專利名稱：鉚接形成內(nèi)凹孔緣銅蓋的揚(yáng)聲器鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于音響裝置部件，特別是一種鉚接形成內(nèi)凹孔緣銅蓋的揚(yáng)聲器鐵心。
目前揚(yáng)聲器業(yè)者為提升揚(yáng)聲器音質(zhì)，通常于鐵心80上端設(shè)置銅蓋，藉由附加的銅蓋，以改善其聲音品質(zhì)。
如圖7所示，傳統(tǒng)的銅蓋安裝方式主要系以沖壓機(jī)械沖制出銅蓋88后，于銅蓋88內(nèi)注入膠劑，隨后膠合于鐵心80的上端處。
惟以膠合方式的結(jié)合效果十分有限，且揚(yáng)聲器系在經(jīng)常頻繁的振動狀態(tài)下工作，因此以膠合方式固定的銅蓋88即有松脫的可能。
為此，公開了兩項(xiàng)‘揚(yáng)聲器鐵心與銅蓋的結(jié)合構(gòu)造改良’的技術(shù)，其系于鐵心中心柱周緣形成滾壓凸紋或沖槽，當(dāng)銅蓋以嵌鉚方式鉚合其上時(shí)，將與鐵心中心柱周邊形成較大范圍的摩擦接合面，藉此有效加強(qiáng)鐵心與銅蓋的結(jié)合穩(wěn)固度。
此兩項(xiàng)技術(shù)雖已解決揚(yáng)聲器鐵心與銅蓋的結(jié)合穩(wěn)固度問題。但鐵心與銅蓋間尚存在其他問題。如圖8所示，鐵心80中心柱頂面形成有中心凹孔801，銅蓋88中央則形成有相對應(yīng)的中心通孔881，由于中心通孔881孔徑小于中心凹孔801開口處的最大孔徑，因此，銅蓋88結(jié)合至鐵心80中心柱后，其中心通孔881的孔緣即向內(nèi)突出于中心凹孔801的開口孔，致使于揚(yáng)聲器工作時(shí)將因音波震動而產(chǎn)生雜音，對于揚(yáng)聲器的音質(zhì)造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。
本實(shí)用新型包括延設(shè)中心柱的鐵心及設(shè)置于鐵心中心柱上端的銅蓋；中心柱頂面形成有中心凹孔；銅蓋頂端中央處設(shè)有與中心凹孔相對應(yīng)的中心通孔；銅蓋中心通孔處形成與中心柱頂面的中心凹孔孔緣密合的內(nèi)凹孔緣。
其中銅蓋中心通孔處內(nèi)凹孔緣系于銅蓋與鐵心中心柱鉚合時(shí)同步形成。
由于本實(shí)用新型包括延設(shè)中心柱的鐵心及設(shè)置于鐵心中心柱上端的銅蓋；中心柱頂面形成有中心凹孔；銅蓋頂端中央處設(shè)有與中心凹孔相對應(yīng)的中心通孔；銅蓋中心通孔處形成與中心柱頂面的中心凹孔孔緣密合的內(nèi)凹孔緣。藉此可消除銅蓋上中心通孔的突出孔緣，進(jìn)而防止產(chǎn)生震動噪音；并藉由藉由銅蓋中心通孔內(nèi)凹孔緣與鐵心中心柱中心凹孔的孔緣密合，可進(jìn)一步提高鐵心中心柱與銅蓋間的結(jié)合強(qiáng)度；不僅有效防止產(chǎn)生震動雜音，而且提高鐵心與銅蓋的結(jié)合緊密度，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
圖2、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為本實(shí)用新型鉚合銅蓋過程示意圖(一)。
圖4、為本實(shí)用新型鉚合銅蓋過程示意圖(二)。
圖5、為本實(shí)用新型鉚合銅蓋過程示意圖(三)。
圖6、為揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖7、為習(xí)用的膠合銅蓋過程示意圖。
圖8、為習(xí)用的結(jié)合銅蓋鐵芯結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
鐵心10中心柱11頂面形成有中心凹孔110，且于中心柱上端適當(dāng)高度處環(huán)設(shè)形成有若干藉以與銅蓋20構(gòu)成理想的結(jié)合效果的滾壓凸紋或凹入的沖槽。
如圖2所示，于鐵心10中心柱11上端適當(dāng)處環(huán)設(shè)形成有若干沖槽12。當(dāng)鐵心10中心柱11與銅蓋20鉚合后，將使銅蓋20周邊的相對位置形成有沖凹部22，藉此與鐵心10中心柱11構(gòu)成較佳的結(jié)合效果。
