(shí)施例中，按鍵面板包括上殼體210、塑膠按鍵220、橡膠按鍵230、彈片板體240與電路板250。塑膠按鍵220包括按壓部221和與按壓部221相連的唇邊222。上殼體210的上表面設(shè)置有通孔211，按壓部221穿設(shè)于通孔211并露出上殼體210的上表面。唇邊222自與按壓部221的相連處朝遠(yuǎn)離按壓部221的方向向下傾斜設(shè)置，上殼體210的內(nèi)壁與唇邊 222相對(duì)傾斜設(shè)置，即上殼體210的內(nèi)壁與唇邊222相對(duì)應(yīng)的位置與唇邊222的上表面平行設(shè)置。此種設(shè)計(jì)使唇邊222成機(jī)翼形，使唇邊222與上殼體210的強(qiáng)度得到了增強(qiáng)。并且， 當(dāng)上殼體210適當(dāng)減小一些厚度時(shí)，同樣不影響上殼體210與塑膠按鍵220接觸處的強(qiáng)度。 而在圖5的B區(qū)域中，B區(qū)域與按鍵按壓方向平行的側(cè)面要求最小厚度0. 5mm，但倒成大斜角后，強(qiáng)度增加，此壁厚可以適當(dāng)減小，產(chǎn)生局部小壁厚0. 3mm，或者當(dāng)該壁在行程方向較短時(shí)，0. 3mm的壁厚不存在，沒(méi)有局部較弱的壁厚存在。因此，機(jī)殼和按鍵得到更為合理的空間配置。橡膠按鍵230包括基部231和自基部231下表面凸起延伸的凸起部232。在本實(shí)施例中，基部231的上表面與塑膠按鍵220的按壓部221的下表面粘貼連接，以使得塑膠按鍵220與橡膠按鍵230相對(duì)固定。在其他實(shí)施例中，塑膠按鍵220與橡膠按鍵230可通過(guò)其他方式進(jìn)行固定。例如，塑膠按鍵220的按壓部221形成一向下開(kāi)口的腔體(未圖示)，
4腔體卡置基部231，以使得塑膠按鍵220與橡膠按鍵230相對(duì)固定。彈片板體240設(shè)置于橡膠按鍵230的下方，并且彈片板體240上設(shè)置有金屬?gòu)椘?241。橡膠按鍵230的凸起部232則與金屬?gòu)椘?41抵接。電路板250則設(shè)置在彈片板體 240下方。在塑膠按鍵220的按壓部221受到向下方向的作用力按壓時(shí)，橡膠按鍵230的凸起部232在塑膠按鍵220的帶動(dòng)下向下位移，以令金屬?gòu)椘?41與電路板250接觸。通過(guò)此種方式，在相應(yīng)的按鍵被按下時(shí)，電路板的相應(yīng)電路連同，從而觸發(fā)相應(yīng)的動(dòng)作。在本實(shí)施例中，按鍵面板進(jìn)一步包括下殼體(未圖示)。上殼體210與下殼體固定配合形成一腔體，橡膠按鍵230、塑料按鍵220、彈片板體240以及電路板250容置于該腔體內(nèi)，由上殼體210與下殼體進(jìn)行保護(hù)。彈片板體240以及電路板250通過(guò)多個(gè)螺絲(未圖示)固定于下殼體。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例的塑膠按鍵的唇邊向下傾斜設(shè)置，能夠使機(jī)殼和按鍵得到更為合理的空間配置，從而增強(qiáng)了按鍵和機(jī)殼的強(qiáng)度。參閱圖6，圖6是本發(fā)明的按鍵面板的第二實(shí)施例的截面圖。在本實(shí)施例中，按鍵面板包括上殼體310、塑膠按鍵320、橡膠按鍵330、彈片板體340與電路板350。與第一實(shí)施例所不同的是，在本實(shí)施例中，上殼體310的上表面的邊緣處與唇邊 322相對(duì)傾斜設(shè)置。通過(guò)此種結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)需要對(duì)上殼體310進(jìn)行整形，更加的節(jié)約了按鍵面板所占用的空間，而節(jié)約出的空間則可分配給其他殼體。在其他實(shí)施例中，也可在塑膠按鍵220、320的按壓部221、321的下表面突起延伸出凸起部，從而省略掉橡膠按鍵230、330。 本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種包括上述按鍵面板的移動(dòng)終端。