專利名稱：揚聲器振動音膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到電聲行業(yè)領域，尤其涉及到一種超薄超輕，振動面積小并可做出超
重低音的揚聲器振動音膜。
背景技術：
隨著社會的不斷進步，我國人民生活水平也在不斷提高。在揚聲器的行業(yè)也有了很大的發(fā)展，不過仍然還存在以下一些不足之處，現(xiàn)有揚聲器音盆和音膜，都是是錐體式，加工成揚聲器比較笨重，占空間，還有現(xiàn)有NXT平面蜂窩板音膜雖然減少了體積，但在音質(zhì)方面(低頻不夠豐富，人聲不夠清晰)與曲線方面(高頻延伸不夠)。對現(xiàn)在電聲行業(yè)發(fā)展來說，新的材料與科技的發(fā)展促進了電聲行業(yè)的發(fā)展，但現(xiàn)在眾多揚聲器還是沒有什么改變，低頻好的揚聲器都相當笨重，體積過大，目前舞臺音箱揚聲器，汽車揚聲器，就是這樣的揚聲器產(chǎn)品，體積大的揚聲器，高頻又很缺乏，就有同軸揚聲器的產(chǎn)生，同軸揚聲器也存在體積過大的不足，隨著科技的發(fā)展，空間的利用，很多新產(chǎn)品的出爐，如LED電視，液晶電視，筆記本電腦，希望揚聲器低頻豐富，中頻清晰明亮，高頻延伸都是現(xiàn)代消費者的追求。
基于現(xiàn)有揚聲器音膜的不足之處，本發(fā)明人研制了本發(fā)明一種"揚聲器振動音膜"。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足所要解決的技術問題是提供一種超薄超輕，振
動面積小并可做出超重低音的揚聲器振動音膜。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 —種揚聲器振動音膜，用于揚聲器，所述的音膜由依次貼合的纖維層、輕木層和纖維層組成。 所述的纖維層為碳纖維布、玻璃纖維布、玄武巖纖維布、芳綸纖維布、紙纖維或化纖纖維。 所述的輕木層由輕木或木槳紙制成。 所述纖維層的外表面為純平面或凹凸面，也可以為其他規(guī)則及不規(guī)則幾何形狀。 所述的纖維層、輕木層和纖維層貼合后熱壓成型。 —種上述揚聲器振動音膜的制作工藝，該制作工藝包括以下步驟 1)、首先在輕木層兩表面涂燙心樹脂； 2)、然后將兩個纖維層與涂燙有心樹脂的輕木層上下表面相貼合； 3)、再將纖維層與輕木層進行熱壓成型至毛坯；熱壓成型的溫度為130 150°C，
熱壓的時間為8-20分鐘； 4)、將熱壓成型后的毛坯進行毛坯切割； 5)、最后用激光切割機或者刀模沖壓成所需成品形狀。 本發(fā)明揚聲器振動音膜的有益效果是
現(xiàn)發(fā)明的纖維平面音盆滿足小口徑做出重低音，大口徑能做出高頻好的音盆材料。本發(fā)明的纖維平面音盆，采用復合型材料做成，解決錐體與凹面音盆占得過且很大揚聲器空間的問題。采用輕木做為復合材料音盆，內(nèi)部損失提高50%，采用纖維布做復合材料的表面，音盆的揚氏模具值對比NXT平板振膜，提高60%。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明揚聲器振動音膜結構圖。
附圖標記說明 10、纖維層 20、輕木層 100 、音膜
具體實施例方式
本發(fā)明是這樣實施的 —種揚聲器振動音膜，用于揚聲器，所述的音膜100由依次貼合的纖維層10、輕木層20和纖維層IO組成。 所述的纖維層10為碳纖維布、玻璃纖維布、玄武巖纖維布、芳綸纖維布、紙纖維或化纖纖維。 所述的輕木層20由輕木或木槳紙制成。 所述纖維層10的外表面為純平面或凹凸面。 所述的纖維層10、輕木層20和纖維層10貼合后熱壓成型。 —種上述揚聲器振動音膜的制作工藝，該制作工藝包括以下步驟 1)、首先在輕木層兩表面涂燙心樹脂； 2)、然后將兩個纖維層與涂燙有心樹脂的輕木層上下表面相貼合； 3)、再將纖維層與輕木層進行熱壓成型至毛坯；熱壓成型的溫度為130 150°C，
熱壓的時間為8-20分鐘； 4)、將熱壓成型后的毛坯進行毛坯切割； 5)、最后用激光切割機或者刀模沖壓成所需成品形狀 以上所述，僅是本發(fā)明揚聲器振動音膜的一種較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上的實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
一種揚聲器振動音膜，用于揚聲器，其特征在于所述的音膜(100)由依次貼合的纖維層(10)、輕木層(20)和纖維層(10)組成。
2. 根據(jù)權利要求l所述的揚聲器振動音膜，其特征在于所述的纖維層(10)為碳纖維布、玻璃纖維布、玄武巖纖維布、芳綸纖維布、紙纖維或化纖纖維。
3. 根據(jù)權利要求l所述的揚聲器振動音膜，其特征在于所述的輕木層(20)由輕木或木槳紙制成。
4. 根據(jù)權利要求l所述的揚聲器振動音膜，其特征在于所述纖維層(10)的外表面為純平面或凹凸面。
5. 根據(jù)權利要求l所述的揚聲器振動音膜，其特征在于所述的纖維層(10)、輕木層(20)和纖維層(10)貼合后熱壓成型。
6. —種上述揚聲器振動音膜的制作工藝，其特征在于該制作工藝包括以下步驟，1) 、首先在輕木層兩表面涂燙心樹脂；2) 、然后將兩個纖維層與涂燙有心樹脂的輕木層上下表面相貼合；3) 、再將纖維層與輕木層進行熱壓成型至毛坯；熱壓成型的溫度為130 15(TC，熱壓的時間為8-20分鐘;4) 、將熱壓成型后的毛坯進行毛坯切割；5) 、最后用激光切割機或者刀模沖壓成所需成品形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及到電聲行業(yè)領域，尤其涉及到一種超薄超輕，振動面積小并可做出超重低音的揚聲器振動音膜。一種揚聲器振動音膜，用于揚聲器，所述的音膜由依次貼合的纖維層、輕木層和纖維層組成。本發(fā)明揚聲器振動音膜的有益效果是現(xiàn)發(fā)明的纖維平面音盆滿足小口徑做出重低音，大口徑能做出高頻好的音盆材料。本發(fā)明的纖維平面音盆，采用復合型材料做成，解決錐體與凹面音盆占得過且很大揚聲器空間的問題。采用輕木做為復合材料音盆，內(nèi)部損失提高50％，采用纖維布做復合材料的表面，音盆的揚氏模具值對比NXT平板振膜，提高60％。
文檔編號H04R7/02GK101778324SQ20091023900
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者周遠澤, 金旭芳 申請人:金旭芳;周遠澤