專利名稱：無(wú)線耦合工裝及采用該工裝的移動(dòng)終端測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于移動(dòng)終端生產(chǎn)線體測(cè)試領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種用于對(duì)移動(dòng) 終端進(jìn)行通話測(cè)試的無(wú)線耦合工裝以及采用該無(wú)線耦合工裝方案設(shè)計(jì)的移動(dòng)終端測(cè)試系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在手機(jī)等移動(dòng)終端的生產(chǎn)流程中，在將手機(jī)裝配成裸機(jī)的狀態(tài)下，需要對(duì)手機(jī)進(jìn) 行通話測(cè)試。目前所采用的測(cè)試方法都是利用一臺(tái)測(cè)試儀表9通過(guò)射頻電纜5連接一個(gè)耦 合天線10來(lái)收發(fā)射頻信號(hào)，進(jìn)而模擬實(shí)網(wǎng)運(yùn)營(yíng)商基站的功能，與手機(jī)進(jìn)行無(wú)線通信，并在 將測(cè)試儀表設(shè)置為語(yǔ)音通話模式后，進(jìn)行對(duì)手機(jī)的通話測(cè)試，從而檢查手機(jī)的語(yǔ)音通話功 能，以保障手機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。所述手機(jī)測(cè)試系統(tǒng)的整體架構(gòu)參見(jiàn)圖1所示，圖1中標(biāo)注11 的部位為手機(jī)內(nèi)部射頻天線的安裝位置。采用上述傳統(tǒng)的測(cè)試系統(tǒng)對(duì)手機(jī)的語(yǔ)音通話功能進(jìn)行測(cè)試，存在以下三方面不 足1、由于手機(jī)與耦合天線無(wú)法緊靠在一起，因此無(wú)線通路的信號(hào)損耗量較大，需要手機(jī)和 測(cè)試儀表均輸出較大的發(fā)射功率才能保持穩(wěn)定的連接，由此導(dǎo)致輻射量大、不環(huán)保，不利于 操作員工的身心健康，也不利于改善車間的電磁環(huán)境；2、由于測(cè)試儀表的發(fā)射功率較大，信 號(hào)的有效范圍較廣，因此測(cè)試儀表之間的干擾較大，從而不利于生產(chǎn)線相同測(cè)試工序的線 體布局；3、所需配置的耦合天線的成本較高，且不方便維修，因此，不利于生產(chǎn)線的長(zhǎng)期生 產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)測(cè)試方式由于測(cè)試系統(tǒng)中用于與移動(dòng)終端通信的耦合天線 距離移動(dòng)終端較遠(yuǎn)而導(dǎo)致的不足，提供了一種全新的無(wú)線耦合工裝形式，采用該工裝對(duì)移 動(dòng)終端進(jìn)行測(cè)試，不僅可以盡量縮短耦合天線與移動(dòng)終端內(nèi)部射頻天線之間的空間距離， 而且還可以方便測(cè)試操作，解決生產(chǎn)線上測(cè)試儀表之間的相互干擾問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種無(wú)線耦合工裝，包括用于與測(cè)試儀表相連接的射頻電纜；在所述射頻電纜的 一端保留有一段未屏蔽的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線形成耦合天線安裝于移動(dòng)終端電池蓋的背部。為了使所述的耦合天線能夠牢固地固定在移動(dòng)終端的電池蓋上，優(yōu)選在所述耦合 天線的上部再組裝一層非金屬固定板。優(yōu)選的，所述非金屬固定板為環(huán)氧板。進(jìn)一步的，所述耦合天線通過(guò)膠片粘貼于移動(dòng)終端電池蓋的背部，所述非金屬固 定板通過(guò)所述膠片固定于電池蓋上。優(yōu)選的，所述膠片優(yōu)選采用熱熔膠片，通過(guò)加熱的方式將移動(dòng)終端電池蓋與熱熔 膠片、射頻電纜的未屏蔽導(dǎo)線和非金屬固定板組裝在一起。又進(jìn)一步的，所述耦合天線的長(zhǎng)度為移動(dòng)終端與測(cè)試儀表之間所收發(fā)的射頻信號(hào)波長(zhǎng)的一半。為了方便固定，所述耦合天線優(yōu)選彎曲形成線圈。再進(jìn)一步的，所述耦合天線安裝于移動(dòng)終端電池蓋上距離移動(dòng)終端天線的布置位 置最近的部位。