一種pcb退釘機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印制電路領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB退釘機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工廠里生產(chǎn)PCB板需要安裝連接釘，通過(guò)連接釘定位產(chǎn)品的外殼，包括組裝PCB板的過(guò)程需要安裝多個(gè)連接釘，若不合格也需要將連接釘去除，若使用人工手動(dòng)去除，耗時(shí)大，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種PCB退釘機(jī)，包括工作面板、固定于所述工作面板上的載物板、固定于所述載物板上的立柱，所述立柱上設(shè)有油缸，所述油缸與所述立柱之間設(shè)有支撐柱；所述油缸輸出端設(shè)有去釘結(jié)構(gòu)；所述載物板上設(shè)有錐形缺口，所述去釘結(jié)構(gòu)指向所述錐形缺口 ；所述油缸上部設(shè)有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)。
[0004]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述去釘結(jié)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊內(nèi)設(shè)有去釘頭，所述去釘頭伸出所述連接塊。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述去釘頭上套有彈簧。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述工作面板為中空結(jié)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有抽屜式儲(chǔ)釘合
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[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述錐形缺口下部的工作面板上設(shè)有落料孔。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述立柱兩側(cè)的工作面板上平行設(shè)置有兩個(gè)限位條。
[0009]本實(shí)用新型提出的PCB退釘機(jī)有以下有益效果:本裝置定位精準(zhǔn)，退銷釘方便快捷，腳踏開(kāi)關(guān)，便于操作，省時(shí)省力，效率高，同時(shí)在去釘結(jié)構(gòu)上設(shè)有的彈簧，避免了誤操作。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的工作面板俯視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的去釘結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0014]其中，1-工作面板，2-載物板，3-立柱，4-錐形缺口，5-氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，6_去釘結(jié)構(gòu)，7-連接塊，8-去釘頭，9_彈費(fèi)，10-儲(chǔ)釘盒，11-落料孔，12-限位條，13-油缸，14-支撐柱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0016]結(jié)合圖1-3，本實(shí)用新型提出了一種PCB退釘機(jī)，包括工作面板1、固定于所述工作面板I上的載物板2、固定于所述載物板2上的立柱3，所述立柱3上設(shè)有油缸13，所述油缸13與所述立柱3之間設(shè)有支撐柱14，支撐柱14將油缸13與立柱3進(jìn)一步固定；所述油缸13輸出端設(shè)有去釘結(jié)構(gòu)6 ;所述載物板2上設(shè)有錐形缺口 4，所述去釘結(jié)構(gòu)6指向所述錐形缺口 4，將有PCB板上有連接釘?shù)奈恢脤?duì)準(zhǔn)錐形缺口 4處，PCB板下部的連接釘能夠卡于錐形缺口 4處，將連接釘定位，油缸13下壓時(shí)，去釘頭8壓于所述連接釘?shù)奈恢脙?nèi)，將連接釘去除；所述油缸13上部設(shè)有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)5，將氣動(dòng)開(kāi)關(guān)5放置于地面上，用腳踩踏控制氣缸上下活動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述去釘結(jié)構(gòu)6包括連接塊7，所述連接塊7內(nèi)設(shè)有去釘頭8，所述去釘頭8伸出所述連接塊7。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述去釘頭8上套有彈簧9，去釘頭8為T(mén)形結(jié)構(gòu)，彈簧9套設(shè)有T形結(jié)構(gòu)上，當(dāng)去釘頭8受到向上的作用力時(shí)，彈簧9壓縮，產(chǎn)生緩沖，防止下壓力度過(guò)大，破壞PCB板以及去釘頭8，并且當(dāng)氣缸抬起時(shí)，彈簧9能夠及時(shí)將去釘頭8復(fù)位。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述工作面板I為中空結(jié)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有抽屜式儲(chǔ)釘盒10，便于儲(chǔ)存去除的連接釘。
[0020]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述錐形缺口 4下部的工作面板I上設(shè)有落料孔11，連接釘從所述落料口內(nèi)落下，落至所述儲(chǔ)釘盒10中。
[0021]本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述立柱3兩側(cè)的工作面板I上平行設(shè)置有兩個(gè)限位條12，將PCB板沿兩側(cè)的限位條12放置于去釘結(jié)構(gòu)6下部，去釘時(shí)不會(huì)在兩側(cè)發(fā)生偏移，保證去釘?shù)姆€(wěn)定性。
[0022]對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB退釘機(jī)，其特征在于，包括工作面板、固定于所述工作面板上的載物板、固定于所述載物板上的立柱，所述立柱上設(shè)有油缸，所述油缸與所述立柱之間設(shè)有支撐柱；所述油缸輸出端設(shè)有去釘結(jié)構(gòu)；所述載物板上設(shè)有錐形缺口，所述去釘結(jié)構(gòu)指向所述錐形缺口 ；所述油缸上部設(shè)有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB退釘機(jī)，其特征在于，所述去釘結(jié)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊內(nèi)設(shè)有去釘頭，所述去釘頭伸出所述連接塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB退釘機(jī)，其特征在于，所述去釘頭上套有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB退釘機(jī)，其特征在于，所述工作面板為中空結(jié)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有抽屜式儲(chǔ)釘盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB退釘機(jī)，其特征在于，所述錐形缺口下部的工作面板上設(shè)有落料孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB退釘機(jī)，其特征在于，所述立柱兩側(cè)的工作面板上平行設(shè)置有兩個(gè)限位條。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種PCB退釘機(jī)，包括工作面板、固定于所述工作面板上的載物板、固定于所述載物板上的立柱，所述立柱上設(shè)有油缸，所述油缸與所述立柱之間設(shè)有支撐柱；所述油缸輸出端設(shè)有去釘結(jié)構(gòu)；所述載物板上設(shè)有錐形缺口，所述去釘結(jié)構(gòu)指向所述錐形缺口；所述油缸上部設(shè)有氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，本裝置定位精準(zhǔn)，退銷釘方便快捷，腳踏開(kāi)關(guān)，便于操作，省時(shí)省力，效率高，同時(shí)在去釘結(jié)構(gòu)上設(shè)有的彈簧，避免了誤操作。
【IPC分類】H05K3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204539628
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520235991
【發(fā)明人】計(jì)向東
【申請(qǐng)人】昆山大洋電路板有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日