專利名稱：一種通信設備機箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電設備的外殼或結構零部件，尤其涉及一種通信設備機箱。
背景技術：
以往的通信設備機箱，如中低端路由器多是以塑膠面板加鈑金機箱的形式，通過鈑金機箱來實現(xiàn)結構件的電磁屏蔽，而塑膠面板只是起一個造型的作用；有的產(chǎn)品本身外形尺寸較小，外面是全塑膠殼，里面通過噴導電漆來實現(xiàn)電磁屏蔽。
具體地說，主要有兩種結構形式，一是鈑金機箱前面加一個塑膠面板，另外一種則是全塑膠外殼，前一種主要通過鈑金機箱來實現(xiàn)結構件的電磁屏蔽，而塑膠面板只是起一個造型的作用，后一種則在塑膠件內(nèi)部噴導電漆，使其在塑膠殼內(nèi)腔形成一個導電體。
對于第二種方式的電磁屏蔽，其不足是顯而易見的，塑膠殼內(nèi)噴導電漆，加工性不太好，對廠家的工藝要求很高，而且導電漆的屏蔽效能不高，里面所含的金屬成份易氧化變色，進一步降低了屏蔽效能，并帶來外觀的變化，另外，塑膠殼之間接縫的處理比較困難，要保證良好的電接觸而又不影響外觀，難度是比較大的；而對第一種方式來說，由于采用整體的鈑金件，對于加工、裝配較復雜，而且鈑金件不太適合于對設備的外觀設計變化的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種屏蔽性能好而且容易滿足工業(yè)設計要求的通信設備機箱。
本實用新型所采用的技術方案為這種通信設備機箱，包括絕緣面殼和絕緣底殼，其特征在于還包括金屬面殼和金屬底殼，所述的金屬面殼與絕緣面殼相連，金屬底殼與絕緣底殼相連，絕緣面殼和絕緣底殼相套配構成一箱體，其中金屬面殼和金屬底殼的邊緣相貼合連結構成一屏蔽體；所述的絕緣面殼、絕緣底殼、金屬面殼以及金屬底殼的相應位置開設有散熱口；所述的金屬面殼和金屬底殼相連結時，金屬面殼和金屬底殼的邊緣相貼合，金屬面殼或金屬底殼的貼合面處沖設彈片，該彈片抵頂相應的貼合面；所述的絕緣面殼的內(nèi)表面設置燙點，在金屬面殼的相應位置設有燙孔；所述的絕緣底殼上設有卡扣，在金屬底殼的相應位置設有與卡扣相卡套的扣孔；所述的絕緣底殼的內(nèi)表面設置燙點，在金屬底殼的相應位置設有燙孔；所述的絕緣底殼的兩側后端設有緊固卡扣，絕緣面殼相應位置設有可與緊固卡扣相扣連的緊固卡鉤；所述的絕緣底殼的前部設置卡槽，絕緣面殼相應位置設有卡鉤；所述的絕緣面殼的后端設置一緊固螺釘端子，該緊固端子穿過金屬面殼；金屬底殼相應位置開設一孔位；所述的絕緣面殼上設置有凹體，在絕緣底殼的外底表面的相應位置設置腳墊孔。
本實用新型的有益效果為在本實用新型中，通過絕緣面殼和絕緣底殼內(nèi)裝設金屬屏蔽殼來實現(xiàn)有效的電磁屏蔽，其中金屬面殼和金屬底殼的連結較為簡單，而且采用絕緣面殼或絕緣底殼，如塑膠殼，加工簡便，很適合于對設備的外觀設計變化的需求，因此，本實用新型屏蔽性能好而且容易滿足工業(yè)設計要求。