更進(jìn)一步的，所述移動(dòng)終端為手機(jī)，對(duì)于在頂部布置射頻天線的手機(jī)來(lái)說(shuō)，所述耦 合天線安裝于手機(jī)電池蓋背部的上方，以縮短耦合天線與手機(jī)射頻天線之間的空間距離； 同理，對(duì)于在底部布置射頻天線的手機(jī)來(lái)說(shuō)，所述耦合天線優(yōu)選安裝于手機(jī)電池蓋背部的 下方?；谏鲜鰺o(wú)線耦合工裝，本實(shí)用新型又提供了一種采用所述無(wú)線耦合工裝配合測(cè) 試儀表形成的移動(dòng)終端測(cè)試系統(tǒng)，將待測(cè)移動(dòng)終端的裸機(jī)安裝上電池后，與所述無(wú)線耦合 工裝中的電池蓋裝配在一起，然后將所述無(wú)線耦合工裝中的射頻電纜連接到測(cè)試儀表的射 頻電纜接口上，即可開(kāi)始對(duì)移動(dòng)終端進(jìn)行測(cè)試。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的無(wú)線耦合工裝 制作簡(jiǎn)易，成本很低，可以根據(jù)待測(cè)移動(dòng)終端的機(jī)型不同選用不同的電池蓋制作工裝。采用 該耦合工裝形式組建的測(cè)試系統(tǒng)，由于大大縮短了耦合天線與移動(dòng)終端天線之間的空間距 離，因此，測(cè)試儀表和移動(dòng)終端的發(fā)射功率可以很小，由此降低了電磁輻射，綠色環(huán)保，對(duì)比 傳統(tǒng)測(cè)試方法可以大大減小對(duì)其它測(cè)試設(shè)備的電磁干擾影響，使得相同測(cè)試工序的儀表互 相干擾較小，有利于生產(chǎn)線體布局，節(jié)省空間，提高生產(chǎn)效率。該無(wú)線耦合工裝使用起來(lái)靈 活方便，可以借助生產(chǎn)線體常用的工具即可完成制作和維修，適合在生產(chǎn)工廠廣泛應(yīng)用。結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) 將變得更加清楚。

圖1是傳統(tǒng)手機(jī)通話測(cè)試系統(tǒng)的整體架構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型所提出的無(wú)線耦合工裝的一種實(shí)施例的組裝過(guò)程示意圖；圖3是將圖2所示的無(wú)線耦合工裝裝配到手機(jī)裸機(jī)上的裝配示意圖；圖4是采用圖2所示的無(wú)線耦合工裝形式組建的移動(dòng)終端測(cè)試系統(tǒng)架構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地描述。本實(shí)用新型為了盡量縮短耦合天線與移動(dòng)終端內(nèi)部射頻天線之間的空間距離，以 降低移動(dòng)終端測(cè)試過(guò)程中無(wú)線通路的信號(hào)損耗，提出了一種新型的無(wú)線耦合工裝形式，通 過(guò)將待檢測(cè)的移動(dòng)終端的電池蓋作為與測(cè)試儀表相連接的耦合天線的載體，從而使得測(cè)試 儀表在與待測(cè)移動(dòng)終端進(jìn)行通信測(cè)試時(shí)，只需輸出較小的發(fā)射功率即可保持穩(wěn)定的連接， 大大降低了電磁輻射，改善了操作人員的工作環(huán)境。為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化無(wú)線耦合工裝的制作工藝，本實(shí)用新型直接采用與測(cè)試儀表相連 接的射頻電纜來(lái)形成所述的耦合天線，即可以在射頻電纜上不連接測(cè)試儀表的一端保留一 段未屏蔽的導(dǎo)線，通過(guò)所述導(dǎo)線形成耦合天線，安裝于移動(dòng)終端的電池蓋上。在對(duì)移動(dòng)終端 進(jìn)行測(cè)試時(shí)，將上述形成的無(wú)線耦合工裝的電池蓋裝配到待檢測(cè)的移動(dòng)終端上，射頻電纜的另一端連接到測(cè)試儀表的射頻電纜接口即可形成完整的測(cè)試系統(tǒng)。觸發(fā)移動(dòng)終端開(kāi)機(jī)運(yùn) 行，并設(shè)置測(cè)試儀表的工作模式到語(yǔ)音測(cè)試模式，然后通過(guò)移動(dòng)終端呼叫測(cè)試儀表，即可對(duì) 移動(dòng)終端的通話性能進(jìn)行測(cè)試。下面以手機(jī)作為待檢測(cè)的移動(dòng)終端，通過(guò)一個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)闡述所述無(wú)線 耦合工裝及由其搭建的測(cè)試系統(tǒng)的具體組建結(jié)構(gòu)及其工作原理。實(shí)施例一，參見(jiàn)圖2所示，本實(shí)施例的無(wú)線耦合工裝為了方便操作、降低成本，采 用就地取材的方式直接在與測(cè)試儀表相連接的射頻電纜5上形成與手機(jī)進(jìn)行通信的耦合 天線3。