專利名稱：一種手機(jī)及其手機(jī)面板、面板制造方法
一種手機(jī)及其手機(jī)面板、面板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機(jī)，特別涉及手機(jī)面板的結(jié)構(gòu)與制造方法。背景技術(shù)：
目前，手機(jī)面板的制造普遍采用傳統(tǒng)的注塑工藝，包括手機(jī)外殼體注
塑、視窗鏡片IMD (模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑)、外殼體與鏡片接合三個獨(dú)立的制造 過程。其中,視窗鏡片IMD所用的原料為PC/ABS (聚碳酸酯/丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)以及模內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜，其 工藝復(fù)雜，成型良品率低，且原料、模具、機(jī)臺成本很高。另外，三個獨(dú) 立的制造過程均需要不同的模具、機(jī)臺、生產(chǎn)場地和原料，生產(chǎn)投入很大， 成本較高，而且由于運(yùn)輸、儲存等花費(fèi)而使得產(chǎn)品的整個生產(chǎn)時間大大延 長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在干克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺點(diǎn)， 提供一種工藝簡單、良品率高、成本低的手機(jī)面板及相應(yīng)的手機(jī)面板制造 方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決上述問題
一種手機(jī)，包括面板、鍵盤，所述面板包括透明材質(zhì)的面板片材、圖 案色彩層，該面板片材包括殼體區(qū)域和視窗區(qū)域，該圖案色彩層覆蓋于所 述面板片材的殼體區(qū)域，該視窗區(qū)域保持透明；所述面板片材圍合有一鏤
空區(qū)域，該鍵盤安裝于該鏤空區(qū)域中。
一種手機(jī)面板，包括透明材質(zhì)的面板片材、圖案色彩層，該面板片材 包括殼體區(qū)域和視窗區(qū)域，該圖案色彩層覆蓋于所述面板片材的殼體區(qū)域， 該視窗區(qū)域保持透明。所述面板片材還包括用于安裝鍵盤的鍵盤支架。
一種手機(jī)面板的制造方法，其包括如下步驟
A. 在面板片材上印刷殼體區(qū)域的顏色與圖案，視窗區(qū)域保持透明；
B. 將面板片材分切成適合面板成型的尺寸；
C. 通過高溫高壓的方式實(shí)現(xiàn)面板成型。 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案對上述問題予以進(jìn)一步解決
在步驟C之后還包括步驟D:對成型后的面板進(jìn)行沖切。 在步驟A之前還包括步驟AO:在面板片材上設(shè)置定位孔。 所述定位孔與后續(xù)過程所用的印刷網(wǎng)版以及模具相配，對稱分布在印 刷區(qū)域外的部位。
在步驟A、 B之間還包括步驟A1:在面板片材上貼保護(hù)膜。
在步驟C中，溫度、壓力參數(shù)的設(shè)置依據(jù)包括面板片材的材料、面 板片材的厚度、印刷用油墨的材質(zhì)、性能。
步驟D的具體過程包括沖切出用于安裝鍵盤的鏤空部分，或沖切出 用于安裝鍵盤的鏤空部分和鍵盤支架。
所述面板片材選用具有優(yōu)良的透光性和可拉伸性。所述面板片材的材
料為APET、 PETG、 PC和PS中的一者。 本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于
1. 本發(fā)明的制造方法其工序僅為印刷、分切、成型，各道工序簡單， 易操作。
如果在成型后進(jìn)行沖切，裁切掉面板余料，可減少毛邊、防止損壞。 如果在印刷后貼上保護(hù)膜，可防止后續(xù)工藝中面板被刮傷。
2. 手機(jī)面板的殼體區(qū)域與視窗區(qū)域鏡片一體一次性成型，殼體印刷在 成型前完成，并且后處理工序簡單，故能大大提高良品率高；
3. 本發(fā)明的手機(jī)面板殼體區(qū)域與視窗區(qū)域?yàn)橐惑w化，無連接縫，無需 設(shè)計(jì)固接方案，節(jié)省工序，且使手機(jī)的整體造型更為美觀簡潔。
4. 手機(jī)面板的成型所用時間短，能有效縮短生產(chǎn)時間。
