一種防漏型材散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，具體是一種用于機(jī)械設(shè)備散熱的防漏型材散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面出現(xiàn)了各種各樣的散熱器，按照材質(zhì)可分為:鑄鐵型散熱器、鋼制散熱器、銅鋁復(fù)合散熱器等，按照其應(yīng)用場(chǎng)合可分為:取暖散熱器、防漏型材散熱器、空調(diào)散熱器、汽車散熱器、筆記本散熱器等等，可以說(shuō)散熱器充斥中我們的生活，在我們的周圍無(wú)處不在。
[0003]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)都在不斷尋求自身技術(shù)上的突破，在散熱器行業(yè)也是如此，面對(duì)眾多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，各個(gè)生產(chǎn)商都在不斷的加大研發(fā)團(tuán)隊(duì)的投入，為了能夠在市場(chǎng)上立足，大家都在不斷的尋求技術(shù)上的突破，不斷的優(yōu)化散熱器的結(jié)構(gòu)，改善其材質(zhì)等。然而即使如此，也還是存在一些不法商家，為節(jié)約成本，在生產(chǎn)的過(guò)程中偷工減料，以次充好。很多維修人員經(jīng)常會(huì)碰到，由于散熱器停止工作或者是散熱較慢出現(xiàn)一些問(wèn)題，輕則導(dǎo)致電器和機(jī)械在使用的過(guò)程中出現(xiàn)故障，有的甚至由于散熱器停止工作而導(dǎo)致整個(gè)電氣和機(jī)械內(nèi)部燒毀等現(xiàn)象，這樣將會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度變慢，影響企業(yè)的加工進(jìn)度，將會(huì)給企業(yè)造成不同程度的損失，同時(shí)也對(duì)員工的安全構(gòu)成威脅，因而散熱器的生產(chǎn)技術(shù)還有待于改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防漏型材散熱器。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種防漏型材散熱器，包括:基座、散熱片、吸熱片和定位扣，所述散熱片設(shè)于基座上，所述基座和散熱片內(nèi)設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述吸熱片設(shè)于基座的底部，所述定位扣穿過(guò)吸熱片焊接于基座的底部，所述定位扣上設(shè)有定位孔和卡吋。本實(shí)用新型中的導(dǎo)熱管色設(shè)置讓其能夠以最快的速度把熱量傳遞給散熱片，提高了其散熱的速度，同時(shí)定位扣的采用，讓其與機(jī)械設(shè)備連接的更緊密，增加整個(gè)散熱器的導(dǎo)熱性，同時(shí)也大大增加了散熱器的穩(wěn)固性，在提高整個(gè)散熱器的散熱效果的同時(shí)也增加了整個(gè)的散熱器的安全性。
[0006]本實(shí)用新型所述基座和散熱片采用鋁合金一體成型，所述散熱片呈塔型，塔形的設(shè)計(jì)增加了散熱片的散熱面積，讓其比同體積散熱器相同時(shí)間內(nèi)的散熱效率提高了近一倍。
[0007]本實(shí)用新型所述基座的表面設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層從內(nèi)到外依次為絕緣層、防腐層和耐磨層，能夠有效的防止基板的磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)其使用的壽命。
[0008]本實(shí)用新型中所述吸熱片采用硅膠制成。
[0009]本實(shí)用新型所述定位扣上設(shè)有定位孔和卡吋，所述定位孔和卡吋與機(jī)械設(shè)備上的定位孔和卡槽相匹配，讓散熱器與機(jī)械設(shè)備更加的貼合，同時(shí)也提高了散熱器的安全性能。
[0010]本實(shí)用新型所述導(dǎo)熱管采用纖維導(dǎo)熱管，在同樣導(dǎo)熱效果的情況下，其占用面積較小，能夠有效的減小整個(gè)散熱器的體積。
[0011]本實(shí)用新型中所述防漏型材散熱器的具體加工步驟如下:
[0012](A)、首先根據(jù)密齒防漏型材散熱器的形狀和尺寸立模，由于該散熱器的散熱片較為密集，因而將其模設(shè)成帶有流口、分流橋的分流模；
[0013](B)、將準(zhǔn)備好的鋁合金材料置入熔煉爐中進(jìn)行熔融，其溫度控制在500-720°C，在熔融的過(guò)程中通過(guò)除氣、除渣精煉的手段將熔體內(nèi)的雜質(zhì)去除；
