專利名稱：制造揚聲器紙音盆的自動機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制造揚聲器紙音盆設備，具體的說是制造揚聲器紙音盆的自動 機。
二背景技術：
隨著人們生活水平的提高和電子技術的發(fā)展，對揚聲器的質(zhì)量和產(chǎn)品一致性要 求也不斷提高，紙音盆作為揚聲器的主要零件之一，必須提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致 性。目前揚聲器的紙音盆的制造是將經(jīng)過打漿處理的紙漿在熱壓機上熱壓成型，經(jīng)自然 冷卻后再在沖切機上沖切，需要多人同時工作，工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低，而且揚 聲器紙音盆產(chǎn)品一致性差，不能保證紙音盆質(zhì)量。由于目前制造紙音盆步驟中熱壓和沖 切分別在兩臺機器上由兩個人分別操作和調(diào)整，造成產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性難以控 制，嚴重影響揚聲器產(chǎn)品的質(zhì)量。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術問題和提出的任務是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提 供一種集撈漿、熱壓、沖切、產(chǎn)品堆放、廢料堆放于一體的制造揚聲器紙音盆的自動 機。本實用新型的技術方案是它包括機架、主臺面板、脫水機構、拾盆部件、 撈漿機構、上臺面板、撈漿系統(tǒng)氣缸、電器控制箱、移盆機構、導軌、操作面板、熱壓 系統(tǒng)氣缸、熱壓機構、沖切系統(tǒng)氣缸、沖切機構、取件機構、臺架立柱、控制拖鏈、控 制元件箱。其技術特征是主臺面板上依次設有脫水機構、熱壓機構、沖切機構和取件 機構；尤其將熱壓機構與沖切機構放在同一臺機器上，實現(xiàn)了生產(chǎn)紙音盆自動化，節(jié)省 了勞動力，在上臺面板上依次設有撈漿系統(tǒng)氣缸、熱壓系統(tǒng)氣缸和沖切系統(tǒng)氣缸，此三 個氣缸分別與撈漿機構、熱壓機構和沖切機構聯(lián)結；導軌安裝在上臺面板下面，并與拾 盆部件和移盆機構聯(lián)結；操作面板和電器控制箱安裝在上臺面板上面，其它控制元件安 裝在機架內(nèi)的控制元件箱里面。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特 征所述的拾盆部件和移盆部件設置在撈漿機構和熱壓機構之間，所述的取件機構設置 在沖切機構后面。所述的生產(chǎn)工藝過程為撈漿一熱壓一沖切一產(chǎn)品堆放一廢料堆放。本實用新型制造紙音盆的全自動機的優(yōu)點是—、將撈漿、熱壓、沖切、產(chǎn)品堆放、廢料堆放集中在一臺機器上，實現(xiàn)了揚 聲器紙音盆生產(chǎn)的自動化，大大減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。二、將熱壓、沖切集中安裝在一臺機器上，有效地減少了生產(chǎn)工人的數(shù)量，節(jié) 省了大量的勞動力，從而降低了生產(chǎn)成本。三、紙音盆的自動化生產(chǎn)排除了生產(chǎn)工藝參數(shù)的隨意調(diào)整及不同工人生產(chǎn)時的 可變性因素，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量一致性得到了保證。四
圖1，為本實用新型制造揚聲器紙音盆的自動機結構剖視圖。圖中1機架；2主臺面板；3脫水機構；4拾盆部件；5撈漿機構6上臺面板 7撈漿系統(tǒng)氣缸8電器控制箱9移盆機構；10導軌；11操作面板；12熱壓系統(tǒng)氣缸；13 熱壓機構；14沖切系統(tǒng)氣缸15沖切機構16取件機構17臺架立柱18控制拖鏈；19控制 元件箱。
五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施作進一步的說明。制造揚聲器紙音盆的自動機主臺面板(2)上依次安裝脫水機構(3)、熱壓機構 (13)、沖切機構(15)和取件機構(16)；在上臺面板(6)上依次安裝撈漿系統(tǒng)氣缸(7)、 熱壓系統(tǒng)氣缸(12)和沖切系統(tǒng)氣缸(14)，此三個氣缸分別與撈漿機構(5)、熱壓機構 (13)和沖切機構(15)聯(lián)結；導軌(10)安裝在上臺面板(6)下面，并與拾盆部件⑷和 移盆機構(9)聯(lián)結；操作面板(11)和電器控制箱(8)安裝在上臺面板(6)上面，其它控 制元件安裝在機架(1)內(nèi)的控制元件箱(19)里面。當依次按下多循環(huán)、自動、啟動按鈕 后，自動機將進入自動化生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)工藝過程為撈漿一熱壓一沖切一產(chǎn)品堆放 —廢料堆放，從而實現(xiàn)揚聲器紙音盆生產(chǎn)過程的自動化。
權利要求1.制造揚聲器紙音盆的自動機，它包括機架(1)、主臺面板(2)、脫水機構(3)、 拾盆部件(4)、撈漿機構(5)、上臺面板(6)、撈漿系統(tǒng)氣缸(7)、電器控制箱(8)、移 盆機構(9)、導軌(10)、操作面板(11)、熱壓系統(tǒng)氣缸(12)、熱壓機構(13)、沖切系統(tǒng) 氣缸(14)、沖切機構(15)、取件機構(16)、臺架立柱(17)、控制拖鏈(18)、控制元件 箱(19)，其特征在于在主臺面板(2)上依次設有脫水機構(3)、熱壓機構(13)、沖切機 構(15)和取件機構(16)；在上臺面板(6)上依次安裝撈漿系統(tǒng)氣缸(7)、熱壓系統(tǒng)氣缸 (12)和沖切系統(tǒng)氣缸(14)，此三個氣缸分別與撈漿機構(5)、熱壓機構(13)和沖切機構 (15)聯(lián)結；導軌(10)安裝在上臺面板(6)下面，并與拾盆部件⑷和移盆機構(9)聯(lián) 結；操作面板(11)和電器控制箱(8)安裝在上臺面板(6)上面，其它控制元件安裝在機 架(1)內(nèi)的控制元件箱(19)里面。
2.按權利要求1所述的制造揚聲器紙音盆的自動機，其特征在于拾盆部件(4)和移盆 機構(9)安裝在撈漿機構(5)和熱壓機構(13)之間。
3.按權利要求1所述的制造揚聲器紙音盆的自動機，其特征在于取件機構(16)設置 在沖切機構(15)后面。
專利摘要本實用新型涉及制造揚聲器紙音盆的自動機，它的構造在于主臺面板上依次設有脫水機構、撈漿機構、熱壓機構、沖切機構和取件機構，在上臺面板上依次安裝撈漿、熱壓和沖切系統(tǒng)氣缸，并分別與撈漿機構，熱壓機構和沖切機構連接，將生產(chǎn)揚聲器紙音盆所用到的撈漿、熱壓、沖切、取件集中在了同一臺機器上，實現(xiàn)了揚聲器紙音盆生產(chǎn)的自動化。本實用新型生產(chǎn)速度快、效率高，節(jié)省勞動力，同時排除了生產(chǎn)工藝參數(shù)的隨意調(diào)整及不同工人生產(chǎn)時的可變性，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量一致性得到了提高。
文檔編號H04R31/00GK201797600SQ20102022427
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權日2010年6月12日
發(fā)明者劉殷, 劉鶴鳴, 葛錦明, 黃新果 申請人:浙江天樂集團有限公司