不銹鋼發(fā)熱片的制作方法
【專利摘要】一種不銹鋼發(fā)熱片，其特征是：包括由上而下依次設(shè)置的第一環(huán)氧樹脂層、第二環(huán)氧樹脂層、不銹鋼電阻、第三環(huán)氧樹脂層、第四環(huán)氧樹脂層，所述不銹鋼電阻一端沿縱向設(shè)有正極焊點(diǎn)，另一端沿縱向設(shè)有負(fù)極焊點(diǎn),增加環(huán)氧樹脂層，延長(zhǎng)不銹鋼發(fā)熱片的使用壽命。
【專利說明】
不銹鋼發(fā)熱片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及不銹鋼發(fā)熱片，屬于金屬發(fā)熱領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼發(fā)熱片制造過程中，不銹鋼電阻和環(huán)氧樹脂層熱壓而成，然后進(jìn)行蝕刻留下紋路，再一次用環(huán)氧樹脂層和外露的不銹鋼電阻熱壓而成，形成一個(gè)密封的不銹鋼發(fā)熱片。但是采用單層密封不銹鋼電阻，在使用一段時(shí)間之后，由于環(huán)氧樹脂層的老化導(dǎo)致不銹鋼電阻外露，造成漏電，同時(shí)威脅人員的生命安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多層環(huán)氧樹脂層的不銹鋼發(fā)熱片。
[0004]本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種不銹鋼發(fā)熱片，其特征是:包括由上而下依次設(shè)置的第一環(huán)氧樹脂層、第二環(huán)氧樹脂層、不銹鋼電阻、第三環(huán)氧樹脂層、第四環(huán)氧樹脂層，所述不銹鋼電阻一端沿縱向設(shè)有正極焊點(diǎn)，另一端沿縱向設(shè)有負(fù)極焊點(diǎn)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，不銹鋼發(fā)熱片通過電流通過不銹鋼電阻發(fā)熱來實(shí)現(xiàn)發(fā)熱的原理。環(huán)氧樹脂層起絕緣作用，所以用環(huán)氧樹脂層密封不銹鋼電阻。先采用把不銹鋼電阻通過熱壓包裹在第三環(huán)氧樹脂層內(nèi)，然后把第三環(huán)氧樹脂層進(jìn)行蝕刻，形成一個(gè)不銹鋼電阻的輪廓，然后把第二環(huán)氧樹脂通過熱壓和第三環(huán)氧樹脂層形成一個(gè)密封的整體，不銹鋼電阻被包裹在第二環(huán)氧樹脂層和第三環(huán)氧樹脂層之間。第一環(huán)氧樹脂層和第四環(huán)氧樹脂層采用同樣的方式密封，使得不銹鋼電阻兩個(gè)各有兩層環(huán)氧樹脂層，可以避免單層環(huán)氧樹脂導(dǎo)致在蝕刻的時(shí)候造成不銹鋼電阻外露，同時(shí)也可以加多環(huán)氧樹脂層來延長(zhǎng)環(huán)氧樹脂層的老化時(shí)間，增加了不銹鋼發(fā)熱片的使用壽命。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，第一環(huán)氧樹脂層的厚度和第四環(huán)氧樹脂層的厚度相同，第二環(huán)氧樹脂層的厚度和第三環(huán)氧樹脂層的厚度相同。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，由于第一環(huán)氧樹脂層和第二環(huán)氧樹脂層密封在一起，第三環(huán)氧樹脂層和第四環(huán)氧樹脂層密封在一起，所以密封不銹鋼電阻兩側(cè)的環(huán)氧樹脂層厚度相同，這樣可以使得不銹鋼電阻兩側(cè)發(fā)熱的傳遞速度相同，熱量相等。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，第一、四環(huán)氧樹脂層比第二、三環(huán)氧樹脂層厚。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，由于第三環(huán)氧樹脂層先通過熱壓和不銹鋼電阻合成一體，然后在進(jìn)行蝕刻，來留下不銹鋼電阻的輪廓，所以要求第三環(huán)氧樹脂層厚度要稍微薄一些，便于和不銹鋼電阻合成，同時(shí)也需要方便蝕刻，由于第三和第二環(huán)氧樹脂層密封不銹鋼電阻且厚度一致。