[0014](C)、將分流模置于合適的擠壓筒中，先把熔融好的鋁液倒入一部分到已經(jīng)設(shè)好的分流模中，再將準(zhǔn)備好導(dǎo)熱管置入模具中，緊接著再把部分鋁液倒入分流模中并進(jìn)行擠壓，讓其形成基座和散熱片；
[0015](D)、與此同時(shí)，將部分鋁液倒入定位扣的模具中，讓其冷卻至常溫形成定位扣和卡吋，再通過(guò)數(shù)控車床在定位扣上車出定位孔；
[0016](E)、當(dāng)基座和散熱片冷卻至150_180°C時(shí)將其取出，并將基座的兩端向外彎折出30度；
[0017](F)、待基座冷卻至常溫時(shí)，將準(zhǔn)備好的絕緣漆和防腐涂料依次涂于基座的表面，分別形成絕緣層和防腐層，再通過(guò)拋丸在防腐層的表面形成磨砂耐磨層；
[0018](G)、然后通過(guò)鋁粘膠將準(zhǔn)備好的吸熱片粘于基座的底部；
[0019](H)、最后將定位扣穿過(guò)吸熱片焊接于基座的下方即可。
[0020]本實(shí)用新型所述的一種防漏型材散熱器，其中所述的絕緣漆配方如下:
[0021]聚氨酯:80?90份；無(wú)機(jī)阻燃劑:3?4份；合成樹脂:2.5?3份；
[0022]路易斯酸:4?6份；乙醇:I?2份。
[0023]有益效果:本實(shí)用新型所述的防漏型材散熱器，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、本實(shí)用新型中所述的防漏型材散熱器其基座與散熱片一體成型，很好的解決了散熱器中存在的焊縫和漏水問(wèn)題，同時(shí)其散熱片采用塔形結(jié)構(gòu)，增加了其散熱的有效面積，讓其比同體積散熱器相同時(shí)間內(nèi)的散熱效率提高了近一倍，進(jìn)而提高了散熱器的散熱效率。
[0025]2、本實(shí)用新型中的導(dǎo)熱管分布于基座和散熱片中，其能夠以最快的速度把熱量傳遞給散熱片，提高了其散熱的速度。
[0026]3、本實(shí)用新型中的基座底部設(shè)有定位扣，且該定位扣上設(shè)有定位孔和卡吋,能夠增加散熱器與機(jī)械設(shè)備的密合度，同時(shí)提高了散熱器的安全性也間接的提高了其導(dǎo)熱的速度，進(jìn)而有效的提高了散熱器的散熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本實(shí)用新型中所述保護(hù)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:基座-1、散熱片-2、吸熱片-3、定位扣-4、導(dǎo)熱管-5、保護(hù)層-6，定位扣4包括:定位孔-10和卡吋-11，保護(hù)層6包括:黏貼膠層-7、防腐層-8和、磨層-9。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例
[0031]如圖1和圖2所示的一種防漏型材散熱器，包括:基座1、散熱片2、吸熱片3和定位扣4，所述基座I和散熱片2采用鋁合金一體成型，所述散熱片2呈塔型，所述基座I和散熱片2內(nèi)設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管5，所述導(dǎo)熱管5采用纖維導(dǎo)熱管，所述吸熱片3設(shè)于基座I的底部，所述定位扣4穿過(guò)吸熱片3焊接于基座I的底部，所述定位扣4上設(shè)有定位孔10和卡吋11,所述定位孔10和卡吋11與機(jī)械設(shè)備上的定位孔和卡槽相匹配，所述基座
(I)的表面設(shè)有保護(hù)層6，所述保護(hù)層6從內(nèi)到外依次為絕緣層7、防腐層8和耐磨層9。
[0032]本實(shí)施例中所述防漏型材散熱器的具體加工步驟如下:
[0033](A)、首先根據(jù)密齒防漏型材散熱器的形狀和尺寸立模，由于該散熱器的散熱片較為密集，因而將其模設(shè)成帶有流口、分流橋的分流模；
[0034](B)、將準(zhǔn)備好的鋁合金材料置入熔煉爐中進(jìn)行熔融，其溫度控制在500-720°C，在熔融的過(guò)程中通過(guò)除氣、除渣精煉的手段將熔體內(nèi)的雜質(zhì)去除；
[0035](C)、將分流模置于合適的擠壓筒中，先把熔融好的鋁液倒入一部分到已經(jīng)設(shè)好的分流模中，再將準(zhǔn)備好導(dǎo)熱管5置入模具中，緊接著再把部分鋁液倒入分流模中并進(jìn)行擠壓，讓其形成基座I和散熱片2 ；
[0036](D)、與此同時(shí)，將部分鋁液倒入定位扣4的模具中，讓其冷卻至常溫形成定位扣4和卡吋11，再通過(guò)數(shù)控車床在定位扣4上車出定位孔10 ；
[0037](E)、當(dāng)基座I和散熱片2冷卻至150_180°C時(shí)將其取出，并將基座I的兩端向外彎折出30度；