銅蓋20為下端呈開口狀的圓蓋體，其頂端中央處設(shè)有中心通孔21，中心通孔21處形成與中心柱11頂面的中心凹孔110孔緣密合的內(nèi)凹孔緣210，藉以消除突出孔緣，以防止震動噪音產(chǎn)生及進(jìn)一步提高中心柱11與銅蓋20的結(jié)合效果。
銅蓋20結(jié)合于鐵心10中心柱11后于其中心通孔21處形成內(nèi)凹孔緣210的方式系采用如圖3所示鉚合機(jī)構(gòu)30。鉚合機(jī)構(gòu)30底端形成有鉚槽31，鉚槽31上端設(shè)有壓柱32，壓柱32上端則設(shè)有賦予壓柱32回復(fù)彈性力的彈簧33，壓柱32底端中央形成有外徑較小的錐柱320，錐柱320的錐度適配合鐵心10中心柱11頂面上的中心凹孔110的孔形。
鉚合時(shí)，如圖3所示，系將銅蓋20套蓋于鐵心10的中心柱11上端，并置于鉚合機(jī)構(gòu)30下方，從而使中心柱11及銅蓋20對準(zhǔn)于鉚合機(jī)構(gòu)30底端的鉚槽31；當(dāng)鉚合機(jī)構(gòu)30下降時(shí)，如圖4所示，中心柱11上端與銅蓋20將進(jìn)入鉚槽31內(nèi)，鉚槽31內(nèi)的壓柱32將對銅蓋20產(chǎn)生軸向且朝下的壓力，使其完全套入中心柱11上，人而鉚槽31槽壁則對銅蓋20周邊產(chǎn)生徑向壓力，令其周緣壁面壓緊于中心柱11的柱面，并于銅蓋20對應(yīng)中心柱11各沖槽12處分別凹入形成與沖槽12相互卡掣的沖凹部22，與此同時(shí)，壓柱32底面的錐柱320亦同時(shí)沖壓銅蓋20上中心通孔21的孔緣，由于中心通孔21孔徑小于中心凹孔110，其受錐柱320沖壓時(shí)，將形成與中心凹孔110的孔緣處形成密合的內(nèi)凹孔緣210；如圖5所示，鉚合機(jī)構(gòu)30升起時(shí)，即完成銅蓋20與鐵心10的結(jié)合。
如此，便可在銅蓋20的中心通孔21處形成與鐵心10頂面中心凹孔110孔緣密合的內(nèi)凹孔緣210，藉此可消除銅蓋20上中心通孔21的突出孔緣，進(jìn)而防止產(chǎn)生震動噪音；除此以外，由于銅蓋20的中心通孔21藉由其內(nèi)凹孔緣210與鐵心10中心柱11中心凹孔110的孔緣密合，可進(jìn)一步提高鐵心10中心柱11與銅蓋20間的結(jié)合強(qiáng)度。
由上述可知，本實(shí)用新型主要系于銅蓋20的中心通孔21處形成與鐵心10頂面中心凹孔110孔緣密合的內(nèi)凹孔緣210，藉此不僅有助于加強(qiáng)銅蓋20與鐵心間的結(jié)合效果，同時(shí)可防止突出的孔緣產(chǎn)生震動噪音，從而確保揚(yáng)聲器的音質(zhì)純凈。
權(quán)利要求1.一種鉚接形成內(nèi)凹孔緣銅蓋的揚(yáng)聲器鐵心，它包括延設(shè)中心柱的鐵心及設(shè)置于鐵心中心柱上端的銅蓋；中心柱頂面形成有中心凹孔；銅蓋頂端中央處設(shè)有與中心凹孔相對應(yīng)的中心通孔；其特征在于所述的銅蓋中心通孔處形成與中心柱頂面的中心凹孔孔緣密合的內(nèi)凹孔緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接形成內(nèi)凹孔緣銅蓋的揚(yáng)聲器鐵心，其特征在于所述的銅蓋中心通孔處內(nèi)凹孔緣系于銅蓋與鐵心中心柱鉚合時(shí)同步形成。
專利摘要一種鉚接形成內(nèi)凹孔緣銅蓋的揚(yáng)聲器鐵芯。為提供一種提高鐵芯與銅蓋的結(jié)合緊密度、有效防止產(chǎn)生震動雜音的音響裝置部件,提出本實(shí)用新型,它包括延設(shè)中心柱的鐵芯及設(shè)置于鐵芯中心柱上端的銅蓋;中心柱頂面形成有中心凹孔;銅蓋頂端中央處設(shè)有與中心凹孔相對應(yīng)的中心通孔;銅蓋中心通孔處形成與中心柱頂面的中心凹孔孔緣密合的內(nèi)凹孔緣。
文檔編號H04R9/06GK2496208SQ0125903
公開日2002年6月19日 申請日期2001年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月4日
發(fā)明者汪慶堂 申請人:弘隆工業(yè)股份有限公司