背光fpc及背光模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及背光FPC (Flexible Printed Circuit，柔性電路板，下同)及背光模組。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的手機顯示屏的背光FPC上的焊盤呈長方形設(shè)置，由于長方形焊盤在焊接時的容易出現(xiàn)虛焊，使得電連接出現(xiàn)不良，從而影響手機的正常工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要的目的在于:提供一種降低背光FPC焊盤在焊接過程中出現(xiàn)虛焊的概率，使得電連接正常的背光FPC。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種背光FPC，所述背光FPC包括若干設(shè)在背光FPC上且呈圓盤狀設(shè)置的焊盤，所述焊盤的中間位置設(shè)有過錫孔；其中，所述焊盤的直徑為1.2mm~l.6mm，所述過錫孔的直徑為0.6mm~l.0mm，相鄰所述焊盤之間的間距為1.8mm~2.0mnin
[0005]優(yōu)選地，所述第一焊盤的直徑為1.4mm。
[0006]優(yōu)選地，所述過錫孔的直徑為0.8mm。
[0007]優(yōu)選地，相鄰所述第一焊盤之間的間距為1.9mm。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種背光模組，該背光模組包括若干設(shè)在背光FPC上且呈圓盤狀設(shè)置的焊盤，所述焊盤的中間位置設(shè)有過錫孔；其中，所述焊盤的直徑為1.2mm~l.6mm，所述過錫孔的直徑為0.6mm~l.0mm，相鄰所述焊盤之間的間距為1.8mm~2.0mnin
[0009]優(yōu)選地，背光模組還包括膠框，其中膠框包括用于容置所述焊盤的容置槽，所述容置槽開設(shè)在膠框緊貼于所述背光FPC的一面；其中，容置槽的中心位置到背光FPC彎折處的垂直距離為H1，焊盤的中心位置到背光FPC彎折處的垂直距離為H2，Hl等于H2。
[0010]本實用新型提供的背光FPC，該背光FPC上設(shè)有若干個焊盤，焊盤中間設(shè)有過錫孔。由于焊盤呈圓盤狀設(shè)置，以減小了背光FPC與顯示屏之間虛焊的概率，保證了兩者良好地電連接，從而保證產(chǎn)品能夠正常工作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型背光FPC安裝在背光模組中展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型背光FPC安裝在背光模組中彎折狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0015]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]本實用新型提供一種背光FPC。
[0017]參考圖1和圖2，圖1為本實用新型背光FPC安裝在背光模組中展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例提供一種背光FPC，該背光FPC包括若干設(shè)在背光FPC上且呈圓盤狀設(shè)置的焊盤1，焊盤I的中間位置設(shè)有過錫孔2。其中，焊盤I的直徑為1.2mm~l.6mm，過錫孔2的直徑為0.6mm~l.0mm，相鄰焊盤I之間的間距為1.8mm~2.0mnin
[0018]現(xiàn)有技術(shù)中，背光FPC上的焊盤一般呈長方形設(shè)置，長方形的焊盤容易造成焊盤虛焊，使得電路連接不良，從而使得產(chǎn)品無法正常使用。為降低焊盤虛焊的概率，保證產(chǎn)品能夠正常使用，本實施例提供一種背光FPC。
[0019]背光FPC包括若干焊盤I (焊盤I的具體數(shù)量根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置)。焊盤I設(shè)在背光FPC上，且焊盤I呈圓盤狀設(shè)置。焊盤I的中間位置設(shè)有過錫孔2。組裝時，背光FPC與顯示屏通過焊錫焊接起來，以實現(xiàn)背光FPC與顯示屏電連接。由于呈圓盤狀設(shè)置的，使得背光FPC上的焊盤I與顯示屏上的焊盤I的重疊效果更好，避免由于兩個焊盤I沒有重疊而出現(xiàn)虛焊，從而保證產(chǎn)品的正常使用。進(jìn)一步地，為了更便于操作和減小虛焊，焊盤I的直徑為1.2mm~l.6mm，過錫孔2的直徑為0.6mm~l.0mm，相鄰焊盤I之間的間距為