[0038](F)、待基座I冷卻至常溫時(shí)，將準(zhǔn)備好的絕緣漆和防腐涂料依次涂于基座I的表面，分別形成絕緣層7和防腐層8，再通過(guò)拋丸在防腐層8的表面形成磨砂耐磨層9 ；
[0039](G)、然后通過(guò)鋁粘膠將準(zhǔn)備好的吸熱片3粘于基座I的底部；
[0040](H)、最后將定位扣4穿過(guò)吸熱片3焊接于基座I的下方即可。
[0041]本實(shí)施例中所述的防漏型材散熱器，其中所述的絕緣漆配方如下:
[0042]聚氨酯:80?90份；無(wú)機(jī)阻燃劑:3?4份；合成樹脂:2.5?3份；
[0043]路易斯酸:4?6份；乙醇:I?2份。
[0044]本實(shí)施例所述的防漏型材散熱器的具體工作方式如下:
[0045]首先將防漏型材散熱器定位扣4上的卡吋11插入機(jī)械設(shè)備的卡槽內(nèi)，螺栓定位扣10固定于機(jī)械設(shè)備內(nèi)，當(dāng)機(jī)械開始工作時(shí)，吸熱片3將會(huì)把機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行熱量吸收并傳遞至散熱器的基座I上，然后散熱器基座I將會(huì)直接把熱量傳輸至散熱片2上，此時(shí)導(dǎo)熱管5也將會(huì)把熱量傳遞給每一個(gè)散熱片2上進(jìn)行散熱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防漏型材散熱器，其特征在于:包括:基座(I)、散熱片(2)、吸熱片(3)和定位扣(4 )，所述散熱片(2 )設(shè)于基座(I)上，所述基座(I)和散熱片(2 )內(nèi)設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管(5)，所述吸熱片(3)設(shè)于基座(I)的底部，所述定位扣(4)穿過(guò)吸熱片(3)焊接于基座(I)的底部，所述定位扣(4)上設(shè)有定位孔(10)和卡吋(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏型材散熱器，其特征在于:所述基座(I)和散熱片(2)采用鋁合金一體成型，所述散熱片(2)呈塔型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏型材散熱器，其特征在于:所述基座(I)的表面設(shè)有保護(hù)層(6)，所述保護(hù)層(6)從內(nèi)到外依次為絕緣層(7)、防腐層(8)和耐磨層(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏型材散熱器，其特征在于:所述吸熱片(3)采用硅膠制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏型材散熱器，其特征在于:所述定位扣(4)上設(shè)有定位孔(10)和卡吋(11),所述定位孔(10)和卡吋(11)與機(jī)械設(shè)備上的定位孔和卡槽相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏型材散熱器，其特征在于:所述導(dǎo)熱管(5)采用纖維導(dǎo)熱管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防漏型材散熱器，包括：基座、散熱片、吸熱片和定位扣，所述散熱片設(shè)于基座上，所述基座和散熱片內(nèi)設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述吸熱片設(shè)于基座的底部，所述定位扣穿過(guò)吸熱片焊接于基座的底部，所述定位扣上設(shè)有定位孔和卡吋。本實(shí)用新型中所述的防漏型材散熱器其基座與散熱片一體成型，很好的解決了散熱器中存在的焊縫和漏水問(wèn)題，基座底部設(shè)有定位扣，且該定位扣上設(shè)有定位孔和卡吋，增加了散熱器的穩(wěn)固性，同時(shí)其散熱片采用塔形結(jié)構(gòu)，增加了其散熱的有效面積，讓其比同體積散熱器相同時(shí)間內(nèi)的散熱效率提高了近一倍。所述導(dǎo)熱管分布于基座和散熱片中，其能夠以最快的速度把熱量傳遞給散熱片，提高了其散熱的速度。
【IPC分類】H05K7-20
【公開號(hào)】CN204350544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520034270
【發(fā)明人】徐長(zhǎng)榮
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市興港金屬材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日