專利名稱：一種高頻揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器，特別是涉及一種多只線性組合后可有效減少梳妝濾波、提高輸出音質(zhì)的高頻揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
多只揚(yáng)聲器或者音箱線性緊密排列的組合使用，在大型劇院及露天廣場中應(yīng)用十分廣泛，但是目前的多只揚(yáng)聲器或者音箱組合而成的音箱系統(tǒng)發(fā)出的高頻聲波不可避免的會產(chǎn)生人們很容易聽到的嚴(yán)重的梳狀濾波。關(guān)于梳狀濾波，其主要是由兩只揚(yáng)聲器中心距離大于發(fā)出聲波波長的1/2所致而形成的，要消除梳狀濾波就要縮短揚(yáng)聲器之間的中心距離。目前的揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)都是“圓餅”型，其直徑都比較大，這就使得如果想消除梳狀濾波就必須將揚(yáng)聲器的“圓餅”直徑尺寸小于聲波波長的1/2，就目前的加工技術(shù)而言，這是十分困難的。因此，梳狀濾波難以消除，大型劇院及露天廣場中多只揚(yáng)聲器或者音箱線性緊密排列的組合使用時(shí)，其音質(zhì)始終不能十分理想。
傳統(tǒng)揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1A、圖1B所示，其主要包括有一磁缸本體1’以及一設(shè)置在磁缸本體1’上并連接有一音圈2’的震膜3’；磁缸本體1’包括有一“T”型鐵11’、一磁缸12’以及一夾板13’，“T”型鐵11’與夾板13’之間留有間隙14’；磁缸12’夾設(shè)在“T”型鐵11’與夾板13’之間，音圈2’連接在震膜3’上并設(shè)置于“T”型鐵與夾板的間隙14’處，震膜3’壓設(shè)于磁缸本體1’上；另外，“T”型鐵11’的中心處還設(shè)置有出音孔15’。從圖中可以看出，由“T”型鐵11’、磁缸12’以及夾板13’組成的磁缸本體1’截面呈圓形，這樣當(dāng)揚(yáng)聲器組合使用的時(shí)候，無疑增加了兩只揚(yáng)聲器之間的中心距離，使得容易產(chǎn)生梳狀濾波。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多只組合后可有效減少梳妝濾波、提高輸出音質(zhì)的高頻揚(yáng)聲器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種高頻揚(yáng)聲器，其包括有一磁缸本體以及一設(shè)置在磁缸本體上連接有一音圈的震膜；所述磁缸本體包括有一“T”型鐵、一磁缸以及一夾板，該“T”型鐵與夾板之間留有間隙；所述磁缸夾設(shè)在“T”型鐵與夾板之間，所述音圈連接在震膜上并設(shè)置于“T”型鐵與夾板的間隙處，所述震膜壓設(shè)于磁缸本體上；所述磁缸本體經(jīng)過震膜圓心最短兩端的距離為音圈直徑的1到3倍，所述磁缸本體經(jīng)過震膜圓心最長兩端的距離為其最短兩端距離的1到4倍。
實(shí)際操作中，所述磁缸本體為單一磁缸本體，其經(jīng)過震膜圓心最短兩端的距離為音圈直徑的1.2倍，其經(jīng)過震膜圓心最長兩端的距離為其最短兩端距離的2.5倍。
所述磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其呈直線狀，且互相平行；所述磁缸本體的左端和右端分別呈弧線狀。
上述的高頻揚(yáng)聲器中，所述磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其也可以呈斜線狀；所述磁缸本體的左端和右端分別呈弧線狀。
上述的高頻揚(yáng)聲器中，所述磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其還可以是一端呈直線狀；所述磁缸本體的其他端分別呈弧線狀。
本實(shí)用新型所提供的高頻揚(yáng)聲器，其磁缸本體也可以是包括有一左磁缸本體以及一右磁缸本體。所述左磁缸本體和右磁缸本體經(jīng)過震膜圓心最短兩端的距離等于音圈的直徑，所述左磁缸本體和右磁缸本體之間最長兩端的距離為其最短兩端距離的1到4倍，具體來說，可以是2.5倍。
上述的高頻揚(yáng)聲器中，所述左磁缸本體和右磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其呈直線狀，且互相平行；所述左磁缸本體的左端以及右磁缸本體的右端分別呈弧線狀。
上述的高頻揚(yáng)聲器中，所述左磁缸本體和右磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其呈斜線狀；所述左磁缸本體的左端以及右磁缸本體的右端分別呈弧線狀。
