遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于室內(nèi)電加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]已有技術(shù)中的屬于室內(nèi)電加熱裝置范疇的輻射式紅外取暖器大都直接采用電熱絲或者采用內(nèi)置電熱絲的電加熱管作為發(fā)熱源，這種結(jié)構(gòu)體系的典型的例子如發(fā)明專利申請公布號CN102062437A推薦的“高效的多功能紅外輻射器”，通過對該專利申請的說明書第0027段的閱讀可知，發(fā)熱體采用的是電加熱管，更確切地講，是以電熱絲作為發(fā)熱源。由于電熱絲發(fā)熱時的溫度較高，因而需要進(jìn)行多層隔熱與保溫，同時對相關(guān)元件的擇用也提出了較高的耐溫與耐火要求。
[0003]上述專利申請方案雖然能夠在一定程度上體現(xiàn)其說明書第0016至0021段歸納的諸方面的技術(shù)效果，但是客觀上存在以下缺憾:其一，由于采用了電熱絲并且需要進(jìn)行多層隔熱與保溫，因而體積相對較大并且有損觀瞻；其二，由于受到體積大的制約，因而對于狹小空間的安裝具有挑剔性；其三，由于電熱絲易引發(fā)明火乃至造成火災(zāi)，因而對于諸如糧倉(糧庫)、煙葉干燥之類的防火等級要求相對嚴(yán)苛的場合并不適宜使用；其四，由于電加熱管工作時溫度較高，因而電熱絲易氧化產(chǎn)生斷裂，既影響使用壽命，又造成維修麻煩；其五，由于電加熱管的橫面面積相對較小，又由于不能將電加熱管的直徑無節(jié)制地放大(否則會導(dǎo)致整個多功能紅外輻射器的體積的進(jìn)一步增大)，還由于電加熱管不具有平板那樣的與紅外線發(fā)射板(即紅外線輻射板，以下同)之間的接觸面大的長處，因而在相同功率下對紅外線發(fā)射板的加熱效率和加熱效果倶受相應(yīng)的影響，特別是當(dāng)紅外線發(fā)射板的寬度相對較寬時，該現(xiàn)象更為突出。當(dāng)然，如果在對應(yīng)于紅外線發(fā)射板的寬度方向以間隔狀態(tài)合理地增加電加熱管的數(shù)量可以彌補(bǔ)這一欠缺，但是毫無疑問會增加成本以及使結(jié)構(gòu)更趨復(fù)雜并且使制造和裝配難度增大，此外不利于在使用中節(jié)省電能消耗；其六，由于為了確保電加熱管與紅外線發(fā)射板之間的結(jié)合效果，因而在紅外線發(fā)射板上必須形成足以將電加熱管的長度方向趨于全面包絡(luò)的電加熱管安裝座，于是不僅增加了制作紅外線發(fā)射板的材料，提高了模具的難度(紅外線發(fā)射板通常由鋁擠模擠制成型)，而且使紅外線發(fā)射板顯得過于笨重。
[0004]針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了有益的探索與設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄多重隔熱保溫措施而藉以顯著縮小體積、有利于增進(jìn)對安裝場所的適應(yīng)性而藉以避免受狹小空間的安裝限制、有便于杜絕產(chǎn)生明火而藉以適合在諸如糧庫及煙葉干燥之類的環(huán)境下的使用、有益于避免發(fā)熱元件氧化而藉以保障持久的使用壽命、有善于顯著改善發(fā)熱體與紅外線輻射板的接觸面積而藉以體現(xiàn)優(yōu)異的加熱效率及加熱效果和有助于簡化紅外線發(fā)射板的結(jié)構(gòu)而藉以方便制作與安裝并且還可體現(xiàn)良好的節(jié)能效果的遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置。