在本實(shí)施例中，所述耦合天線3可以直接采用射頻電纜上預(yù)留出的一段未屏蔽的導(dǎo) 線形成。所述射頻電纜的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際操作的測(cè)試效果任意設(shè)定，從而提高了操作的 舒適度。在本實(shí)施例中，根據(jù)天線發(fā)射的理論，所述未屏蔽導(dǎo)線的長(zhǎng)度最好選擇為待測(cè)手機(jī) 與測(cè)試儀表之間所收發(fā)的射頻信號(hào)波長(zhǎng)的一半，以保證通信質(zhì)量。將所述耦合天線3固定于手機(jī)電池蓋1的背部，具體可以采用膠片粘貼、開(kāi)槽裝配 等多種固定方式。本實(shí)施例為了簡(jiǎn)化操作，優(yōu)選采用膠片粘貼的方式將形成的耦合天線3 直接粘貼固定于手機(jī)電池蓋1上，如圖2所示。所述膠片可以采用熱熔膠片2或者其它可 與塑料結(jié)合的工業(yè)用膠水均可，本實(shí)施例以熱熔膠片2為例進(jìn)行說(shuō)明。為了使耦合天線3能夠牢固地粘貼在手機(jī)電池蓋1的背部，本實(shí)施例優(yōu)選在耦合 天線3的上部再安裝一層非金屬固定板4，如圖2所示，同樣借助熱熔膠片2采用加熱的方 式與耦合天線3 —起組裝到手機(jī)電池蓋1的背部，壓住耦合天線3以免其在操作過(guò)程中脫 落。圖2中的右側(cè)視圖即為組裝完成的無(wú)線耦合工裝整體結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，非金屬固定板4可以采用多種材質(zhì)，比如環(huán)氧板等，其面積以剛好 覆蓋耦合天線3為宜。為了實(shí)現(xiàn)非金屬固定板4對(duì)耦合天線3的穩(wěn)定有效固定，本實(shí)施例優(yōu)選將射頻電 纜5上留出的未屏蔽導(dǎo)線彎曲，以形成線圈形狀的耦合天線3，進(jìn)而方便其在手機(jī)電池蓋1 上的固定。為了最大限度地縮短耦合天線3與手機(jī)內(nèi)部射頻天線的空間距離，本實(shí)施例優(yōu)選 將耦合天線3安裝于手機(jī)電池蓋上距離手機(jī)天線的布置位置最近的部位。對(duì)于目前的手機(jī) 產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其射頻天線不是內(nèi)置或者外置于手機(jī)殼體的頂部，就是內(nèi)置于手機(jī)殼體的底部。 對(duì)于在頂部布置射頻天線的手機(jī)來(lái)說(shuō)，耦合天線3優(yōu)選安裝于手機(jī)電池蓋1背部的上方，以 縮短耦合天線3與手機(jī)射頻天線之間的空間距離。而對(duì)于在底部布置射頻天線的手機(jī)來(lái) 說(shuō)，則耦合天線3優(yōu)選固定于手機(jī)電池蓋1背部的下方，如圖2所示的安裝位置，以最大程 度的減少測(cè)試儀表與待測(cè)手機(jī)之間的發(fā)射功率。在射頻電纜5的另外一端安裝插接口 6，以方便所述無(wú)線耦合工裝與測(cè)試儀表連 接。在采用圖2所示的無(wú)線耦合工裝對(duì)手機(jī)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，將與工裝中的電池蓋1所對(duì) 應(yīng)型號(hào)的手機(jī)裸機(jī)7、手機(jī)電池8和所述的電池蓋1裝配在一起，如圖3所示。然后，將射頻 電纜5末端上的插接口 6插接到測(cè)試儀表9的射頻電纜接口 12上即可完成手機(jī)測(cè)試系統(tǒng) 的組建，如圖4所示。將測(cè)試儀表9的工作模式設(shè)置到語(yǔ)音測(cè)試模式，開(kāi)啟手機(jī)直接呼叫測(cè) 試儀表9即可實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)的通話測(cè)試。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易無(wú)線耦合工裝使得耦合天線和手機(jī)內(nèi)部的射頻天線能夠緊靠在一起，從而有效減小了測(cè)試儀表和手機(jī)的發(fā)射功率并能保持穩(wěn)定的連接，由此減小了生 產(chǎn)線的電磁污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，并且大大削弱了對(duì)相同工序測(cè)試儀表的電 磁干擾，提高了手機(jī)測(cè)試的準(zhǔn)確度。