5. 本發(fā)明對模具、機(jī)臺、無特殊要求，簡單實(shí)用，有效地節(jié)約人力、 設(shè)備、材料、廠房等成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的手機(jī)面板橫截面示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中的手機(jī)面板側(cè)面示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中的手機(jī)面板正面示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例一手機(jī)面板的制造流程圖5是本發(fā)明實(shí)施例二中的手機(jī)面板形成鍵區(qū)支架前的正面示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例二中的手機(jī)面板形成鍵區(qū)支架后的正面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 實(shí)施例一
本實(shí)施例的手機(jī)，基本結(jié)構(gòu)與原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，包括面板、鍵盤、 顯示屏、主電路板等，不同之處主要在于，本例手機(jī)面板的制造采用對面 板片材一體加工一次成型的方式，面板片材的殼體區(qū)域和視窗區(qū)域是一體 成型的，圖案色彩層覆蓋于面板片材的殼體區(qū)域。
如圖1、圖2所示，圖1為本實(shí)施例中的手機(jī)面板的截面示意圖，采 用單層單一材料的結(jié)構(gòu)。
本例手機(jī)面板的制造采用對面板片材一體加工一次成型的方式，所用
的面板片材可采用APET (熱收縮聚酯)、PETG (乙二醇改性-聚對苯二甲 酸乙二醇酯)、PC、 PS (聚苯乙烯)等材料。面板片材材料要求具有優(yōu)良 的光學(xué)性能和可拉伸性能，面板片材厚度約為0.9 1.5mm。
如圖4所示，本實(shí)施例的手機(jī)面板制造方法按工序分為如下步驟
1) 面板片材的預(yù)處理
在即將用于后續(xù)加工的面板片材上打出定位孔。該定位孔可對稱分設(shè) 在面板片材的印刷區(qū)域外的部位。定位孔的具體位置根據(jù)印刷過程中所用 的網(wǎng)版和成型、沖切過程中所用模具來設(shè)定。
2) 印刷
去掉面板片材原有的保護(hù)膜，對面板片材印刷所需的各種顏色和圖案。 通過簡單的印刷工藝便可制作出彩殼。然后將印刷好的面板片材用保護(hù)膜 貼上，以防后續(xù)工藝中產(chǎn)品被刮傷。該保護(hù)膜具有良好的耐高溫性能及延 展性。
印刷可采用絲網(wǎng)印刷或其他印刷方法。所用的油墨具有耐高溫性和優(yōu) 異的延展性。
請參考圖3所示，面板片材采用透明材質(zhì)，面板片材的視窗部分2、 鍵區(qū)3為空白，面板片材的殼體部分1在背面印刷上相應(yīng)的色彩、LOGO、 圖案等，這樣就能使屬于同一種材質(zhì)的殼體與視窗鏡片呈現(xiàn)出不同的視覺 效果，將面板分成了印有圖案的殼體部分和光學(xué)效果極佳的視窗部分。
3) 分切
面板片材印刷好后，用沖壓刀模將成巻的面板片材分切，得到適合于 成型模具的尺寸，以便進(jìn)行下一步成型。
4) 成型
采用高溫高壓的方式實(shí)現(xiàn)面板成型。
高溫高壓成型的參數(shù)為預(yù)烘烤溫度K0 160。C;烘烤時間50
80s;合模壓力100 180bar;低壓壓力10-20bar;保壓時間50~80s;
模具溫度80-250°C;此壓力、溫度、時間依據(jù)面板片材的具體材質(zhì)與厚
度，在上述數(shù)據(jù)范圍內(nèi)調(diào)整而定。
以上所舉的參數(shù)是本實(shí)施例中面板片材成型的一個大致參數(shù)范圍，對 于不同的面板片材和油墨，本發(fā)明中的具體成型參數(shù)可根據(jù)面板片材和油 墨本身的性能來進(jìn)行最優(yōu)化的設(shè)置。
5)沖切
將成型后的面板放在沖切模具上，利用沖壓機(jī)進(jìn)行沖切，裁切掉余料， 以防出現(xiàn)毛邊、損壞等。其中，所用的沖切模具依照手機(jī)面板產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)， 成型后的面板通過其上的定位孔及沖切模具上與之立體形狀相對應(yīng)的型腔
來保證定位準(zhǔn)確。沖切后即得到所需產(chǎn)品，如圖3所示，本實(shí)施例所制造
的手機(jī)面板包括外殼體部分1和視窗部分2;本實(shí)施例所取手機(jī)樣式無需
鍵區(qū)支架，故圖3中面板不含鍵區(qū)支架部分，在面板片材的鍵區(qū)3上沖切 出的鏤空部分，為安裝鍵盤之用。
實(shí)施例二
與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例的手機(jī)面板具有鍵區(qū)支架。
