固持裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的固持裝置，其具有二固持本體，每一固持本體中央形成一開孔，并在該開孔周緣處形成一環(huán)框部，該環(huán)框部?jī)?nèi)嵌埋多個(gè)磁性件，該磁性件使該二固持本體的環(huán)框部彼此吸附連接，該二環(huán)框部的連接面各自具有一容置槽以形成一空間，該環(huán)框部上進(jìn)一步形成有多個(gè)間隔設(shè)置的排液孔；通過二固持本體間的磁性吸附連接，以及環(huán)框部上容置槽的形成，使得加工片材夾掣在二固持本體的容置槽的底面之間，以形成一保護(hù)及定型作用，據(jù)以改善加工片材在制程間發(fā)生變形或折痕的情形，此外，由于排液孔的形成，能夠加速工作液體從固持本體上排干。
【專利說明】
固持裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固持裝置，特別是涉及一種用以固定薄形加工片材的固持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，3C產(chǎn)品朝向體積縮小而易于攜帶的方向發(fā)展，如:智能手機(jī)或平板電腦，因此，所述產(chǎn)品的電路基板的尺寸也必須隨之限縮，方可執(zhí)行電性連通的功能，同時(shí)符合該類產(chǎn)品在外形尺寸上的要求。
[0003]因此，現(xiàn)行應(yīng)用于3C產(chǎn)品的電路基板為長(zhǎng)、薄形片材，為達(dá)成電性線路的密集化，所述的電路基板是通過曝光、顯影、蝕刻等加工制程而成形電性連接線路，從而實(shí)現(xiàn)電路基板的電性連通功能，同時(shí)兼顧尺寸外形的縮小化;在制造過程中，欲制成電路基板的加工片材必須浸入顯影液、蝕刻液等加工液體內(nèi)，以進(jìn)行各個(gè)階段的加工。
[0004]然而，由于現(xiàn)有技術(shù)電路基板的加工片材為長(zhǎng)、薄形的外型，因此，將加工片材浸入加工液體以及自加工液體內(nèi)取出的過程，極易因缺乏保護(hù)、定型，或是不易對(duì)加工片材形成支承力，進(jìn)而造成加工片材的變形或折痕，令制程的良率無法提升，更因不良品的增加而塾尚廣品的生廣成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于改善現(xiàn)有技術(shù)中，因加工片材為長(zhǎng)、薄形且支承不易，使得加工片材在制程中，極易形成變形或折損等缺失，通過本實(shí)用新型技術(shù)手段的實(shí)施，使得加工片材能夠受到固持及定型，而避免在加工制程中，發(fā)生加工片材的變形或折痕等現(xiàn)象。
[0006]為達(dá)到上述的創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種固持裝置，其具有二固持本體;每一該固持本體具有一開孔、一環(huán)框部及多個(gè)磁性件;該開孔貫穿形成于該固持本體，該環(huán)框部環(huán)繞形成在該開孔周緣處，該多個(gè)磁性件間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部?jī)?nèi)；其中一該固持本體的開孔及環(huán)框部在位置上相對(duì)應(yīng)于另一該固持本體的開孔及環(huán)框部;并且，該二固持本體的磁性件在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使該二固持本體的環(huán)框部相互連接。
[0007]所述的固持裝置，其中每一該固持本體進(jìn)一步具有一連接面及一容置槽;該連接面位于該環(huán)框部的一側(cè)面，該二固持本體的連接面相互連接;該容置槽凹陷形成在該連接面，并且環(huán)繞該開孔設(shè)置，該容置槽與該開孔相通，該二固持本體的容置槽在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體之間形成一空間。
[0008]所述的固持裝置，其中每一該固持本體進(jìn)一步具有一扳槽，該扳槽凹陷形成在該環(huán)框部的外緣處;該二固持本體的扳槽各自形成在環(huán)框部的相對(duì)應(yīng)邊，并且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離。
[0009]所述的固持裝置，其中每一該固持本體進(jìn)一步具有多個(gè)排液孔，該多個(gè)排液孔貫穿形成于該環(huán)框部，該多個(gè)排液孔間隔設(shè)置且平行于該開孔成形方向。
[0010]所述的固持裝置，其中該二固持本體的多個(gè)排液孔在位置上相互對(duì)應(yīng)，而使該二固持本體的多個(gè)排液孔各自相連通。
[0011]所述的固持裝置，其中每一該固持本體進(jìn)一步具有多個(gè)排液孔，該多個(gè)排液孔貫穿形成于該環(huán)框部，該多個(gè)排液孔間隔設(shè)置且垂直于該開孔成形方向，該排液孔能夠相通于該開孔。
