專利名稱：顯示器的框架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種框架裝置，特別是涉及一種顯示器的框架裝置。
背景技術(shù)：
一般背投影電視、液晶電視及電漿電視等“顯示器”，是利用反射的原理將影像放大投影到螢?zāi)簧?，其?gòu)造大體上是將一外光路裝置安裝在一框架裝置中，且該外光路裝置具有一螢?zāi)唬约拔挥谖災(zāi)缓蠓降囊环瓷溏R與一光學(xué)引擎，使用時光學(xué)引擎射出的影像，會經(jīng)由反射鏡反射而朝前照射在螢?zāi)簧巷@像，由于框架裝置主要是用于支撐架設(shè)該外光路裝置，因此其強度與精度會直接影響投影畫面的品質(zhì)，然而，目前市面上所見的框架裝置，幾乎都是采用金屬板元件搭配塑膠元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，此將產(chǎn)生下列缺失(一)、強度較差各元件是利用大面積板片一體沖壓而成，所以組接后的整體結(jié)構(gòu)強度較差，容易因自身重量或其他負(fù)載、沖擊而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致外光路偏移，最后造成投影效果的不精確。
(二)、精度較低大尺寸的金屬板元件或塑膠元件在生產(chǎn)制造時，由于有精度控制上的先天限制，如果產(chǎn)品無法達(dá)到精度要求時，必須額外針對外光路裝置來校正調(diào)整，才能將外光路修正導(dǎo)回準(zhǔn)確的投影位置，使用上較為麻煩。
(三)、適用性差由于各元件須分別由不同的模具沖壓成型，而且不同尺寸的元件會組裝成不同大小的框架裝置，元件間通常無法共用，因此生產(chǎn)制造上必須備置不同尺寸的模具，造成模具成本居高不下。
(四)、材積較大元件成型后的材積較大，當(dāng)儲置或運送時，不但會占用較大的空間，而且也會相對增加運送成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是在于提供一種強度與精度較佳、適用范圍較大，以及所占用的材積空間較小的顯示器的框架裝置。
本發(fā)明的一種顯示器的框架裝置包含多個第一桿件、多個分別與相鄰的第一桿件呈角度鄰接的第二桿件，及多個鎖固件。每一第一桿件具有一側(cè)接壁。每一第二桿件具有一疊置在相鄰第一桿件的側(cè)接壁上的端接面。所述鎖固件分別將鄰接的第一桿件的側(cè)接壁與第二桿件的端接面組接在一起。


圖1是本發(fā)明的顯示器的框架裝置的一第一較佳實施例的一立體示意圖；圖2是該第一較佳實施例的一部份立體分解圖，說明圖1其中一角隅的組接部份；圖3是該第一較佳實施例的一部份組接示意圖；圖4是本發(fā)明的顯示器的框架裝置的一第二較佳實施例的一剖視示意圖，說明一第二桿件的形狀；圖5是本發(fā)明的顯示器的框架裝置的一第三較佳實施例的一剖視示意圖，說明一第二桿件的形狀；圖6是本發(fā)明的顯示器的框架裝置的一第四較佳實施例的一剖視示意圖，說明一第二桿件的形狀；圖7是本發(fā)明的顯示器的框架裝置的一第五較佳實施例的一剖視示意圖，說明一第二桿件的形狀；圖8是本發(fā)明的顯示器的框架裝置的一第六較佳實施例的一部份組接示意圖。
具體實施例方式
下面通過最佳實施例及附圖對本發(fā)明顯示器的框架裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
為了方便說明，以下的實施例，相同的元件以相同的標(biāo)號表示。