本實(shí)用新型由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器的磁缸本體相比傳統(tǒng)揚(yáng)聲器的磁缸本體減少了邊緣到中心的距離，相當(dāng)于把傳統(tǒng)揚(yáng)聲器的磁缸本體“切”掉一部分，雖然單個(gè)揚(yáng)聲器的性能比傳統(tǒng)揚(yáng)聲器的高頻方向延展性有所下降；但將本實(shí)用新型所提供的揚(yáng)聲器多只組合在一起后，各方面的性能都所有提高，而傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器卻隨著組合數(shù)量的增加而其各種性能在下降，其梳妝濾波嚴(yán)重。比較傳統(tǒng)揚(yáng)聲器和本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器多只組合后的粉紅噪聲音頻曲線圖可以看出，傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器多只組合后在高頻區(qū)域發(fā)生比較嚴(yán)重的干涉，而本實(shí)用新型所提供的揚(yáng)聲器在多只組合后其曲線始終比較平滑。


圖1A為傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)示意圖圖1B為圖1A的俯視圖圖2A為本實(shí)用新型中磁缸本體為單一磁缸本體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2B為圖2A的俯視圖圖3為圖2所示實(shí)施例的組合狀態(tài)示意圖圖4為為本實(shí)用新型中單一磁缸本體另一實(shí)施例的組合狀態(tài)示意圖圖5為為本實(shí)用新型中單一磁缸本體再一實(shí)施例的組合狀態(tài)示意圖圖6為本實(shí)用新型中磁缸本體為左、右磁缸本體時(shí)一實(shí)施例的組合狀態(tài)示意圖圖7為本實(shí)用新型中磁缸本體為左、右磁缸本體時(shí)另一實(shí)施例的組合狀態(tài)示意圖圖8A傳統(tǒng)揚(yáng)聲器組合后的粉紅噪聲音頻曲線圖圖8B本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器組合后的粉紅噪聲音頻曲線圖具體實(shí)施方式
首先如圖2A、圖2B所示，為本實(shí)用新型所提供的一種高頻揚(yáng)聲器，其包括有一磁缸本體1以及一設(shè)置在磁缸本體1上并連接有一音圈2的震膜3；與現(xiàn)有技術(shù)類似，磁缸本體1也包括有一“T”型鐵11、一磁缸12以及一夾板13，“T”型鐵11與夾板13之間留有間隙14；磁缸12夾設(shè)在“T”型鐵11與夾板13之間，音圈2連接在震膜3上并設(shè)置于“T”型鐵與夾板的間隙14處，震膜3壓設(shè)于磁缸本體1上；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)最大的不同在于，由“T”型鐵11、磁缸12以及夾板13組成的磁缸本體1截面并不呈圓形，具體來說，磁缸本體1經(jīng)過震膜3圓心最短兩端的距離L1為音圈2直徑的1到3倍，磁缸本體1經(jīng)過震膜3圓心最長兩端的距離L2為其最短兩端距離L1的1到4倍。
具體一實(shí)施例來說，配合圖2B、圖3所示，磁缸本體1為單一磁缸本體，其經(jīng)過震膜3圓心最短兩端的距離L1為音圈2直徑的1.2倍，其經(jīng)過震膜3圓心最長兩端的距離L2為其最短兩端距離L1的2.5倍。在圖3所示的實(shí)施例中，磁缸本體1的最短兩端為上端16和下端17，其呈直線狀，且互相平行；磁缸本體1的左端18和右端19分別呈弧線狀。
另外，如圖4所示，磁缸本體1的最短兩端上端16和下端17，也可以不是互相平行，而是其呈斜線狀；磁缸本體1的左端18和右端19分別呈弧線狀。這種結(jié)構(gòu)可以方便多只揚(yáng)聲器組合。
再如圖5所示，磁缸本體1的最短兩端為上端16和下端17，且其中一端呈直線狀，而磁缸本體1的其他端分別呈弧線狀。這種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，十分適合兩只組合在一起使用。
在本實(shí)用新型中，磁缸本體1也可以不是單一的磁缸本體，而是包括有一左磁缸本體4以及一右磁缸本體5。
如圖6所示，左磁缸本體4和右磁缸本體5經(jīng)過震膜3圓心最短兩端的距離L1等于音圈2的直徑，左磁缸本體4和右磁缸本體5之間最長兩端的距離L2為其最短兩端距離L1的1到4倍，具體來說，左磁缸本體4和右磁缸本體5之間最長兩端的距離L2可以為其最短兩端距離L1的2.5倍。在本實(shí)施例中，左磁缸本體4和右磁缸本體5的最短兩端為上端41、51和下端52、42，其呈直線狀，且互相平行；左磁缸本體4的左端43以及右磁缸本體5的右端53分別呈弧線狀。
如圖7所示的實(shí)施例，左磁缸本體4和右磁缸本體5的最短兩端上端41、51和下端42、52，也可以不是互相平行，而是其呈斜線狀；左磁缸本體4的左端43以及右磁缸本體5的右端53分別呈弧線狀。這種結(jié)構(gòu)可以方便多只揚(yáng)聲器組合。