[0012]所述的固持裝置，其中每一該固持本體進(jìn)一步具有多個(gè)排液槽，該多個(gè)排液槽凹陷形成于該連接面，該多個(gè)排液槽間隔設(shè)置且垂直于該開孔成形方向，該排液槽的端部在位置上對(duì)應(yīng)且相通于該容置槽;并且，該二固持本體的排液槽在位置上相互對(duì)應(yīng)，使得該二固持本體的排液槽形成孔洞。
[0013]本實(shí)用新型采用的另一技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種固持裝置，其具有二固持本體;每一該固持本體具有多個(gè)開孔、一環(huán)框部、多個(gè)磁性件、一連接面、一容置槽、一扳槽及多個(gè)排液孔;該多個(gè)開孔間隔設(shè)置的貫穿形成于該固持本體，該環(huán)框部環(huán)繞形成在該開孔周緣處，其中一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部在位置上相對(duì)應(yīng)于另一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部;該多個(gè)磁性件間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部?jī)?nèi)，該二固持本體的磁性件在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使該二固持本體的環(huán)框部相互連接;該連接面位于該環(huán)框部的一側(cè)面，該二固持本體的連接面相互連接;該容置槽凹陷形成在該連接面，并且環(huán)繞該開孔設(shè)置，該容置槽與該開孔相通，該二固持本體的容置槽在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體之間形成一空間；該扳槽凹陷形成在該環(huán)框部的外緣處，該二固持本體的扳槽各自形成在環(huán)框部的相對(duì)應(yīng)邊，并且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離;該多個(gè)排液孔貫穿形成在該環(huán)框部，該多個(gè)排液孔間隔設(shè)置且平行于該開孔成形方向，該二固持本體的多個(gè)排液孔在位置上相互對(duì)應(yīng)，而使該二固持本體的多個(gè)排液孔各自相連通。
[0014]本實(shí)用新型另行采用的一技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種固持裝置，其具有二固持本體;每一該固持本體具有多個(gè)開孔、一環(huán)框部、多個(gè)磁性件、一連接面、一容置槽、一扳槽及多個(gè)排液孔;該多個(gè)開孔間隔設(shè)置的貫穿形成在該固持本體，該環(huán)框部環(huán)繞形成在該開孔周緣處，其中一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部在位置上相對(duì)應(yīng)于另一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部;該多個(gè)磁性件間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部?jī)?nèi)，該二固持本體的磁性件在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使該二固持本體的環(huán)框部相互連接;該連接面位于該環(huán)框部的一側(cè)面，該二固持本體的連接面相互連接;該容置槽凹陷形成在該連接面，并且環(huán)繞該開孔設(shè)置，該容置槽與該開孔相通，該二固持本體的容置槽在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體之間形成一空間；該扳槽凹陷形成在該環(huán)框部的外緣處，該二固持本體的扳槽各自形成在環(huán)框部的相對(duì)應(yīng)邊，并且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離;該多個(gè)排液孔貫穿形成在該環(huán)框部，該多個(gè)排液孔間隔設(shè)置且垂直于該開孔成形方向，該排液孔能夠相通于該開孔。
[0015]本實(shí)用新型再采用的另一技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種固持裝置，其具有二固持本體;每一該固持本體具有多個(gè)開孔、一環(huán)框部、多個(gè)磁性件、一連接面、一容置槽、一扳槽及多個(gè)排液槽;該多個(gè)開孔間隔設(shè)置的貫穿形成在該固持本體，該環(huán)框部環(huán)繞形成在該開孔周緣處，其中一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部在位置上相對(duì)應(yīng)于另一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部;該多個(gè)磁性件間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部?jī)?nèi)，該二固持本體的磁性件在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