絕緣面殼、絕緣底殼、金屬面殼以及金屬底殼的開設有散熱口，可以滿足某些通信設備對于散熱的需求，提高本實用新型的實用性；金屬面殼和金屬底殼相連結時，貼合處的彈片抵頂相應的貼合面，可以提高貼合處的導電可靠性，增加本實用新型的工作可靠性；絕緣底殼上設有卡扣，在金屬底殼的相應位置設有與卡扣相卡套的扣孔，使絕緣底殼和金屬底殼相連接；絕緣面殼及絕緣底殼的內(nèi)表面設置燙點，在金屬面殼及金屬底殼的相應位置設有燙孔，在安裝時，燙點穿過燙孔后，將燙點燙平，則可使絕緣面(底)殼與金屬面(底)殼可靠地相連，簡便實用；絕緣底殼的兩側后端設有緊固卡扣，絕緣面殼相應位置設有可與緊固卡扣相扣連的緊固卡鉤，以及絕緣底殼的前部設置卡槽，絕緣面殼相應位置設有卡鉤，可使得絕緣底殼和絕緣面殼相套配卡接，安裝、拆卸較為簡單，實用性強；絕緣面殼的后端設置一緊固螺釘端子，該緊固端子穿過金屬面殼，金屬底殼相應位置開設一孔位，使絕緣面殼與金屬底殼通過螺釘鎖緊，使本實用新型結構緊湊、穩(wěn)固；絕緣面殼上設置有凹體，在絕緣底殼的外底表面的相應位置設置腳墊孔，這樣，在腳墊孔內(nèi)放置腳墊后，當兩臺這種通信設備疊放時，上面一臺的腳墊可以套入下面一臺的凹體內(nèi)，使得擺放很整齊、美觀，并且不易產(chǎn)生相對滑動錯位，提高本實用新型的實用性。
總之，本實用新型屏蔽性能好，容易滿足工業(yè)設計要求，實用性強，可適用于一般的盒式通信設備。


圖1為本實用新型外觀示意圖；圖2為絕緣面殼與金屬面殼裝配示意圖；圖3為絕緣底殼與金屬底殼裝配示意圖；圖4為絕緣底殼內(nèi)部結構示意圖；圖5為絕緣底殼背面結構示意圖；圖6為絕緣面殼頂部結構示意圖；圖7為金屬底殼結構示意圖；圖8為金屬面殼結構示意圖；圖9為金屬底殼與金屬面殼裝配示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9，本實用新型包括絕緣面殼1和絕緣底殼2，絕緣面殼1和絕緣底殼2采用塑膠制作，還包括金屬面殼11和金屬底殼22，金屬面殼11與絕緣面殼1相連，金屬底殼22與絕緣底殼2相連，在屏蔽材料的選用上，充分考慮到強度、重量、物理性能等方面的因素，金屬底殼22選用0.8mm的電解板，而金屬面殼11選用0.2mm的不銹鋼片，絕緣面殼1和絕緣底殼2相套配構成一箱體，金屬面殼11和金屬底殼22相連結時，金屬面殼11和金屬底殼22的邊緣相貼合，構成一屏蔽體，金屬面殼11的貼合面處沖設彈片111，該彈片111抵頂金屬底殼22上相應的貼合面，為使彈片111緊密接觸，在金屬面殼11和金屬底殼22的兩側、后部都做了平面的翻邊35，而在前部則是一個有一定傾斜角度的翻邊35，為了便于裝配，在翻邊35頂端還做了一個大圓弧，可使金屬面殼11上的彈片111輕松滑入，彈片111有兩種形式一種是與金屬面殼11的兩側一樣的，另一種是在卡導光柱區(qū)域，其頂部已不再連續(xù)，被分隔成了條狀，此處彈片111就直接設計為條狀體了，壓出一個弧形拱起；另外，在這里與金屬底殼22接觸的區(qū)域內(nèi)，做了一個大角度的折彎，為的是方便裝配，絕緣面殼1的內(nèi)表面設置燙點13，在金屬面殼11的相應位置設有燙孔113，絕緣底殼2上設有卡扣24，在金屬底殼22的相應位置設有與卡扣24相卡套的扣孔224，絕緣底殼2的內(nèi)表面設置燙點13，在金屬底殼22的相應位置設有燙孔113。