[0006]本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種遠(yuǎn)紅外輻射加熱裝置，包括一紅外線發(fā)射板，在該紅外線發(fā)射板上并且在使用狀態(tài)朝向外的一側(cè)的表面結(jié)合有遠(yuǎn)紅外輻射層，而在紅外線發(fā)射板使用下朝向內(nèi)的一側(cè)的長度方向具有基板安裝座；一發(fā)熱機(jī)構(gòu)，該發(fā)熱機(jī)構(gòu)安裝在所述的基板安裝座上，特征在于:所述的發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括一基板、一導(dǎo)電發(fā)熱線、一第一絕緣導(dǎo)熱層和一第二絕緣導(dǎo)熱層，基板與所述的基板安裝座相配合，第一絕緣導(dǎo)熱層結(jié)合在基板朝向所述紅外線發(fā)射板的一側(cè)表面并且與紅外線發(fā)熱板貼觸或者與紅外線發(fā)射板之間保持有微隙，第二絕緣導(dǎo)熱層結(jié)合在基板背對紅外線發(fā)射板的一側(cè)表面，導(dǎo)電發(fā)熱線結(jié)合在第二絕緣導(dǎo)熱層的表面，并且由追加絕緣導(dǎo)熱層覆蓋，而該追加絕緣導(dǎo)熱層與所述第二絕緣導(dǎo)熱層結(jié)合為一體。
[0007]在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的基板安裝座包括一第一插腳和一第二插腳，該第一、第二插腳以彼此在長度方向保持并行的狀態(tài)構(gòu)成于所述紅外線發(fā)射板在使用狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)，并且第一插腳的第一插槽以及第二插腳的第二插槽相向?qū)?yīng)；在所述的基板朝向第一插腳的長度方向的一側(cè)以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組基板第一防變形凸緣，而在基板朝向基板第二插腳的長度方向的一側(cè)同樣以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組基板第二防變形凸緣，一組基板第一防變形凸緣與所述的第一插槽相配合，而一組基板第二防變形凸緣與所述的第二插槽相配合。
[0008]在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述紅外線發(fā)射板使用狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)構(gòu)成有一隔熱保溫板第一插腳和一隔熱保溫板第二插腳，所述的第一、第二插腳位于隔熱保溫板第一、第二插腳之間，隔熱保溫板第一插腳的長度方向構(gòu)成有一保溫板第一插嵌槽，而隔熱保溫板第二插腳的長度方向構(gòu)成有一保溫板第二插嵌槽，保溫板第一、第二插嵌槽相向?qū)?yīng)并且在該保溫板第一、第二插嵌槽之間插嵌有一隔熱保溫板。
[0009]在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二絕緣導(dǎo)電層和追加絕緣導(dǎo)熱層均為釉層。
[0010]在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的基板為牌號為430不銹鐵，并且基板的厚度為1-1.5 mm。
[0011]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)電發(fā)熱線由印刷的銀鈀導(dǎo)電漿料經(jīng)高溫固化構(gòu)成，并且該導(dǎo)電發(fā)熱線以彎曲狀態(tài)結(jié)合于所述的第二絕緣導(dǎo)熱層的表面，該導(dǎo)電發(fā)熱線的兩端與外部電源電路電氣連接。
[0012]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的彎曲為U形彎曲、S形彎曲、口字形彎曲或形成復(fù)數(shù)個趨向于回字形的彎曲。
[0013]在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的微隙為小于1.5 mm。
[0014]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的一組基板第一防變形凸緣與一組基板第二防變形凸緣的位置是彼此對應(yīng)的或者相互錯開的，并且一組基板第一防變形凸緣中的各兩相鄰的基板第一防變形凸緣之間的間距為20-30 mm，一組基板第二防變形凸緣中的各兩相鄰的基板第二防變形凸緣之間的間距同樣為20-30 mm。
[0015]在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的隔熱保溫板為云母板。