本實(shí)用新型中，揚(yáng)聲器的磁缸本體相比傳統(tǒng)揚(yáng)聲器的磁缸本體減少了邊緣到中心的距離，相當(dāng)于把傳統(tǒng)揚(yáng)聲器的磁缸本體“切”掉一部分，單個(gè)揚(yáng)聲器的性能比傳統(tǒng)揚(yáng)聲器的高頻方向延展性有所下降；但將本實(shí)用新型所提供的揚(yáng)聲器多只組合在一起后，各方面的性能都所有提高，而傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器卻隨著組合數(shù)量的增加而其各種性能在下降，其梳妝濾波嚴(yán)重。如圖8A、圖8B所示的粉紅噪聲音頻曲線圖可以看出，傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器多只組合后在高頻區(qū)域發(fā)生比較嚴(yán)重的干涉，而本實(shí)用新型所提供的揚(yáng)聲器在多只組合后其曲線始終比較平滑。
權(quán)利要求1.一種高頻揚(yáng)聲器，其包括有一磁缸本體以及一設(shè)置在磁缸本體上連接有一音圈的震膜；其特征在于所述磁缸本體包括有一“T”型鐵、一磁缸以及一夾板，該“T”型鐵與夾板之間留有間隙；所述磁缸夾設(shè)在“T”型鐵與夾板之間，所述音圈連接在震膜上并設(shè)置于“T”型鐵與夾板的間隙處，所述震膜壓設(shè)于磁缸本體上；所述磁缸本體經(jīng)過震膜圓心最短兩端的距離為音圈直徑的1到3倍，所述磁缸本體經(jīng)過震膜圓心最長兩端的距離為其最短兩端距離的1到4倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述磁缸本體為單一磁缸本體，其經(jīng)過震膜圓心最短兩端的距離為音圈直徑的1.2倍，其經(jīng)過震膜圓心最長兩端的距離為其最短兩端距離的2.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其呈直線狀，且互相平行；所述磁缸本體的左端和右端分別呈弧線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其呈斜線狀；所述磁缸本體的左端和右端分別呈弧線狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其一端呈直線狀；所述磁缸本體的其他端分別呈弧線狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述磁缸本體包括有一左磁缸本體以及一右磁缸本體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述左磁缸本體和右磁缸本體經(jīng)過震膜圓心最短兩端的距離等于音圈的直徑，所述左磁缸本體和右磁缸本體之間最長兩端的距離為其最短兩端距離的1到4倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述左磁缸本體和右磁缸本體之間最長兩端的距離為其最短兩端距離的2.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述左磁缸本體和右磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其呈直線狀，且互相平行；所述左磁缸本體的左端以及右磁缸本體的右端分別呈弧線狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的高頻揚(yáng)聲器，其特征在于所述左磁缸本體和右磁缸本體的最短兩端為上端和下端，其呈斜線狀；所述左磁缸本體的左端以及右磁缸本體的右端分別呈弧線狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高頻揚(yáng)聲器，其包括有一磁缸本體以及一設(shè)置在磁缸本體上連接有一音圈的震膜；所述磁缸本體包括有一“T”型鐵、一磁缸以及一夾板，該“T”型鐵與夾板之間留有間隙；所述磁缸夾設(shè)在“T”型鐵與夾板之間，所述音圈連接在震膜上并設(shè)置于“T”型鐵與夾板的間隙處，所述震膜壓設(shè)于磁缸本體上；所述磁缸本體經(jīng)過震膜圓心最短兩端的距離為音圈直徑的1到3倍，所述磁缸本體經(jīng)過震膜圓心最長兩端的距離為其最短兩端距離的1到4倍。比較傳統(tǒng)揚(yáng)聲器和本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器多只組合后的粉紅噪聲音頻曲線圖可以看出，傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器多只組合后在高頻區(qū)域發(fā)生比較嚴(yán)重的干涉，而本實(shí)用新型所提供的揚(yáng)聲器在多只組合后其曲線始終比較平滑。
文檔編號H04R1/22GK2886958SQ20062000429
公開日2007年4月4日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者顧康 申請人:顧康