絕緣面殼1、絕緣底殼2、金屬面殼11以及金屬底殼22的相應位置開設有散熱口12，絕緣面殼1的散熱口12為柵形，在弧面上沿兩個方向延伸，金屬面殼11以及金屬底殼22的通風口12的形狀采用蜂窩狀，這種形狀的孔在一定的范圍內(nèi)通風面積最大且美觀；絕緣底殼2的兩側設有加強筋21，絕緣底殼2的外表面開設凹陷的葫蘆孔23，如圖6所示，絕緣面殼1上設置有凹體18，在絕緣底殼2的外底表面的相應位置設置腳墊孔28。
在整機散熱上，本實用新型采用自然風冷形式，整個風道設計為從箱體的底部、前部和兩側進風，從上部出風。根據(jù)整機熱耗的大小以及大發(fā)熱元器件的分布，從而確定通風口12的數(shù)量及位置，箱體的兩邊和前部、兩側及頂部都開了一定數(shù)量的通風口12。
其裝配過程如下首先將絕緣面殼1與金屬面殼11進行裝配，如圖2所示，絕緣面殼1上有一些加強筋將金屬面殼11撐起，并保證了它的平面度，絕緣面殼1上有一些小圓柱燙點13，使用電鉻鐵將其燙平，由于燙點13數(shù)量較多，可以保證絕緣面殼1與金屬面殼11緊密聯(lián)接。在絕緣面殼1的前端還有幾個導光柱燈孔，可方便地將燈光引出來。
隨后將絕緣底殼2與金屬底殼22進行裝配，如圖3所示，在絕緣底殼2的邊角處有五個卡扣24，可以卡在金屬底殼22上相應的扣孔224內(nèi)，這樣做到了初定位，絕緣底殼2上也有一些燙點13，用于和金屬底殼22的緊密聯(lián)接，如圖4和圖5所示，為了防止金屬底殼22貼緊絕緣底殼2上的散熱口12和留出葫蘆孔23的制造空間，以及兼顧造型上的考慮，在底殼上設計了一個凸臺，從四周往中間抬伸，在凸臺中間靠前部位，有一四方形的小凹坑，是專門用于貼產(chǎn)品銘牌的，由于沉下去一段距離，可以防止銘牌的四周卷邊。
然后，如圖1所示，將絕緣面殼1與絕緣底殼2裝在一起，在絕緣底殼2的兩側后端設有緊固卡扣25，絕緣面殼1相應位置設有可與緊固卡扣25相扣連的緊固卡鉤15，絕緣底殼2的前部設置卡槽26，絕緣面殼1相應位置設有卡鉤，絕緣面殼1的后端設置一緊固螺釘端子17，該緊固螺釘端子17穿過金屬面殼11，金屬底殼22相應位置開設一孔位227，通過緊固卡扣25、緊固卡鉤15、卡槽26及卡鉤將絕緣面殼1與絕緣底殼2連接，再通過絕緣底殼2上的三個螺釘與內(nèi)嵌在絕緣面殼1上的銅螺柱進行緊固連接，以及通過螺釘穿過孔位227安裝于緊固螺釘端子17，從機箱后面將金屬底殼22與絕緣面殼1緊固在一起。
在箱體后部設計了卡線槽，是用來卡住外置的電源插座線，電源輸入線插入箱體內(nèi)的電源插座后，再將其卡在卡線槽內(nèi)，可以防止電源輸入線在受到外力拉扯時脫下而造成整個通信設備突然斷電的重大事故。
如圖7、圖8和圖9所示，金屬底殼22和金屬面殼11構成了本實用新型的電磁屏蔽體，該電磁屏蔽體的四個角處分別有一些自鉚點31，這樣使電磁屏蔽體封閉，強度大大增加，另外，減小縫隙長度，以利于電磁屏蔽。金屬底殼22開設有大拉手條區(qū)32、小拉手條區(qū)33、RJ45口34等，大拉手條區(qū)32和小拉手條區(qū)33的上下端分別設有翻邊35，該翻邊35可與大拉手條及小拉手條的相應翻邊35貼緊，由于單板上有帶屏蔽彈片的RJ45器件，可直接連接RJ45口34，因此，本實用新型形成了一個導電連續(xù)體。