要求不銹鋼發(fā)熱片使用壽命延長(zhǎng)就是需要延長(zhǎng)環(huán)氧樹脂層的使用壽命，由于環(huán)氧樹脂層老化導(dǎo)致不銹鋼電阻外露，所以需要加厚第一和第四環(huán)氧樹脂層的厚度。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在第一和第二環(huán)氧樹脂層表面開有正極焊接口和負(fù)極焊接口，大小形狀和正極焊接點(diǎn)和負(fù)極焊接口大小形狀相同，且正極焊接口和負(fù)極焊接點(diǎn)分別位于在正極焊接點(diǎn)和負(fù)極焊接點(diǎn)的正上方。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在第一和第二環(huán)氧樹脂層上提前預(yù)留焊接口，可以避免在后期在需要切割環(huán)氧樹脂層，使不銹鋼電阻外露，造成不銹鋼發(fā)熱片報(bào)廢，不能使用。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，不銹鋼電阻由若干U形電阻單元首尾連接構(gòu)成，形成不銹鋼電阻的U形電阻單元一端連接正極焊接點(diǎn)，另一端連接負(fù)極焊接點(diǎn)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，采用U形電阻單元，可以根據(jù)需要的發(fā)熱量的總功率來計(jì)算需要的U形電阻單元，因?yàn)槊總€(gè)U形電阻單元的電阻是相同的，同時(shí)不銹鋼的U形電阻單元具有發(fā)熱快速作用。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩段由若干U形電阻單元組成的不銹鋼電阻沿關(guān)于其連接線中心線鏡像式排列。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，不銹鋼電阻的組成其實(shí)由兩段若干U形電阻單元組成，然后兩段U形電阻關(guān)于其連接線的中心線鏡像式排列，這樣使U形電阻排列均勻，從而使得不銹鋼發(fā)熱量均勻。
[0016]綜上所述，采用環(huán)氧樹脂層通過熱壓固定不銹鋼電阻，之后把固定片進(jìn)行一個(gè)紋路蝕刻，以便后面密封不銹鋼電阻，然后在加一層環(huán)氧樹脂層密封固定片。為了進(jìn)一步密封不銹鋼電阻，同時(shí)增加不銹鋼發(fā)熱片的使用壽命，采用更厚的環(huán)氧樹脂層來密封較薄的環(huán)氧樹脂層包裹的不銹鋼電阻，以增加環(huán)氧樹脂的厚度來增加使用壽命。不銹鋼電阻采用若干U形電阻首尾連接組成的不銹鋼電阻，同時(shí)兩段由若干U形電阻單元組成的不銹鋼電阻沿關(guān)于其連接線中心線鏡像式排列，這樣的不銹鋼發(fā)熱片具有發(fā)熱均勻，采用不銹鋼材質(zhì)，具有發(fā)熱快速的作用。
【附圖說明】
[0017]圖1為不銹鋼發(fā)熱片爆炸圖；
[0018]圖2為不銹鋼發(fā)熱片的細(xì)節(jié)圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、第一環(huán)氧樹脂層；2、第二環(huán)氧樹脂層;3、第三環(huán)氧樹脂層;4、第四環(huán)氧樹脂層;5、不銹鋼電阻;6、正極焊接口；7、負(fù)極焊接口；8、正極焊接點(diǎn);9、負(fù)極焊接點(diǎn)；10、U形電阻單元。