當(dāng)然，本實(shí)用新型的無(wú)線耦合工裝形式同樣適用于對(duì)除手機(jī)以外的其它需要裝配 電池蓋的移動(dòng)通信產(chǎn)品的生產(chǎn)線測(cè)試過(guò)程中。應(yīng)當(dāng)指出的是，以上所述僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這 些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種無(wú)線耦合工裝，包括用于與測(cè)試儀表相連接的射頻電纜；其特征在于在所述射頻電纜的一端保留有一段未屏蔽的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線形成耦合天線安裝于移動(dòng)終端電池蓋的背部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)線耦合工裝，其特征在于在所述耦合天線的上部組裝有 非金屬固定板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)線耦合工裝，其特征在于所述非金屬固定板為環(huán)氧板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)線耦合工裝，其特征在于所述耦合天線通過(guò)膠片粘貼于 移動(dòng)終端電池蓋的背部，所述非金屬固定板通過(guò)所述膠片固定于電池蓋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)線耦合工裝，其特征在于所述膠片為熱熔膠片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)線耦合工裝，其特征在于所述耦合天線的長(zhǎng)度為移動(dòng)終 端與測(cè)試儀表之間所收發(fā)的射頻信號(hào)波長(zhǎng)的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)線耦合工裝，其特征在于所述耦合天線彎曲形成線圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的無(wú)線耦合工裝，其特征在于所述耦合天線安 裝于移動(dòng)終端電池蓋上距離移動(dòng)終端天線的布置位置最近的部位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)線耦合工裝，其特征在于所述移動(dòng)終端為手機(jī)，對(duì)于在頂 部布置射頻天線的手機(jī)，所述耦合天線安裝于手機(jī)電池蓋背部的上方；對(duì)于在底部布置射 頻天線的手機(jī)，所述耦合天線安裝于手機(jī)電池蓋背部的下方。
10.一種移動(dòng)終端測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于包括測(cè)試儀表和如權(quán)利要求1至9中任一 項(xiàng)權(quán)利要求所述的無(wú)線耦合工裝，待測(cè)移動(dòng)終端的裸機(jī)在安裝上電池后，與所述無(wú)線耦合 工裝中的電池蓋裝配在一起，所述無(wú)線耦合工裝中的射頻電纜連接測(cè)試儀表的射頻電纜接專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)線耦合工裝及采用該工裝的移動(dòng)終端測(cè)試系統(tǒng)，包括用于與測(cè)試儀表相連接的射頻電纜；在所述射頻電纜的一端保留有一段未屏蔽的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線形成耦合天線安裝于移動(dòng)終端電池蓋的背部。本實(shí)用新型的無(wú)線耦合工裝制作簡(jiǎn)易，成本很低，可以根據(jù)待測(cè)移動(dòng)終端的機(jī)型不同選用不同的電池蓋制作工裝。采用該耦合工裝形式組建的測(cè)試系統(tǒng)，由于大大縮短了耦合天線與移動(dòng)終端天線之間的空間距離，因此，測(cè)試儀表和移動(dòng)終端的發(fā)射功率可以很小，由此降低了電磁輻射，大大減小對(duì)其它測(cè)試設(shè)備的電磁干擾影響，使得相同測(cè)試工序的儀表互相干擾較小，有利于生產(chǎn)線體布局，節(jié)省空間，提高生產(chǎn)效率，適合在生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)H04B17/00GK201732125SQ20102018050
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者李博 申請(qǐng)人:青島海信移動(dòng)通信技術(shù)股份有限公司