使該二固持本體的環(huán)框部相互連接;該連接面位于該環(huán)框部的一側(cè)面，該二固持本體的連接面相互連接;該容置槽凹陷形成在該連接面，并且環(huán)繞該開孔設(shè)置，該容置槽與該開孔相通，該二固持本體的容置槽在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體之間形成一空間；該扳槽凹陷形成在該環(huán)框部的外緣處，該二固持本體的扳槽各自形成在環(huán)框部的相對(duì)應(yīng)邊，并且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離;該多個(gè)排液槽凹陷形成在該連接面，該多個(gè)排液槽間隔設(shè)置且垂直于該開孔成形方向，該排液槽的端部在位置上對(duì)應(yīng)且相通于該容置槽，該二固持本體的排液槽在位置上相互對(duì)應(yīng)，使得該二固持本體的排液槽形成孔洞。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過二固持本體所各自嵌埋的磁性件，以達(dá)成二固持本體間以磁性吸附而相互連接，同時(shí)，二固持本體的環(huán)框部上所形成的容置槽，使得加工片材能夠抵壓夾掣在二固持本體的容置槽的底面之間，從而形成對(duì)加工片材的保護(hù)及定型功效，令加工片材能夠順利的浸入工作液體或自工作液體內(nèi)取出，以此改善以往加工片材在加工制程間發(fā)生變形或受到折損的情形，并且，通過二固持本體上多個(gè)排液孔的形成，以加速工作液體從固持本體及加工片材上排干，從而讓工作液體的置換及反應(yīng)能力能夠提升，此外，固持本體的材質(zhì)尚能因應(yīng)工作液體的特性，而做出相應(yīng)的選擇，或者是在固持本體的表面進(jìn)行涂裝處理。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體外觀圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的固持本體的側(cè)視剖面圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的固持本體的剖面圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的固持本體形成連接面的平面圖。
[0022]附圖標(biāo)號(hào)說明
[0023]10、10A、10B、20 固持本體11、11A、21 開孔
[0024]12、12A、22 環(huán)框部13、13A、23 磁性件
[0025]14、14A、14B、24 扳槽15、15B、25 連接面
[0026]16、16B、26 容置槽17、17A、27 排液孔
[0027]18排液槽
[0028]30加工片材
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下配合附圖及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段。
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，本實(shí)用新型一種固持裝置的第一實(shí)施例，其具有二固持本體10、200
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，該固持本體10具有一開孔11、一環(huán)框部12、多個(gè)磁性件13、一扳槽14、一連接面15、一容置槽16及多個(gè)排液孔17。
[0032]該開孔11貫穿形成在該固持本體1，例如:位于該固持本體1的中央處，使該固持本體10構(gòu)成一中空框架。
[0033]該環(huán)框部12環(huán)繞形成在該開孔11周緣處。
[0034]該多個(gè)磁性件13間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部12內(nèi)。
[0035]該扳槽14凹陷形成在該環(huán)框部12的外緣處，在圖中具體實(shí)施例，該扳槽14形成在該環(huán)框部12的頂緣處。
[0036]該連接面15位于該環(huán)框部12的一側(cè)面。
[0037]該容置槽16凹陷形成在該連接面15，并且環(huán)繞該開孔11設(shè)置，該容置槽16與該開孔11相通。
[0038]該多個(gè)排液孔17貫穿形成在該環(huán)框部12，較佳實(shí)施例為該多個(gè)排液孔17間隔設(shè)置且平行于該開孔11成形方向。
[0039]請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，該固持本體20同樣形成有一開孔21、一環(huán)框部22、多個(gè)磁性件23、一扳槽24、一連接面25、一容置槽26及多個(gè)排液孔27，并且結(jié)構(gòu)相同于該固持本體10，故在此不再贅述。