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，不銹鋼發(fā)熱片由上而下依次設(shè)置的第一環(huán)氧樹脂層1、第二環(huán)氧樹脂層2、不銹鋼電阻5、第三環(huán)氧樹脂層3、第四環(huán)氧樹脂層4，所述不銹鋼電阻5—端沿縱向設(shè)有正極焊點(diǎn)，另一端沿縱向設(shè)有負(fù)極焊點(diǎn)，其中不銹鋼電阻5和第三環(huán)氧樹脂層3通過熱壓形成固定片，然后固定片通過蝕刻留下不銹鋼電阻5的輪廓，然后第二環(huán)氧樹脂層2包裹外露的不銹鋼電阻5，和第三環(huán)氧樹脂層3密封不銹鋼電阻5，形成初步的不銹鋼發(fā)熱片，這樣的不銹鋼發(fā)熱片使用壽命比較短，所以需要再加一層環(huán)氧樹脂層來延長(zhǎng)其使用壽命，而且第一環(huán)氧樹脂層I和第四環(huán)氧樹脂層4厚度相同，第二環(huán)氧樹脂層2和第三環(huán)氧樹脂層3厚度相同，并且第一環(huán)氧樹脂層I和第四氧樹脂層厚度大于第二環(huán)氧樹脂層2和第三環(huán)氧樹脂層3厚度，因?yàn)槲g刻的環(huán)氧樹脂層厚度需要薄一些，便于加工，在最外圍的第一環(huán)氧樹脂層I和第四環(huán)氧樹脂層4需要絕緣不銹鋼電阻5，同時(shí)也要增加不銹鋼發(fā)熱片的使用壽命，所以需要的厚度要厚一些。在第一環(huán)氧樹脂層I和第二環(huán)氧樹脂層2開有正極焊接口 6和負(fù)極焊接口7，大小和形狀和正極焊接點(diǎn)8和負(fù)極焊接點(diǎn)9相同，且處在正極焊接點(diǎn)8和負(fù)極焊接點(diǎn)9的正上方，為了就是在以后焊接的時(shí)候不用破壞現(xiàn)有密封方式，導(dǎo)致不銹鋼電阻5片失效。
[0022]如圖2所示，不銹鋼電阻5的組成其實(shí)由兩段若干U形電阻單元10組成，然后兩段U形電阻關(guān)于其連接線的中心線鏡像式排列，這樣使U形電阻排列均勻，從而使得不銹鋼發(fā)熱量均勻。每個(gè)U形電阻單元10相同，所以可以根據(jù)需求的功率來安排U形電阻單元10。
[0023]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼發(fā)熱片，其特征是:包括由上而下依次設(shè)置的第一環(huán)氧樹脂層(I)、第二環(huán)氧樹脂層(2)、不銹鋼電阻(5)、第三環(huán)氧樹脂層(3)、第四環(huán)氧樹脂層(4)，所述不銹鋼電阻(5)—端沿縱向設(shè)有正極焊點(diǎn)，另一端沿縱向設(shè)有負(fù)極焊點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼發(fā)熱片，其特征是:所述第一環(huán)氧樹脂層(I)的厚度和第四環(huán)氧樹脂層(4)的厚度相同，第二環(huán)氧樹脂層(2)的厚度和第三環(huán)氧樹脂層(3)的厚度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼發(fā)熱片，其特征是:所述第一環(huán)氧樹脂層(I)和第四環(huán)氧樹脂層(4)比第二氧樹脂層(3)和第三環(huán)氧樹脂層(4)厚。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼發(fā)熱片，其特征是:所述在第一和第二環(huán)氧樹脂層(2)表面開有正極焊接口(6)和負(fù)極焊接口(7)，大小形狀和正極焊接點(diǎn)(8)和負(fù)極焊接點(diǎn)(9)大小形狀相同，且正極焊接口(6)和負(fù)極焊接口(7)分別位于在正極焊接點(diǎn)(8)和負(fù)極焊接點(diǎn)(9)的正上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼發(fā)熱片，其特征是:所述不銹鋼電阻(5)由若干U形電阻單元(10)首尾連接構(gòu)成，形成不銹鋼電阻(5)的U形電阻單元(10)—端連接正極焊接點(diǎn)(8)，另一端連接負(fù)極焊接點(diǎn)(9 )。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼發(fā)熱片，其特征是:兩段由所述若干U形電阻單元(10)組成的不銹鋼電阻(5)沿關(guān)于其連接線中心線鏡像式排列。
【文檔編號(hào)】H05B3/28GK205545995SQ201620246033
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】徐海剛
【申請(qǐng)人】江蘇米陽碳晶科技有限公司