專利名稱：：一種揚(yáng)聲器振盆材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器振盆
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及到一種振盆材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
：揚(yáng)聲器振盆主要用于推動(dòng)空氣而發(fā)出不同的頻率的聲音，現(xiàn)有揚(yáng)聲器振盆的改進(jìn)大多在所用材料及其形狀上變化來獲取更好的效果。傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器振盆的應(yīng)用材料和生產(chǎn)工藝主要有以下幾種1紙漿等纖維撈漿成型；2、輕金屬箔引伸成型；3、纖維編織物含浸成型；4、蜂窩型材粘結(jié)成型等。上述l、2、3種材料雖然滿足重量輕、靈敏度高的要求，但因剛性好而造成音質(zhì)失真，其中紙質(zhì)的振盆也主要應(yīng)用于中低音訊號(hào)的輸出上。第四種應(yīng)用材料雖然可以提高剛性，但難以滿足不同音質(zhì)的要求，并且成本高，工藝復(fù)雜難以推廣應(yīng)用。振盆材質(zhì)重量大，則其在推動(dòng)音訊輸出時(shí)所需要的功率往往較大。因此，質(zhì)量輕、剛性好的振盆是市場(chǎng)所需。中國ZL03126410號(hào)專利《改進(jìn)的喇叭的振膜基材構(gòu)件及其制造方法》公開了一種揚(yáng)聲器振膜所用的材料及其制造方法，該專利采用金屬膜或化合物膜鍍附在塑料、布料等振膜基材上，使得此種揚(yáng)聲器對(duì)音訊的共振效果獲得重大改善，但其構(gòu)造復(fù)雜，實(shí)用性不強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問是提供一種質(zhì)量輕、剛性高、音質(zhì)好且具有更好的中高頻相應(yīng)的振盆材料及其制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的揚(yáng)聲器振盆材料中包括發(fā)泡微球，按照重量百分比，該揚(yáng)聲器振盆材料組份為發(fā)泡微球2%20%，樹脂基材77%97.5%，樹脂基材至少選擇下述塑料材料中的一種，包括ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PP聚丙烯、PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、PEN聚萘二甲酸乙二醇酯、PU聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯、PS聚苯乙烯、PE聚乙烯、EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯；擴(kuò)散油0.53%。制備上述揚(yáng)聲器振盆材料的方法是1)依照組分配比將發(fā)泡微球加入熔融的樹脂基材中混合；2)將含有發(fā)泡微球的樹脂基材混合物注入成型模腔中，在成型模腔中成型時(shí)的溫度控制在90135度之間；3)成型后，使成型模腔內(nèi)的溫度升高至136205度之間，促使成型后的振盆材料中的發(fā)泡微球受熱膨脹，形成所需要的振盆形狀。其中發(fā)泡微球是在一滴碳?xì)浠衔锿獍惨粚硬煌笟獾木酆衔餁んw，其常溫下的粒徑大小為28-38um。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下顯著效果本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器振盆材料，其由塑料基材中加入發(fā)泡微球并使發(fā)泡微球膨脹后形成需要的振盆外形。這種振盆材料具有重量輕、強(qiáng)度好的特點(diǎn)。而且還使振盆具有更好的中高頻響應(yīng)，音質(zhì)更好。另外，本發(fā)明的揚(yáng)聲器振盆材料的加工工藝簡單，其利用現(xiàn)有的塑料成型模具，控制好發(fā)泡微球的發(fā)泡溫度即可實(shí)現(xiàn)。附圖1本發(fā)明揚(yáng)聲器振盆應(yīng)用于揚(yáng)聲器上與現(xiàn)有振盆應(yīng)用于揚(yáng)聲器上的性能測(cè)試曲線圖。具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描敘本發(fā)明的主旨是保護(hù)一種含有發(fā)泡微球的樹脂基材振盆，發(fā)泡微球的相對(duì)樹脂基材的比例以及發(fā)泡微球的粒徑大小的選擇并不受下述實(shí)施例的限制。把發(fā)泡微球加入樹脂材料中制成揚(yáng)聲器振盆是本發(fā)明的保護(hù)要點(diǎn)。本發(fā)明振盆材料的基本組分和配比要求為發(fā)泡微球2%20%，發(fā)泡微球作為發(fā)泡劑使用。發(fā)泡微球是在一滴碳?xì)浠衔锿獍惨粚硬煌笟獾木酆衔餁んw，發(fā)泡微球呈粉末狀物質(zhì)。當(dāng)加熱時(shí)，殼體受熱軟化，碳?xì)浠衔镫S著受熱氣化而使微球膨脹。微球膨脹前的直徑一般為1040um，密度為10001800kg/m3。膨脹后微球直徑可增至40-50iim，密度降為30-40kg/m3。本實(shí)施例中的發(fā)泡微球可以選擇膨脹前粒徑大小為28-38um的微球，其可以從廣州金昌盛科技有限公司購買。樹脂基材77%97.5%，可以是常用塑料，優(yōu)選是高密度塑料和改性塑料等。樹脂基材可以選擇下述塑料材料中的一種，包括ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PP聚丙烯、PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、PEN聚萘二甲酸乙二醇酯、PU聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯、PS聚苯乙烯、PE聚乙烯、EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯；也可以是上述塑料的兩種或多種的組合。