一種八層高厚銅線路板的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及線路板，具體涉及的是一種八層高厚銅線路板。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有的八層線路板壓合方式為:首先將三塊雙面覆銅板分別獨(dú)立制作好內(nèi)層線路以后，形成三塊獨(dú)立的雙面線路板，然后在此三塊雙面線路板中間及上下兩面分別疊加上光板絕緣層進(jìn)行隔離，光板的構(gòu)成材質(zhì)為半固化玻璃纖維布，樹(shù)脂膠含量為38%，光板數(shù)量為4片，從上至下厚度分別為0.3MM、0.4MM、0.4MM、0.3MM ;在最上層的光板絕緣層上面疊加一層外層銅箔LI層，在最下層的光板絕緣層下面疊加一層外層銅箔L8層。
[0005]由于置于中間結(jié)構(gòu)層的光板絕緣層厚度比較大，樹(shù)脂膠含量偏低，在壓合過(guò)程中，容易產(chǎn)生以下缺陷:1、光板表面比較光滑，同線路板的結(jié)合力比較差，容易在拼板中造成滑板，導(dǎo)致線路偏位錯(cuò)位；2、光板厚度比較大，在壓合加熱傳遞過(guò)程中，受熱比較緩慢融膠所需時(shí)間較長(zhǎng)，由于融膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易引起光板的中心部分受熱變形；3、光板樹(shù)脂膠含量偏低，在壓合高厚銅線路板過(guò)程中因線路部分和非線路部分厚度落差大需要更多填充物，容易造成非線路部分流膠量填充不足、流膠不均勻，導(dǎo)致高銅厚線路板壓合爆板、分層、內(nèi)層短路、厚度不均勻等品質(zhì)問(wèn)題，使壓合報(bào)廢率居高不下。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能夠滿足中間絕緣層的厚度要求，做到壓合對(duì)稱(chēng)，又能有效克服現(xiàn)有壓合結(jié)構(gòu)中融膠所需時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、流膠量填充不足、流膠不均勻等工藝問(wèn)題的八層高厚銅線路板。
[0008]一種八層高厚銅線路板，包括第一芯板、第二芯板和第三芯板，所述第二芯板和第三芯板分別位于第一芯板的上下兩側(cè)，且以第一芯板為對(duì)稱(chēng)板對(duì)稱(chēng)；所述第二芯板的上表面由上向下依次設(shè)置有LI層線路、第一半固化片和第二半固化片，第二芯板的下表面與第一芯板的上表面之間由上向下依次設(shè)置有第三半固化片、第四半固化片和第五半固化片；第一芯板的下表面與第三芯板的上表面之間由上向下依次設(shè)置有第六半固化片、第七半固化片和第八半固化片；所述第三芯板的下表面由上向下依次設(shè)置有第九半固化片、第十半固化片和L8層線路。
[0009]其中，所述第一芯板、第二芯板和第三芯板均為雙面線路板；所述第二芯板上表面設(shè)置有L2層線路，下表面設(shè)置有L3層線路；所述第一芯板上表面設(shè)置有L4層線路，下表面設(shè)置有L5層線路；所述第三芯板上表面設(shè)置有L6層線路，下表面設(shè)置有L7層線路。
[0010]其中，所述第一芯板為厚度是0.5MM的半固化玻璃纖維布。
[0011]其中，所述第二芯板和第三芯板均為厚度是0.4MM的半固化玻璃纖維布。
[0012]其中，所述第一半固化片、第四半固化片、第七半固化片和第十半固化片均為樹(shù)脂膠含量是38%、厚度是0.18MM的7628普通樹(shù)脂P片。
[0013]其中，所述第二半固化片、第三半固化片、第五半固化片、第六半固化片、第八半固化片和第九半固化片均為樹(shù)脂膠含量是56%、厚度是0.12MM的2116高樹(shù)脂P片。
[0014]本實(shí)用新型通過(guò)在高厚銅內(nèi)層線路表面粘貼高樹(shù)脂P片，中間采用普通樹(shù)脂P片隔離加厚的壓合結(jié)構(gòu)，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中因線路部分和非線路部分厚度落差過(guò)大而造成非線路部分流膠量填充不足、流膠不均勻的工藝問(wèn)題，有效避免了高銅厚線路板壓合爆板、變形、分層、內(nèi)層短路以及壓合后線路板成品厚度不均勻、公差不穩(wěn)定等品質(zhì)問(wèn)題，提高了線路板的生產(chǎn)質(zhì)量和可靠性，降低壓合報(bào)廢率和節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0015]【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型八層高厚銅線路板的壓合結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型八層高厚銅線路板的壓合結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。本實(shí)施例提供的是一種八層高厚銅線路板，其主要包括有第一芯板100、第二芯板200和第三芯板300。
