一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，液晶電視向著更薄、更寬的方向發(fā)展，這就意味著燈條板的尺寸將會(huì)越來越長(zhǎng)。由于燈條板尺寸較長(zhǎng)，采取鑼板方式成型不僅費(fèi)時(shí)，且成品尺寸難以控制。而采取沖板的方式成型不僅效率高，且品質(zhì)可以得到很好的保證。然而燈條板在沖板的過程中易出現(xiàn)介質(zhì)層掉絲的問題，若清理不干凈，則有造成線路面壓傷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中燈條板在沖板過程中易掉絲的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其中，包括步驟:
A、在燈條板上進(jìn)行線路菲林設(shè)計(jì)，其中廢料邊采用鋪銅方式制作；
B、通過微蝕洗板、貼干膜、對(duì)位、曝光及蝕刻處理，將線路制作出來；
C、防焊菲林設(shè)計(jì)，廢料邊均蓋防焊油墨，使廢料邊無阻焊開窗；
E、通過印刷、預(yù)烤、對(duì)位、曝光、顯影及后烤處理，將防焊制作出來；
F、對(duì)燈條板進(jìn)行沖板。
[0006]所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其中，微蝕洗板的運(yùn)輸速度2800mm/
mino
[0007]所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其中，預(yù)烤的溫度為75°C，時(shí)間為35min。
[0008]所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其中，顯影速度為3500mm/min。
[0009]所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其中，貼干膜的速度為3m/min。
[0010]所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其中，后烤的溫度為150°C，時(shí)間為60mino
[0011]所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其中，鋪銅區(qū)域比廢料邊單邊小
0.04mmο
[0012]有益效果:本發(fā)明將線路廢料邊采取鋪銅方式制作，增加了廢料邊硬度，使得掉絲問題得到很大改善，降低了介質(zhì)層掉落臺(tái)面所造成的壓傷報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法較佳實(shí)施例的流程圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的方法制作的燈條板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提供一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明所提供的一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法較佳實(shí)施例的流程圖，其包括步驟:
51、在燈條板上進(jìn)行線路菲林設(shè)計(jì)，其中廢料邊采用鋪銅方式制作；
52、通過微蝕洗板、貼干膜、對(duì)位、曝光及蝕刻處理，將線路制作出來；
53、防焊菲林設(shè)計(jì)，廢料邊均蓋防焊油墨，使廢料邊無阻焊開窗；
54、通過印刷、預(yù)烤、對(duì)位、曝光、顯影及后烤處理，將防焊制作出來；
55、對(duì)燈條板進(jìn)行沖板。
[0017]傳統(tǒng)的燈條板線路設(shè)計(jì)為廢料邊采取不鋪銅、全蝕刻方式制作，阻焊廢料邊設(shè)計(jì)為開窗，由于廢料邊未鋪銅導(dǎo)致板材硬度降低，沖板時(shí)會(huì)有介質(zhì)層掉絲現(xiàn)象，沖板后若清理不干凈，則有造成線路面壓傷的風(fēng)險(xiǎn)。如圖2所示，燈條板100上間隔設(shè)置線路120以及廢料邊110，本發(fā)明將廢料邊采取鋪銅方式制作，增加了廢料邊硬度，使得掉絲問題得到很大改善，降低了介質(zhì)層掉落臺(tái)面所造成的壓傷報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
[0018]所述步驟S2中，微蝕洗板的運(yùn)輸速度2800mm/min。
[0019]貼干膜的速度為3m/min。貼干膜具體可以是通過熱壓法使干膜緊密附著在燈條板的銅面上，溫度在110°C，使干膜牢固粘合。
[0020]曝光過程可選擇IR光源，7-10KW (如8KW)的能量，并通過冷卻系統(tǒng)維持臺(tái)面溫度25-300C (如25°C)。曝光后進(jìn)行顯影處理:采用Na2CO3藥水(質(zhì)量百分比1~2%，如1.2%)，溫度為300C，噴壓為2.5~3kg/cm2 (如2.7kg/cm2)，顯影時(shí)間在50-60秒(如55秒)內(nèi)。顯影速度為3500mm/min。
[0021]顯影后可進(jìn)行蝕刻處理，具體是在蝕刻液中進(jìn)行蝕刻，蝕刻條件是40°C，時(shí)間為5min。蝕刻液為三氯化鐵溶液(質(zhì)量百分比為34~38%，如35%)。
[0022]所述步驟S4中，印刷使用的是液態(tài)感光油墨，其方法是在網(wǎng)板上僅做孔及孔環(huán)的檔點(diǎn)阻墨，防止油墨流入孔內(nèi)。
[0023]預(yù)烤的目的是趕走油墨內(nèi)的溶劑，使油墨部分硬化，不至于在進(jìn)行曝光時(shí)黏底片。預(yù)烤的溫度為75°C，時(shí)間為35min。
[0024]曝光過程中:選擇IR光源，7-10KW (如9KW)的能量，并通過冷卻系統(tǒng)維持臺(tái)面溫M 25-30 0C (如 28°C)。
[0025]顯影條件是采用Na2CO3藥水(質(zhì)量百分比1~2%，如1.5%)，溫度為30°C，噴壓為
2.5~3kg/cm2 (如2.8kg/cm2)，顯影時(shí)間在50~60秒(如55秒)內(nèi)。顯影速度為3500mm/min。
[0026]后烤的目的是使油墨的環(huán)氧樹脂徹底硬化，后烤條件為150°C，時(shí)間為60min。
[0027]本發(fā)明中，鋪銅區(qū)域比廢料邊單邊小0.04mm。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其特征在于，包括步驟: A、在燈條板上進(jìn)行線路菲林設(shè)計(jì)，其中廢料邊采用鋪銅方式制作； B、通過微蝕洗板、貼干膜、對(duì)位、曝光及蝕刻處理，將線路制作出來； C、防焊菲林設(shè)計(jì)，廢料邊均蓋防焊油墨，使廢料邊無阻焊開窗； E、通過印刷、預(yù)烤、對(duì)位、曝光、顯影及后烤處理，將防焊制作出來； F、對(duì)燈條板進(jìn)行沖板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其特征在于，微蝕洗板的運(yùn)輸速度2800mm/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其特征在于，預(yù)烤的溫度為75°C，時(shí)間為35min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其特征在于，顯影速度為 3500mm/mino5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其特征在于，貼干膜的速度為3m/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其特征在于，后烤的溫度為150°C，時(shí)間為60min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其特征在于，鋪銅區(qū)域比廢料邊單邊小0.04mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種改善燈條板沖板介質(zhì)層掉絲的方法，其中，包括步驟：A、在燈條板上進(jìn)行線路菲林設(shè)計(jì)，其中廢料邊采用鋪銅方式制作；B、通過微蝕洗板、貼干膜、對(duì)位、曝光及蝕刻處理，將線路制作出來；C、防焊菲林設(shè)計(jì)，廢料邊均蓋防焊油墨，使廢料邊無阻焊開窗；E、通過印刷、預(yù)烤、對(duì)位、曝光、顯影及后烤處理，將防焊制作出來；F、對(duì)燈條板進(jìn)行沖板。本發(fā)明將線路廢料邊采取鋪銅方式制作，增加了廢料邊硬度，使得掉絲問題得到很大改善，降低了介質(zhì)層掉落臺(tái)面所造成的壓傷報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號(hào)】CN105025659
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510383704
【發(fā)明人】鄧昱, 鄧偉良, 王遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】景旺電子科技(龍川)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日