[0040]在本實(shí)用新型第一實(shí)施例具體實(shí)施時(shí)，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2所示，該固持本體10的開孔11及環(huán)框部12在位置上相對(duì)應(yīng)于該固持本體20的開孔21及環(huán)框部22，并且，該二固持本體10、20的磁性件13、23在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使得該二固持本體10、20的環(huán)框部12、22相互連接，意即，該固持本體10的連接面15與該固持本體20的連接面25通過該二磁性件13、23的磁性吸附而相互連接。
[0041 ]并且，該固持本體10的容置槽16以及該固持本體20的容置槽26在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體10、20之間形成一空間，從而使一加工片材30能夠位于該二固持本體10、20的容置槽16、26內(nèi)，由于該二固持本體10、20的容置槽16、26底面間的距離小于該加工片材30的厚度，同時(shí)通過該二固持本體10、20間的相互吸附，使得該加工片材30抵壓夾掣在該容置槽16與該容置槽26的底面之間，以達(dá)成該加工片材30加工過程中的固定。
[0042]具體而言，該加工片材30能夠是薄形電路基板，因此，當(dāng)該加工片材30通過本實(shí)用新型的固持裝置而固定后，隨即進(jìn)行曝光、顯影、蝕刻等加工制程，本實(shí)用新型的固持裝置固定該加工片材30而浸入顯影液或蝕刻液等工作液體內(nèi)，工作液體則通過該固持本體10、20的開孔11、21而對(duì)加工片材30的表面進(jìn)行加工，待加工處理完成后，使工作液體從該二固持本體10、20與該加工片材30瀝干，此外，該二固持本體10、20的多個(gè)排液孔17、27能夠在位置上相互對(duì)應(yīng)，意即，該固持本體10的排液孔17各自相連通于該固持本體20的排液孔27，該多個(gè)排液孔17、27能夠有助于顯影液或蝕刻液自該二固持本體10、20加速的排干。
[0043]該固持本體10的扳槽14以及該固持本體20的扳槽24各自形成在該環(huán)框部12及該環(huán)框部22的相對(duì)應(yīng)邊，在圖中所示的具體實(shí)施例，該扳槽14、24形成在該環(huán)框部12、22的頂緣處，并且該二固持本體10、20的扳槽14、24是相互間隔一距離，以在該二固持本體10、20上形成施力點(diǎn)，便于克服該磁性件13、23的磁力，進(jìn)而分離該二固持本體10、20以取下該加工片材30。
[0044]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例間的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于該固持本體1A的多個(gè)排液孔17A的成形方式，該多個(gè)排液孔17A貫穿形成在該環(huán)框部12A，該多個(gè)排液孔17A間隔設(shè)置且垂直于該開孔IlA成形方向，并且該排液孔17A的端部相通于該開孔11A，并且，在圖4所示的第二實(shí)施例中，該多個(gè)磁性件13A是間隔設(shè)置的嵌埋在該環(huán)框部12A的四個(gè)角落處。
[0045]請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例與第一實(shí)施例間的差別在于，該固持本體1 OB以多個(gè)排液槽18取代多個(gè)排液孔17，該多個(gè)排液槽18凹陷形成在該連接面15B，該多個(gè)排液槽18間隔設(shè)置且垂直于該開孔11成形方向，該排液槽18的端部在位置上對(duì)應(yīng)且相通于該容置槽16B，并且，該二固持本體10B的排液槽18在位置上互相對(duì)應(yīng)，因此，當(dāng)該二固持本體10B相連接時(shí)，將使該二固持本體10B的排液槽18形成孔洞，以加速液體的排除。[〇〇46]以上所列舉的三種實(shí)施方式，僅為本實(shí)用新型所揭露的三個(gè)較佳實(shí)施例，在本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用在電路基板加工的情形下，并不以前述所揭露的三個(gè)技術(shù)內(nèi)容為限，其中該二固持本體1 〇、20，除了在該固持本體10、20的中央處貫穿形成該開孔11、21而構(gòu)成中空框架的樣態(tài)之外，該二固持本體也能夠?yàn)椤溉铡棺中?、「田」字形、「井」字形，或是「X」字形等樣態(tài)，意即，在所述的二固持本體的環(huán)框部?jī)?nèi)形成有多個(gè)間隔設(shè)置的開孔，而與上述三較佳實(shí)施例相同的是，通過磁性件達(dá)成該二固持本體間的連接，進(jìn)而夾掣該加工片材30,同時(shí)，在該二固持本體亦貫穿形成有多個(gè)排液孔，以加速工作液體的排干，以及，在該二固持本體的外緣處各自凹陷形成有扳槽且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離，以利于該二固持本體的分離。