[0020]第二芯板200和第三芯板300分別位于第一芯板100的上下兩側(cè)，且以第一芯板100為對(duì)稱(chēng)板對(duì)稱(chēng)。第一芯板100、第二芯板200和第三芯板300均為雙面線路板；第二芯板200的上表面設(shè)置有L2層線路，下表面設(shè)置有L3層線路；第一芯板100的上表面設(shè)置有L4層線路，下表面設(shè)置有L5層線路；第三芯板300的上表面設(shè)置有L6層線路，下表面設(shè)置有L7層線路。
[0021]第二芯板200的上表面由上向下依次設(shè)置有LI層線路、第一半固化片101和第二半固化片102，第二芯板200的下表面與第一芯板100的上表面之間由上向下依次設(shè)置有第三半固化片103、第四半固化片104和第五半固化片105 ;第一芯板100的下表面與第三芯板300的上表面之間由上向下依次設(shè)置有第六半固化片106、第七半固化片107和第八半固化片108 ;第三芯板300的下表面由上向下依次設(shè)置有第九半固化片109、第十半固化片110和L8層線路。
[0022]需要說(shuō)明的是，第一半固化片101、第四半固化片104、第七半固化片107和第十半固化片I1均為樹(shù)脂膠含量是38%、厚度是0.18MM的7628普通樹(shù)脂P片。而第二半固化片102、第三半固化片103、第五半固化片105、第六半固化片106、第八半固化片108和第九半固化片109均為樹(shù)脂膠含量是56%、厚度是0.12麗的2116高樹(shù)脂P片。
[0023]對(duì)應(yīng)地，L3層線路、L4層線路、L5層線路、L6層線路表面分別粘貼有一張2116高樹(shù)脂P片，在L3層線路表面所粘貼的2116高樹(shù)脂P片下面疊加一層7628普通樹(shù)脂P片進(jìn)行加厚，下面再疊加已在表面粘貼有2116高樹(shù)脂P片的4-5層，在L5層線路表面所粘貼的2116高樹(shù)脂P片下面疊加一層7628普通樹(shù)脂P片進(jìn)行加厚，下面再疊加已在表面粘貼有2116高樹(shù)脂P片的6-7層；在L2層線路表面所粘貼的2116高樹(shù)脂P片上面疊加一層7628普通樹(shù)脂P片進(jìn)行加厚，上面再疊加一層外層銅箔LI層；在L7層線路表面所粘貼的2116高樹(shù)脂P片下面疊加一層7628普通樹(shù)脂P片進(jìn)行加厚，下面再疊加一層外層銅箔L8層。
[0024]L2-3層、L4-5層、L6_7層雙面線路板的芯板構(gòu)成材料為半固化玻璃纖維布，厚度分別為0.4MM、0.5麗、0.4MM。2116高樹(shù)脂P片的厚度均為0.12MM，樹(shù)脂膠含量均為56%，數(shù)量共6片。7628普通樹(shù)脂P片的厚度均為0.18MM，樹(shù)脂膠含量均為38%，數(shù)量共4片。L2層線路、L3層線路、L4層線路、L5層線路、L6層線路、外層銅箔LI層、外層銅箔L8層的銅厚度均為 30Z (0.105MM)。
[0025]芯板、2116高樹(shù)脂P片、7628普通樹(shù)脂P片均具有絕緣性?？倝汉虾穸葹?.105X 8+0.12X6+0.18X4+0.4+0.5+0.4=3.58MM。
[0026]采用上述的一種八層高厚銅線路板的壓合結(jié)構(gòu)，由于靠近線路銅層的2116高樹(shù)脂P片樹(shù)脂膠含量高，因此在壓合過(guò)程中容易受熱融化，滿足膠流量的需求，中間隔離層的7628普通樹(shù)脂P片由于樹(shù)脂膠含量較低，在壓合過(guò)程中不容易受熱變形，會(huì)保持原由的固定形狀，保證了線路板的壓合質(zhì)量。