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將塑膠按鍵的唇邊作向下傾斜設(shè)置，能夠使機(jī)殼和按鍵得到更為合理的空間配置，增強(qiáng)了按鍵和機(jī)殼的強(qiáng)度。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種按鍵面板，其特征在于，包括上殼體，所述上殼體的上表面設(shè)置有通孔；塑膠按鍵，包括按壓部和與所述按壓部相連的唇邊，所述按壓部穿設(shè)于所述通孔并露出所述上殼體的上表面，所述唇邊自與所述按壓部的相連處朝遠(yuǎn)離所述按壓部的方向向下傾斜設(shè)置，所述上殼體的內(nèi)壁與所述唇邊相對(duì)傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵面板，其特征在于，所述按鍵面板進(jìn)一步包括橡膠按鍵， 所述橡膠按鍵包括基部，所述塑膠按鍵的按壓部形成一向下開(kāi)口的腔體，所述腔體卡置所述基部，以使得所述塑膠按鍵與所述橡膠按鍵相對(duì)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵面板，其特征在于，所述按鍵面板進(jìn)一步包括橡膠按鍵， 所述橡膠按鍵包括基部，所述基部的上表面與所述塑膠按鍵的按壓部的下表面粘貼連接， 以使得所述塑膠按鍵與所述橡膠按鍵相對(duì)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的按鍵面板，其特征在于，所述按鍵面板進(jìn)一步包括彈片板體，所述彈片板體設(shè)置于所述橡膠按鍵下方，所述彈片板體上設(shè)置有金屬?gòu)椘?，所述橡膠按鍵進(jìn)一步包括自所述基部下表面凸起延伸的凸起部，所述凸起部與所述金屬?gòu)椘纸印?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的按鍵面板，其特征在于，所述按鍵面板進(jìn)一步包括電路板，所述電路板設(shè)置在所述彈片板體下方，在所述塑膠按鍵的所述按壓部受到向下方向的作用力按壓時(shí)，所述凸起部在所述塑膠按鍵的帶動(dòng)下向下位移，以令所述金屬?gòu)椘c所述電路板接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的按鍵面板，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求5所述的按鍵面板， 其特征在于，所述按鍵面板進(jìn)一步包括下殼體，所述下殼體與所述上殼體固定配合并形成一容置腔，所述塑膠按鍵、所述橡膠按鍵、所述彈片板體以及所述電路板容置于所述容置腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按鍵面板，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求6所述的按鍵面板，其特征在于，所述彈片板體以及所述電路板通過(guò)多個(gè)螺絲固定于所述下殼體。
8.一種移動(dòng)終端，其特征在于，所述移動(dòng)終端包括根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的按鍵面板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)終端及按鍵面板。該按鍵面板包括上殼體與塑膠按鍵，該上殼體的上表面設(shè)置有通孔，該塑膠按鍵包括按壓部和與該按壓部相連的唇邊，該按壓部穿設(shè)于該通孔并露出該上殼體的上表面，該唇邊自與該按壓部的相連處朝遠(yuǎn)離該按壓部的方向向下傾斜設(shè)置，該上殼體的內(nèi)壁與該唇邊相對(duì)傾斜設(shè)置。通過(guò)上述方式，本發(fā)明將塑膠按鍵的唇邊作向下傾斜設(shè)置，能夠使機(jī)殼和按鍵得到更為合理的空間配置，增強(qiáng)了按鍵和機(jī)殼的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H04M1/23GK102244693SQ201110200959
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者吳海娟 申請(qǐng)人:惠州Tcl移動(dòng)通信有限公司