[0047]在本實(shí)用新型中，通過該二固持本體10、20所嵌埋多個(gè)磁性件13、23的磁性吸附， 以達(dá)成該二固持本體10、20的連接面15、25間的相互連接，并且，該二固持本體10、20的環(huán)框部12、22上各自形成有相對(duì)應(yīng)的該容置槽16、26,使得該加工片材30能夠夾掣在該二容置槽 16、26的底面之間，從而使該加工片材30能夠受到本實(shí)用新型固持裝置的保護(hù)及定型，令該加工片材30能夠順利的由顯影液或蝕刻液等工作液體內(nèi)浸入或取出，借以改善現(xiàn)有技術(shù)在加工片材的制程中發(fā)生變形或產(chǎn)生折痕的情形，此外，通過該固持本體10上多個(gè)排液孔17、 17A或是排液槽18的形成，以加速工作液體從該固持本體10及該加工片材30上排干，并且由于工作液體的加速排干，使得顯影液及蝕刻液等工作液體間的置換速度能夠加快，意即，該加工片材30由顯影液中取出后，該加工片材30上殘留的顯影液能夠快速排干，繼而令該加工片材30浸入蝕刻液后馬上形成反應(yīng)，由此提升該等工作液體對(duì)于該加工片材30產(chǎn)生作用的反應(yīng)能力。
[0048]此外，在本實(shí)用新型具體實(shí)施的過程中，能夠依據(jù)工作液體的特性，而對(duì)該二固持本體10、20的材質(zhì)做出相應(yīng)的選擇，或者是在該二固持本體10、20的表面進(jìn)行涂裝處理，如: 將環(huán)氧化物(epoxy)涂布在該二固持本體10、20表面。
[0049]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固持裝置，其特征在于，具有二固持本體； 每一該固持本體具有一開孔、一環(huán)框部及多個(gè)磁性件； 該開孔貫穿形成在該固持本體上，該環(huán)框部環(huán)繞形成在該開孔周緣處，該多個(gè)磁性件間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部?jī)?nèi)； 其中一該固持本體的開孔及環(huán)框部在位置上相對(duì)應(yīng)于另一該固持本體的開孔及環(huán)框部;并且， 該二固持本體的磁性件在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使該二固持本體的環(huán)框部相互連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固持裝置，其特征在于，每一該固持本體進(jìn)一步具有一連接面及一容置槽； 該連接面位于該環(huán)框部的一側(cè)面，該二固持本體的連接面相互連接； 該容置槽凹陷形成于該連接面，并且環(huán)繞該開孔設(shè)置，該容置槽與該開孔相通，該二固持本體的容置槽在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體之間形成一空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固持裝置，其特征在于，每一該固持本體進(jìn)一步具有一扳槽，該扳槽凹陷形成在該環(huán)框部的外緣處； 該二固持本體的扳槽各自形成在環(huán)框部的相對(duì)應(yīng)邊，并且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的固持裝置，其特征在于，每一該固持本體進(jìn)一步具有多個(gè)排液孔，該多個(gè)排液孔貫穿形成在該環(huán)框部，該多個(gè)排液孔間隔設(shè)置且平行于該開孔成形方向。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固持裝置，其特征在于，該二固持本體的多個(gè)排液孔在位置上相互對(duì)應(yīng)，使該二固持本體的多個(gè)排液孔各自相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的固持裝置，其特征在于，每一該固持本體進(jìn)一步具有多個(gè)排液孔，該多個(gè)排液孔貫穿形成在該環(huán)框部，該多個(gè)排液孔間隔設(shè)置且垂直于該開孔成形方向，該排液孔能夠相通于該開孔。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的固持裝置，其特征在于，每一該固持本體進(jìn)一步具有多個(gè)排液槽，該多個(gè)排液槽凹陷形成在該連接面，該多個(gè)排液槽間隔設(shè)置且垂直于該開孔成形方向，該排液槽的端部在位置上對(duì)應(yīng)且相通于該容置槽;并且， 該二固持本體的排液槽在位置上相互對(duì)應(yīng)，使得該二固持本體的排液槽形成孔洞。8.