如圖1、圖2與圖3所示，為本發(fā)明框架裝置的第一較佳實施例，包含多個第一桿件1、多個分別與相鄰的第一桿件1垂直鄰靠的第二桿件2，及多個分別將相鄰的第一、二桿件1、2組接在一起的鎖固件3。所述第一、二桿件1、2由鎖固件3的鎖接，可組接架構(gòu)成一底框座4，及一撐立在該底框座4上的面框架5，能供一包含有光學(xué)引擎、螢?zāi)坏葮?gòu)件的外光路裝置(圖未示)安裝其中，另外該框架裝置還包含一架固在面框架5后方的背架單元6，能用于安裝該外光路裝置的反射鏡，而整體成為一顯示器，該顯示器可以為一背投影電視、一液晶電視，或為一電漿電視。
由于本發(fā)明主要是在說明底框座4與面框架5的結(jié)構(gòu)，至于背架單元6的構(gòu)造則不在此詳述，此外，因為第一、二桿件1、2與鎖固件3間的組接構(gòu)造相同，所以下列只說明其中一角隅的組接部份。
每一第一桿件1為一各橫剖面皆相同的鋁擠型條桿，在本實施例中是一正方形框柱，并具有二垂直鄰接的側(cè)接壁11、多個分別貫穿側(cè)接壁11的第一鎖孔12、二垂直鄰接且分別與側(cè)接壁11間隔相對的穿通壁13，及多個分別形成在穿通壁13上且連通第一鎖孔12的通孔14。本實施例是在每一側(cè)接壁11上設(shè)有兩相間隔的第一鎖孔12，并在每一穿通壁13上設(shè)有一長形通孔14。當(dāng)然設(shè)計上，也可以在每一穿通壁13上設(shè)有兩個通孔14，以各別對應(yīng)第一鎖孔12，或是在每一側(cè)接壁11上只設(shè)有一個第一鎖孔12，且在每一穿通壁13上設(shè)置一個對應(yīng)第一鎖孔12的通孔14，此外，也可以只在其中一組相對的側(cè)接壁11與穿通壁13上設(shè)孔，而另一組相對的側(cè)接壁11與穿通壁13則省略孔洞的設(shè)置，所以第一鎖孔12與通孔14的設(shè)置數(shù)量與位置并不以本實施例為限。
每一第二桿件2也為一各橫剖面皆相同的鋁擠型條桿，在本實施例中是一橫剖面略呈“工”字型的桿體，并具有一長板形的主接壁21、二平行地銜接在該主接壁21兩側(cè)的銜接壁22、二分別形成在主接壁21與銜接壁22的兩相反端上的端接面23，及多個相間隔地由端接面23直向朝內(nèi)凹陷在該主接壁21中的第二鎖孔24。本實施例是在每一端接面23上設(shè)有兩相間隔的第二鎖孔24，在設(shè)置上，第二鎖孔24的數(shù)量與位置須對應(yīng)于第一鎖孔12，所以不須受限于本實施例。
所述鎖固件3分別將相鄰的第一桿件1的側(cè)接壁11與第二桿件2的端接面23組接在一起，并具有一經(jīng)由第一鎖孔12螺入第二鎖孔24的螺身31，及一凸擴(kuò)設(shè)在螺身31的一端且抵靠在側(cè)接壁11遠(yuǎn)離端接面23的一側(cè)面上的螺頭32。
制造時，將鋁合金擠制成型為長條狀，且分別具有預(yù)定剖面形狀的第一桿件1與第二桿件2，并將第一、二桿件1、2裁切成適當(dāng)長度，再經(jīng)過沖孔加工后，就可進(jìn)行組接。組接時，將第一桿件1的側(cè)接壁11疊置在相鄰第二桿件12的端接面23上，使第一、二鎖孔12、24連通對應(yīng)，并將鎖固件3經(jīng)由通孔14進(jìn)入第一桿件1中，讓螺身31螺入第一、二鎖孔12、24中，且令螺頭32抵靠在側(cè)接壁11上，以將第一、二桿件1、2組接固定，使得第一桿件1與第二桿件2垂直相接，或?qū)⒁恢У诙U件2固接在兩支第一桿件1間，或?qū)⒁恢У谝粭U件1固接在兩支第二桿件2間，用以構(gòu)成一顯示器的框架裝置。
如圖4所示，為本發(fā)明框架裝置的第二較佳實施例，本實施例的構(gòu)造大致與第一實施例相同，不同的部份在于每一第二桿件2的橫剖面略呈“U”字型，所以兩銜接壁22是分別由該主接壁21的兩側(cè)平行朝同一側(cè)延伸。當(dāng)然，在組接時第二桿件2的擺置方向可以改變。