金屬底殼22上有一些壓鉚螺柱，可將PCB板固定在上面，并還能起到接地的作用；箱體后面有專門的接地螺釘，與接地電纜相接后連入大地；絕緣底殼2的外表面開設凹陷的葫蘆孔23，便于壁掛，使擺放形式多樣化；絕緣底殼的兩側設有加強筋，可以加強絕緣底殼的強度。
權利要求1.一種通信設備機箱，包括絕緣面殼和絕緣底殼，其特征在于還包括金屬面殼和金屬底殼，所述的金屬面殼與絕緣面殼相連，金屬底殼與絕緣底殼相連，絕緣面殼和絕緣底殼相套配構成一箱體，其中金屬面殼和金屬底殼的邊緣相貼合連結構成一屏蔽體。
2.根據(jù)權利要求1所述的通信設備機箱，其特征在于所述的絕緣面殼、絕緣底殼、金屬面殼以及金屬底殼的相應位置開設有散熱口。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的通信設備機箱，其特征在于所述的金屬面殼和金屬底殼相連結時，金屬面殼或金屬底殼的貼合面處沖設彈片，該彈片抵頂相應的貼合面。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的通信設備機箱，其特征在于所述的絕緣面殼的內(nèi)表面設置燙點，在金屬面殼的相應位置設有燙孔。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的通信設備機箱，其特征在于所述的絕緣底殼上設有卡扣，在金屬底殼的相應位置設有與卡扣相卡套的扣孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的通信設備機箱，其特征在于所述的絕緣底殼的內(nèi)表面設置燙點，在金屬底殼的相應位置設有燙孔。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的通信設備機箱，其特征在于所述的絕緣底殼的兩側后端設有緊固卡扣，絕緣面殼相應位置設有可與緊固卡扣相扣連的緊固卡鉤。
8.根據(jù)權利要求7所述的通信設備機箱，其特征在于所述的絕緣底殼的前部設置卡槽，絕緣面殼相應位置設有卡鉤。
9.根據(jù)權利要求7所述的通信設備機箱，其特征在于所述的絕緣面殼的后端設置一緊固螺釘端子，該緊固端子穿過金屬面殼；金屬底殼相應位置開設一孔位。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的通信設備機箱，其特征在于所述的絕緣面殼上設置有凹體，在絕緣底殼的外底表面的相應位置設置腳墊孔。
專利摘要一種涉及電設備的外殼或結構零部件的通信設備機箱，包括絕緣面殼和絕緣底殼，其特征在于還包括金屬面殼和金屬底殼，所述的金屬面殼與絕緣面殼相連，金屬底殼與絕緣底殼相連，絕緣面殼和絕緣底殼相套配構成一箱體，其中的金屬面殼和金屬底殼相應連結構成一屏蔽體；絕緣面殼、絕緣底殼、金屬面殼以及金屬底殼的相應位置開設有散熱口；金屬面殼和金屬底殼相連結時，金屬面殼和金屬底殼的邊緣相貼合，金屬面殼或金屬底殼的貼合面處沖設彈片，該彈片抵頂相應的貼合面；本實用新型屏蔽性能好，容易滿足工業(yè)設計要求，實用性強，可適用于一般的盒式通信設備。
文檔編號H04Q1/02GK2562533SQ0224721
公開日2003年7月23日 申請日期2002年7月30日 優(yōu)先權日2002年7月30日
發(fā)明者沙秉宇, 楊勇, 樓佳安 申請人:華為技術有限公司