[0027]采用上述的一種八層高厚銅線路板的壓合結(jié)構(gòu)，既能滿足中間絕緣層的厚度要求，做到壓合對(duì)稱(chēng)，又能有效克服現(xiàn)有技術(shù)的八層線路板壓合結(jié)構(gòu)在壓合高厚銅線路板過(guò)程中因線路部分和非線路部分厚度落差過(guò)大造成非線路部分流膠量填充不足、流膠不均勻的工藝問(wèn)題，有效避免了高銅厚線路板壓合塌陷、變形、爆板、分層、壓合后線路板成品厚度不均勻、公差不穩(wěn)定等品質(zhì)問(wèn)題，提高了線路板的生產(chǎn)質(zhì)量和可靠性，降低壓合報(bào)廢率和節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0028]以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種八層高厚銅線路板進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種八層高厚銅線路板，其特征在于，包括第一芯板(100)、第二芯板(200)和第三芯板(300)，所述第二芯板(200)和第三芯板(300)分別位于第一芯板(100)的上下兩側(cè)，且以第一芯板(100)為對(duì)稱(chēng)板對(duì)稱(chēng)；所述第二芯板(200)的上表面由上向下依次設(shè)置有LI層線路、第一半固化片(101)和第二半固化片(102)，第二芯板(200)的下表面與第一芯板(100)的上表面之間由上向下依次設(shè)置有第三半固化片(103)、第四半固化片(104)和第五半固化片(105);第一芯板(100)的下表面與第三芯板(300)的上表面之間由上向下依次設(shè)置有第六半固化片(106)、第七半固化片(107)和第八半固化片(108);所述第三芯板(300)的下表面由上向下依次設(shè)置有第九半固化片(109)、第十半固化片(110)和L8層線路。2.如權(quán)利要求1所述的八層高厚銅線路板，其特征在于，所述第一芯板(100)、第二芯板(200)和第三芯板(300)均為雙面線路板；所述第二芯板(200)上表面設(shè)置有L2層線路，下表面設(shè)置有L3層線路；所述第一芯板(100)上表面設(shè)置有L4層線路，下表面設(shè)置有L5層線路；所述第三芯板(300)上表面設(shè)置有L6層線路，下表面設(shè)置有L7層線路。3.如權(quán)利要求2所述的八層高厚銅線路板，其特征在于，所述第一芯板(100)為厚度是0.5MM的半固化玻璃纖維布。4.如權(quán)利要求3所述的八層高厚銅線路板，其特征在于，所述第二芯板(200)和第三芯板(300)均為厚度是0.4MM的半固化玻璃纖維布。5.如權(quán)利要求4所述的八層高厚銅線路板，其特征在于，所述第一半固化片(101)、第四半固化片(104)、第七半固化片(107)和第十半固化片(110)均為樹(shù)脂膠含量是38%、厚度是0.18麗的7628普通樹(shù)脂P片。6.如權(quán)利要求5所述的八層高厚銅線路板，其特征在于，所述第二半固化片(102)、第三半固化片(103)、第五半固化片(105)、第六半固化片(106)、第八半固化片(108)和第九半固化片(109)均為樹(shù)脂膠含量是56%、厚度是0.12麗的2116高樹(shù)脂P片。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種八層高厚銅線路板，包括第一芯板、第二芯板和第三芯板，所述第二芯板和第三芯板分別位于第一芯板的上下兩側(cè)，且以第一芯板為對(duì)稱(chēng)板對(duì)稱(chēng)。本實(shí)用新型通過(guò)在高厚銅內(nèi)層線路表面粘貼高樹(shù)脂P片，中間采用普通樹(shù)脂P片隔離加厚的壓合結(jié)構(gòu)，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中因線路部分和非線路部分厚度落差過(guò)大而造成非線路部分流膠量填充不足、流膠不均勻的工藝問(wèn)題，有效避免了高銅厚線路板壓合爆板、變形、分層、內(nèi)層短路以及壓合后線路板成品厚度不均勻、公差不穩(wěn)定等品質(zhì)問(wèn)題，提高了線路板的生產(chǎn)質(zhì)量和可靠性，降低壓合報(bào)廢率和節(jié)省生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】H05K1/03
【公開(kāi)號(hào)】CN204929397
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520608943
【發(fā)明人】潘勇
【申請(qǐng)人】深圳市博敏興電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日