—種固持裝置，其特征在于，具有二固持本體； 每一該固持本體具有多個(gè)開孔、一環(huán)框部、多個(gè)磁性件、一連接面、一容置槽、一扳槽及多個(gè)排液孔； 該多個(gè)開孔間隔設(shè)置的貫穿形成于該固持本體，該環(huán)框部環(huán)繞形成在該開孔周緣處，其中一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部在位置上相對(duì)應(yīng)于另一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部； 該多個(gè)磁性件間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部?jī)?nèi)，該二固持本體的磁性件在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使該二固持本體的環(huán)框部相互連接； 該連接面位于該環(huán)框部的一側(cè)面，該二固持本體的連接面相互連接； 該容置槽凹陷形成在該連接面，并且環(huán)繞該開孔設(shè)置，該容置槽與該開孔相通，該二固持本體的容置槽在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體之間形成一空間； 該扳槽凹陷形成在該環(huán)框部的外緣處，該二固持本體的扳槽各自形成在環(huán)框部的相對(duì)應(yīng)邊，并且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離； 該多個(gè)排液孔貫穿形成在該環(huán)框部，該多個(gè)排液孔間隔設(shè)置且平行于該開孔成形方向，該二固持本體的多個(gè)排液孔在位置上相互對(duì)應(yīng)，而使該二固持本體的多個(gè)排液孔各自相連通。9.一種固持裝置，其特征在于，具有二固持本體； 每一該固持本體具有多個(gè)開孔、一環(huán)框部、多個(gè)磁性件、一連接面、一容置槽、一扳槽及多個(gè)排液孔； 該多個(gè)開孔間隔設(shè)置的貫穿形成于該固持本體，該環(huán)框部環(huán)繞形成在該開孔周緣處，其中一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部在位置上相對(duì)應(yīng)于另一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部； 該多個(gè)磁性件間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部?jī)?nèi)，該二固持本體的磁性件在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使該二固持本體的環(huán)框部相互連接； 該連接面位于該環(huán)框部的一側(cè)面，該二固持本體的連接面相互連接； 該容置槽凹陷形成在該連接面，并且環(huán)繞該開孔設(shè)置，該容置槽與該開孔相通，該二固持本體的容置槽在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體之間形成一空間； 該扳槽凹陷形成在該環(huán)框部的外緣處，該二固持本體的扳槽各自形成在環(huán)框部的相對(duì)應(yīng)邊，并且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離； 該多個(gè)排液孔貫穿形成于該環(huán)框部，該多個(gè)排液孔間隔設(shè)置且垂直于該開孔成形方向，該排液孔能夠相通于該開孔。10.—種固持裝置，其特征在于，具有二固持本體； 每一該固持本體具有多個(gè)開孔、一環(huán)框部、多個(gè)磁性件、一連接面、一容置槽、一扳槽及多個(gè)排液槽； 該多個(gè)開孔間隔設(shè)置的貫穿形成于該固持本體，該環(huán)框部環(huán)繞形成在該開孔周緣處，其中一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部在位置上相對(duì)應(yīng)于另一該固持本體的多個(gè)開孔及環(huán)框部； 該多個(gè)磁性件間隔設(shè)置的嵌埋形成在該環(huán)框部?jī)?nèi)，該二固持本體的磁性件在位置上相對(duì)應(yīng)而彼此吸附，使該二固持本體的環(huán)框部相互連接； 該連接面位于該環(huán)框部的一側(cè)面，該二固持本體的連接面相互連接； 該容置槽凹陷形成在該連接面，并且環(huán)繞該開孔設(shè)置，該容置槽與該開孔相通，該二固持本體的容置槽在位置上相對(duì)應(yīng)，以在該二固持本體之間形成一空間； 該扳槽凹陷形成在該環(huán)框部的外緣處，該二固持本體的扳槽各自形成在環(huán)框部的相對(duì)應(yīng)邊，并且該二固持本體的扳槽相互間隔一距離； 該多個(gè)排液槽凹陷形成于該連接面，該多個(gè)排液槽間隔設(shè)置且垂直于該開孔成形方向，該排液槽的端部在位置上對(duì)應(yīng)且相通于該容置槽，該二固持本體的排液槽在位置上相互對(duì)應(yīng)，使得該二固持本體的排液槽形成孔洞。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK205657928SQ201620479187
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日 公開號(hào)201620479187.2, CN 201620479187, CN 205657928 U, CN 205657928U, CN-U-205657928, CN201620479187, CN201620479187.2, CN205657928 U, CN205657928U
【發(fā)明人】蔡瑞清
【申請(qǐng)人】臺(tái)灣吉德門國(guó)際股份有限公司