[0016]本實用新型提供的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比較的技術(shù)效果之一，由于采用了結(jié)構(gòu)合理的發(fā)熱機(jī)構(gòu)，因而可摒棄多重隔熱保溫措施，有助于縮小體積；之二，由于發(fā)熱機(jī)構(gòu)由基板、導(dǎo)電發(fā)熱線、第一、第二絕緣導(dǎo)熱層構(gòu)成為扁平的板狀構(gòu)造，因而可增進(jìn)安裝場所的適應(yīng)性，避免受空間高度的限制；之三，由于導(dǎo)電發(fā)熱線由印刷的銀鈀導(dǎo)電漿料經(jīng)高溫固化構(gòu)成，并且由追加絕緣導(dǎo)熱層覆蓋，因而在使用過程中不會發(fā)生明火，可適合于特殊場合如糧庫及煙葉干燥使用；之四，由于作為發(fā)熱元件的導(dǎo)電發(fā)熱線處可靠的封閉狀態(tài)，因而不會氧化而得以保障持久的使用壽命；之五，由于發(fā)熱機(jī)構(gòu)為扁平體構(gòu)造，因而可增大與紅外線發(fā)射板的對應(yīng)面積，體現(xiàn)優(yōu)異的加熱效率和加熱效果；之六，由于既簡化了基板安裝座的結(jié)構(gòu)又縮小了體積，因而不僅可以方便制作與安裝，并且還能節(jié)省材料、減輕紅外線發(fā)射板的重量，此外還能體現(xiàn)節(jié)約電能的效果；之七，由于基板第一、第二防變形凸緣能避免基板在高溫下變形，因而可確保導(dǎo)電熱線的長期穩(wěn)定的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的第一實施例示意圖。
[0018]圖2為圖1翻轉(zhuǎn)180°后的示意圖。
[0019]圖3為圖1和圖2的橫截面示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的第二實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
[0022]實施例1:
[0023]請參見圖1，給出了一優(yōu)選采用鋁擠材擠制而成的紅外線發(fā)射板1，在該紅外線發(fā)射板1上并且在使用狀態(tài)朝向外的一側(cè)(圖2狀態(tài)即為朝向外的一側(cè))的表面結(jié)合有遠(yuǎn)紅外輻射層11，而在紅外線發(fā)射板1使用下朝向內(nèi)的一側(cè)(圖2所示狀態(tài)朝向下的一側(cè))的長度方向具有基板安裝座12 ;給出了一發(fā)熱機(jī)構(gòu)2，該發(fā)熱機(jī)構(gòu)2安裝在所述的基板安裝座12上。前述的遠(yuǎn)紅外輻射層11以噴涂或以其它類似方式涂覆于紅外線發(fā)射基板1上，此夕卜，紅外線發(fā)射基板11可稱之為紅外線輻射基板(以下同)。
[0024]作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點:前述的發(fā)熱機(jī)構(gòu)2包括一基板21、一導(dǎo)電發(fā)熱線22、一第一絕緣導(dǎo)熱層23和一第二絕緣導(dǎo)熱層24，基板21與所述的基板安裝座12相配合，第一絕緣導(dǎo)熱層23結(jié)合在基板21朝向所述紅外線發(fā)射板1的一側(cè)表面并且與紅外線發(fā)熱板1貼觸或者與紅外線發(fā)射板1之間保持有微隙(本實施例選擇前者)，第二絕緣導(dǎo)熱層24結(jié)合在基板21背對紅外線發(fā)射板1的一側(cè)表面，導(dǎo)電發(fā)熱線22結(jié)合在第二絕緣導(dǎo)熱層24的表面，并且由追加絕緣導(dǎo)熱層25覆蓋，而該追加絕緣導(dǎo)熱層25與前述第二絕緣導(dǎo)熱層24結(jié)合為一體，也就是說將導(dǎo)電熱線22蔽護(hù)在第二絕緣導(dǎo)熱層24與追加絕緣導(dǎo)熱層25之間。
[0025]由圖1所不，前述的基板安裝座12包括一第一插腳121和一第二插腳122，該第一、第二插腳121、122以彼此在長度方向保持并行的狀態(tài)構(gòu)成于前述紅外線發(fā)射板1在使用狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)，并且第一插腳121的第一插槽1