如圖5所示，為本發(fā)明框架裝置的第三較佳實施例，本實施例的構(gòu)造大致與第一實施例相同，不同的部份在于每一第二桿件2為一橫剖面略呈“日”字型的中空桿體，除了一主接壁21與二銜接壁22外，還具有二分別銜接在所述銜接壁22兩側(cè)且平行于主接壁21的連接壁25。
如圖6所示，為本發(fā)明框架裝置的第四較佳實施例，本實施例的構(gòu)造大致與第三實施例相同，不同的部份在于每一第二桿件2為一橫剖面略呈“目”字型的中空桿體，是在兩平行銜接壁22間銜接有二相間隔的主接壁21，且主接壁21與連接壁25是平行相隔。
如圖7所示，為本發(fā)明框架裝置的第五較佳實施例，本實施例的每一第二桿件2為一實心桿體。
如圖8所示，為本發(fā)明框架裝置的第六較佳實施例，本實施例的構(gòu)造大致與第一實施例相同，不同的處在于每一第一桿件1為一正八邊形框柱。
由上述可知，第一、二桿件1、2的形狀并不以第一至第六實施例為限，而且在設(shè)計上該第一桿件1為多邊形框柱，當(dāng)然也可以為其他形狀，例如為三邊形、六邊形、長方形、梯形框柱，或者為L形、ㄇ形角條......等，在此不再詳細(xì)說明。此外，在上述實施例中，通孔14與第一鎖孔12都是穿孔，而第二鎖孔24為螺孔，可由鎖固件3鎖接，當(dāng)然在設(shè)計上，也可以令第二鎖孔24為穿孔，而鎖固件3則為一螺攻入該第二鎖孔24中的自攻螺絲，螺鎖后同樣會使得第二鎖孔24成為螺孔。
由上述可知，本發(fā)明在設(shè)計上具有以下較以往為佳的優(yōu)點(一)、強度較佳第一、二桿件1、2皆為鋁擠型條桿，故可經(jīng)由特定的截面設(shè)計而成為具有高抗彎強度的桿件，而且所組成的整體架構(gòu)較不易產(chǎn)生變形，因此可維持外光路的穩(wěn)定性與精確度。
(二)、精度較高鋁擠型條桿在生產(chǎn)制造上較為迅速容易，而且后續(xù)只需要經(jīng)過裁切及沖孔加工，就可由鎖固件3組接，所以在精度控制上相對簡單，經(jīng)由本案申請人實際以三次元測量，本發(fā)明精度可控制外光路投射于螢?zāi)簧系钠罴s在2-3pixel以內(nèi)，因此不需要額外的校正調(diào)整，可節(jié)省成本及調(diào)整費用，加快組裝速度。
(三)、適用性佳在設(shè)計上，第一、二桿件1、2只須根據(jù)需要裁切成不同的長度，就可以組接成不同尺寸的框架裝置，所以在制造上只需要兩副造價便宜的鋁擠型模具就可，因此可大幅省下相當(dāng)可觀的模具成本。
(四)、材積較小鋁擠型條桿均為細(xì)長構(gòu)件，所以能拆解成材積較小的桿件，以便于捆扎運送或儲置，可相對減小占用的空間，降低運送成本。
由上述說明可知，本發(fā)明顯示器的框架裝置在設(shè)計上，是由兩種不同的桿件1、2組接架構(gòu)而成，所以本發(fā)明能具有強度與精度較佳、適用范圍較大，以及所占用的材積空間較小等功效，確實能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種顯示器的框架裝置，其特征在于，其包含多支第一桿件，每一支第一桿件具有一面?zhèn)冉颖?；多支第二桿件，分別與相鄰的第一桿件呈角度鄰接，每一支第二桿件具有一個疊置在相鄰第一桿件的側(cè)接壁上的端接面；及多個分別將鄰接的第一桿件的側(cè)接壁與第二桿件的端接面組接在一起的鎖固件。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示器的框架裝置，其特征在于第一桿件為各橫剖面都相同的鋁擠型條桿，而第二桿件也是各橫剖面都相同的鋁擠型條桿。
3.如權(quán)利要求1或2所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一第一桿件還具有至少一個形成在所述側(cè)接壁上的第一鎖孔，每一第二桿件還具有至少一個形成在所述端接面上且對應(yīng)第一鎖孔的且供鎖固件螺鎖在一起的第二鎖孔。