1.8mm~2.0mm。優(yōu)選地，焊盤I的直徑為1.4mm。過錫孔2的直徑為0.8mm。相鄰焊盤I之間的間距為1.9mm。
[0020]本實用新型提供的背光FPC，該背光FPC上設(shè)有若干個焊盤1，焊盤I中間設(shè)有過錫孔2。由于焊盤I呈圓盤狀設(shè)置，以減小了背光FPC與顯示屏之間虛焊的概率，保證了兩者良好地電連接，從而保證產(chǎn)品能夠正常工作。
[0021]本實用新型還提供一種背光模組，該背光模組包括背光FPC。該背光FPC的結(jié)構(gòu)可參照上述實施例，在此不再贅述。理所應(yīng)當(dāng)?shù)兀捎诒緦嵤├谋彻饽＝M采用了上述背光FPC的技術(shù)方案，因此該背光模組具有上述背光FPC所有的有益效果。
[0022]結(jié)合參考圖3，圖3為本實用新型背光FPC安裝在背光模組中彎折狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。進(jìn)一步地，背光模組還包括膠框3，其中膠框3包括用于容置焊盤I的容置槽31，容置槽31開設(shè)在膠框3緊貼于背光FPC的一面；其中，容置槽31的中心位置Rl到背光FPC彎折處L的垂直距離為Hl，焊盤I的中心位置R2到背光FPC彎折處L的垂直距離為H2，H1等于H2。
[0023]在本實施例中，背光FPC的焊盤I與顯示屏焊接后，沿著背光FPC的彎折處L朝膠框3方向彎折，使得背光FPC與膠框3緊貼，背光FPC上的焊盤I恰好放置在容置槽31中。應(yīng)當(dāng)說明的是，容置槽31由膠框3內(nèi)陷形成，且容置槽31能夠完全容納背光FPC上的焊盤1，從而避免焊盤I突出于膠框3表面而干涉其他零部件的安裝。
[0024]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種背光FPC，其特征在于，包括若干設(shè)在背光FPC上且呈圓盤狀設(shè)置的焊盤，所述焊盤的中間位置設(shè)有過錫孔；其中，所述焊盤的直徑為1.2mm~l.6_，所述過錫孔的直徑為0.6mm~l.0mm，相鄰所述焊盤之間的間距為1.8mm~2.0mm。
2.如權(quán)利要求1所述的背光FPC，其特征在于，所述焊盤的直徑為1.4mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的背光FPC，其特征在于，所述過錫孔的直徑為0.8mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的背光FPC，其特征在于，相鄰所述焊盤之間的間距為1.9mm。
5.一種背光模組，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至4任一項所述的背光FPC。
6.如權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，還包括膠框，其中膠框包括用于容置所述焊盤的容置槽，所述容置槽開設(shè)在膠框緊貼于所述背光FPC的一面；其中，容置槽的中心位置到背光FPC彎折處的垂直距離為H1，焊盤的中心位置到背光FPC彎折處的垂直距離為H2，Hl 等于 H2。
【專利摘要】本實用新型公開一種背光FPC及具有背光FPC的背光模組。背光FPC包括若干設(shè)在背光FPC上且呈圓盤狀設(shè)置的焊盤，所述焊盤的中間位置設(shè)有過錫孔；其中，所述焊盤的直徑為1.2mm~1.6mm，所述過錫孔的直徑為0.6mm~1.0mm，相鄰所述焊盤之間的間距為1.8mm~2.0mm。本實用新型提供的背光FPC，該背光FPC上設(shè)有若干個焊盤，焊盤中間設(shè)有過錫孔。由于焊盤呈圓盤狀設(shè)置，以減小了背光FPC與顯示屏之間虛焊的概率，保證了兩者良好地電連接，從而保證產(chǎn)品能夠正常工作。
【IPC分類】H05K1-11
【公開號】CN204425787
【申請?zhí)枴緾N201520134235
【發(fā)明人】駱志鋒, 符華, 曾小馬
【申請人】深圳同興達(dá)科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月10日