成型的手機(jī)面板，除包括外殼體部分10和視窗部分20，還包括用于 實(shí)現(xiàn)按鍵安裝的鍵區(qū)支架31。如圖5所示，在印刷時，除了視窗部分20 外，面板片材的鍵區(qū)30也保持為空白。如圖6所示，面板片材經(jīng)熱壓成型 后，再使用相應(yīng)的沖切模具將該鍵區(qū)30的材料沖切掉一部分，從而沖出鍵 區(qū)支架31。
從上述具體實(shí)施方式
可知，本發(fā)明的手機(jī)面板制造方法簡單實(shí)用，其 成型工藝有利于良品率的提高，且能有效節(jié)約原料、模具及機(jī)臺成本。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明/實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可 以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種手機(jī)，包括面板，所述面板包括透明材質(zhì)的面板片材、圖案色彩層，該面板片材包括殼體區(qū)域和視窗區(qū)域，該圖案色彩層覆蓋于所述面板片材的殼體區(qū)域，該視窗區(qū)域保持透明。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)，其特征在于，所述面板片材還包括用于 安裝鍵盤的鍵盤支架。
3. —種手機(jī)面板，包括透明材質(zhì)的面板片材、圖案色彩層，該面板片材 包括殼體區(qū)域和視窗區(qū)域，該圖案色彩層覆蓋于所述面板片材的殼體區(qū)域， 該視窗區(qū)域保持透明。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)面板，其特征在于，所述面板片材還包括 用于安裝鍵盤的鍵盤支架。
5. —種手機(jī)面板的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟-A. 在面板片材上印刷殼體區(qū)域的顏色與圖案，視窗區(qū)域保持透明；B. 將面板片材分切成適合面板成型的尺寸；C. 通過高溫高壓的方式實(shí)現(xiàn)面板成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的手機(jī)面板的制造方法，其特征在于，在步驟C 之后還包括步驟D:對成型后的面板進(jìn)行沖切。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的手機(jī)面板的制造方法，其特征在于，在步驟 A之前還包括AO:在面板片材上設(shè)置定位孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的手機(jī)面板的制造方法，其特征在于，在步驟 A、 B之間還包括步驟A1:在面板片材上貼保護(hù)膜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的手機(jī)面板的制造方法，其特征在于，在步驟 C中，溫度、壓力參數(shù)的設(shè)置依據(jù)包括面板片材的材料、面板片材的厚 度、印刷用油墨的材質(zhì)、性能。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機(jī)面板的制造方法，其特征在于，步驟D的 具體過程包括沖切出用于安裝鍵盤的鏤空部分，或沖切出用于安裝鍵盤 的鏤空部分和鍵盤支架。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的手機(jī)面板的制造方法，其特征在于，所述定位 孔與后續(xù)過程所用的印刷網(wǎng)版以及模具相配，對稱分布在印刷區(qū)域外的部 位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手機(jī)及其手機(jī)面板，該手機(jī)的手機(jī)面板包括透明材質(zhì)的面板片材、圖案色彩層，該面板片材包括殼體區(qū)域和視窗區(qū)域，該圖案色彩層覆蓋于所述面板片材的殼體區(qū)域。本發(fā)明同時公開了手機(jī)面板的制造方法，包括如下步驟A.在面板片材上印刷殼體區(qū)域的顏色與圖案，視窗區(qū)域保持透明；B.將面板片材分切成適合面板成型的尺寸；C.通過高溫高壓的方式實(shí)現(xiàn)面板成型。本發(fā)明的手機(jī)面板制造方法簡單實(shí)用，其成型方式有利于產(chǎn)品良品率的提高，并且能有效節(jié)約原料、節(jié)省模具及機(jī)臺成本。
文檔編號H04M1/02GK101340467SQ200710075810
公開日2009年1月7日 申請日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者孫立剛, 常明珠, 張家鑫, 展 賴 申請人:比亞迪股份有限公司