4.如權(quán)利要求2所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一支第一桿件都是一支多邊形中空框柱。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一支第一桿件還具有至少一個形成在所述側(cè)接壁上的第一鎖孔、一面與所述側(cè)接壁間隔相對的穿通壁，及至少一個形成在所述穿通壁且連通第一鎖孔的通孔，每一支第二桿件還具有至少一個形成在所述端接面上且對應(yīng)第一鎖孔且供鎖固件螺鎖在一起的第二鎖孔。
6.如權(quán)利要求5所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一支第二桿件的橫剖面略呈“工”字型，還具有一面主接壁，及二面平行地銜接在所述主接壁的兩側(cè)的銜接壁，所述端接面是形成在主接壁與銜接壁的同一側(cè)端，且第二鎖孔是由端接面直向朝內(nèi)形成在所述主接壁中。
7.如權(quán)利要求5所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一支第二桿件的橫剖面略呈“U”字型，還具有一面主接壁，及二面分別由所述主接壁的兩側(cè)平行朝外延伸的銜接壁，所述端接面是形成在主接壁與銜接壁的同一側(cè)端，且第二鎖孔是由端接面直向朝內(nèi)形成在所述主接壁中。
8.如權(quán)利要求5所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一支第二桿件為一橫剖面略呈“日”字型的中空桿體，還具有一面主接壁、二平行地銜接在所述主接壁的兩側(cè)的銜接壁，及二面分別銜接在所述銜接壁兩側(cè)且與主接壁相間隔的連接壁，所述端接面是形成在主接壁、銜接壁與連接壁的同一側(cè)端，且第二鎖孔是由端接面直向朝內(nèi)形成在所述主接壁中。
9.如權(quán)利要求5所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一支第二桿件為一橫剖面略呈“目”字型的中空桿體，還具有二面主接壁、二面平行地銜接在所述主接壁的兩相反側(cè)的銜接壁，及二面分別銜接在所述銜接壁兩側(cè)且與主接壁相間隔的連接壁，所述端接面是形成在主接壁、銜接壁與連接壁的同一側(cè)端，且第二鎖孔是由端接面直向朝內(nèi)形成在所述主接壁中。
10.如權(quán)利要求5所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一支第二桿件為一實心桿體，且第二鎖孔是由端接面直向朝內(nèi)凹陷。
11.如權(quán)利要求1所述的顯示器的框架裝置，其特征在于每一支第二桿件是位于兩支第一桿件間，且還具有一個鄰靠在相鄰的第一桿件的側(cè)接壁上的另一端接面。
全文摘要
一種顯示器的框架裝置，包含多個第一桿件、多個分別與相鄰的第一桿件呈一角度地鄰接的第二桿件，及多個鎖固件。每一第一桿件具有一側(cè)接壁。每一第二桿件具有一疊置在相鄰第一桿件的側(cè)接壁上的端接面。所述鎖固件分別將鄰接的第一桿件的側(cè)接壁與第二桿件的端接面組接在一起。上述設(shè)計，可達(dá)到強度與精度較佳、適用范圍較大，以及所占用的材積空間較小等功效。
文檔編號H04N5/64GK1960464SQ20051011708
公開日2007年5月9日 申請日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者魏浩展, 洪國力, 廖佳厚, 詹明仁, 吳俊源 申請人:奇菱光電股份有限公司