擴(kuò)散油0.53%。依實(shí)際振盆材料料的干燥程度及選材的特性，加入一定量的擴(kuò)散油。本發(fā)明采用的擴(kuò)散油可以從深圳市華源化工有限公司購買。擴(kuò)散油一種分散油，它能起增光及潤滑作用，使用擴(kuò)散油可以提樹脂基材的分散性，使著色更均勻，色澤更鮮艷，同時(shí)還能降低成型時(shí)熔體表面黏度，降低擠出機(jī)的扭矩、擠出壓力。本發(fā)明振盆材料中的主要成份發(fā)泡微球?yàn)榉勰?，樹脂基材為顆粒狀，為了更好的使二者均勻混合則加入擴(kuò)散油。加入擴(kuò)散油將發(fā)泡微球均勻的包裹在樹脂基材的外表面，使得整個(gè)產(chǎn)品能均勻的發(fā)泡。制備上述揚(yáng)聲器振盆材料的方法是1)依照組分配比將3份的發(fā)泡微球加入93份的熔融的樹脂基材中充分混合；2)將含有發(fā)泡微球的樹脂基材混合物注入成型模腔中形成振盆雛形，此成型過程中溫度控制在90135度之間；滿足樹脂基材的注塑成型需要即可，避免發(fā)泡微球在成型階段受熱膨脹；3)在成型模腔中形成振盆雛形后，使成型模腔內(nèi)的溫度升高至136205度之間，促使成型后的振盆材料中的發(fā)泡微球受熱膨脹，形成最終需要的振盆形狀。本實(shí)施例中選用的附圖1為本實(shí)施例振盆應(yīng)用于揚(yáng)聲器上與現(xiàn)有振盆應(yīng)用于揚(yáng)聲器上的性能測(cè)試曲線圖。圖中粗線為本實(shí)施例的測(cè)試曲線，圖中細(xì)線為現(xiàn)有振盆測(cè)試曲線。從圖可看出，采用了含發(fā)泡微球的揚(yáng)聲器振盆，其揚(yáng)聲器在低頻(200500HZ)段音壓高、中頻(5007KHZ)較平坦、在高頻(7K20KHZ)較明亮。下表為本發(fā)明音效總結(jié)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本實(shí)施例制成的揚(yáng)聲器振盆安裝于揚(yáng)聲器上之后，與相同重量、相同口徑的其他材料的振動(dòng)體相比，聲音靈敏度高，音色更好，無失真現(xiàn)象，聲音層次感更強(qiáng)。以上均為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其他實(shí)現(xiàn)方式，需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種揚(yáng)聲器振盆材料，其特征在于，該材料中包括發(fā)泡微球。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器振盆材料，其特征在于按照重量百分比，該揚(yáng)聲器振盆材料組份為發(fā)泡微球2%20%，樹脂基材77%97.5%,樹脂基材至少選擇下述塑料材料中的一種，包括ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PP聚丙烯、PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、PEN聚萘二甲酸乙二醇酯、PU聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯、PS聚苯乙烯、PE聚乙烯、EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯；擴(kuò)散油0.53%。.3、一種制備權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器振盆材料的方法，包括以下步驟1)依照組分配比將發(fā)泡微球加入熔融的樹脂基材中混合；2)將含有發(fā)泡微球的樹脂基材混合物注入成型模腔中，在成型模腔中成型時(shí)的溫度控制在90135度之間；3)成型后，使成型模腔內(nèi)的溫度升高至136205度之間，促使成型后的振盆材料中的發(fā)泡微球受熱膨脹，形成所需要的振盆形狀。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備揚(yáng)聲器振盆材料的方法，其特征在于所述的發(fā)泡微球是在一滴碳?xì)浠衔锿獍惨粚硬煌笟獾木酆衔餁んw，其常溫下的粒徑大小為28-nm。全文摘要本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器振盆
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及到一種振盆材料及其制作方法。一種揚(yáng)聲器振盆材料，按照重量百分比計(jì)含發(fā)泡微球2％～20％，樹脂基材77％～97.5％，擴(kuò)散油0.5～3％。該材料制備方法簡單，先依照組分配比將發(fā)泡微球加入熔融的樹脂基材中混合；將含有發(fā)泡微球的樹脂基材混合物注入成型模腔中，在成型模腔中成型時(shí)的溫度控制在90～135度之間；成型后，使成型模腔內(nèi)的溫度升高至136～205度之間，促使成型后的振盆材料中的發(fā)泡微球受熱膨脹，形成所需要的振盆形狀。本發(fā)明在塑料基材中加入發(fā)泡微球并使發(fā)泡微球膨脹后形成需要的振盆外形。這種振盆材料具有重量輕、強(qiáng)度好的特點(diǎn)。而且還使振盆具有更好的中高頻響應(yīng)，音質(zhì)更好。文檔編號(hào)H04R7/00GK101631266SQ20091004152公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年7月28日優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日發(fā)明者華韓申請(qǐng)人:興升精密部件(惠州)有限公司