商用式電磁爐電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電磁爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種商用式電磁爐電路。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁爐是根據(jù)電磁感應加熱原理，利用交變電流通過線圈產(chǎn)生交變磁場，交變磁場在鐵質(zhì)鍋的鐵質(zhì)底部產(chǎn)生感應電流(渦流)，渦流使鍋體迅速發(fā)熱，從而可實現(xiàn)烹調(diào)食物的功能。
[0003]現(xiàn)有的商用式電磁爐電路主要由幾大電路部分組成，分別是:電源整流部分，電壓電流檢測保護部分、面版控制部分、同步和驅(qū)動部分，其中風機驅(qū)動、IGBT驅(qū)動、DC5V電源、蜂鳴器驅(qū)動，以上電路全部由分立元件組成，元器件多成本高，且受溫度影響大，電路穩(wěn)定性差。市場反饋故障率居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種采用數(shù)字式智能化控制方式的低成本的商用式電磁爐電路，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種商用式電磁爐電路，包括MCU單片機，互相連接的電源電路、整流濾波電路、諧振電路、IGBT及驅(qū)動電路、主芯片控制電路，電磁爐線盤，所述電磁爐線盤連接IGBT，所述主芯片控制電路包括相連接的同步電路、電源電壓檢測電路、流涌檢測電路、傳感器檢測電路和第二集成模塊電路，所述第二集成模塊電路集成了驅(qū)動電路、5V穩(wěn)壓電源、芯片過溫保護電路、風扇驅(qū)動電路，所述第二集成模塊電路的A、B端口連接MCU單片機，MCU單片機信號從A端口經(jīng)過第二集成模塊電路后從AX端口輸出IGBT驅(qū)動信號、從B端口經(jīng)過第二集成模塊電路后從BX端口輸出風扇驅(qū)動信號，所述第二集成模塊電路的VCC2端口接9V電源、并從VDD端口輸出5V穩(wěn)壓電源，所述第二集成模塊電路的VCCl端口接18V電源向IGBT驅(qū)動供電。
[0006]所述MCU單片機還設置有蜂鳴器的驅(qū)動信號接口。
[0007]所述芯片過溫保護電路包括溫度半導體RTl。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的商用式電磁爐電路通過第二集成模塊代替現(xiàn)有電磁爐電氣控制系統(tǒng)的外圍功能電路，使整個電氣控制系統(tǒng)可高度集成于一塊電路板上，并以數(shù)字式控制代替現(xiàn)有的模擬量控制，提高商用電磁爐的智能化水平，并降低了控制系統(tǒng)的成本，提高了電氣系統(tǒng)通用化程度。
[0009]本發(fā)明的商用式電磁爐電路電氣元件少，電路精簡，可靠性高，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明商用式電磁爐電路圖。
[0011]圖2為本發(fā)明第二集成模塊的電路原理示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0013]參見圖1-2，本發(fā)明商用式電磁爐電路的結(jié)構(gòu)包括MCU單片機4、IGBT (InsulatedGate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管)、電磁爐線盤(圖中只示出線盤接口 2)，電磁爐線盤連接IGBT，還有互相連接的電源電路5、整流濾波及諧振電路1、IGBT及驅(qū)動電路、主芯片控制電路3，參見圖1，主芯片控制電路包括相連接的同步電路、電源電壓檢測電路、流涌檢測電路、傳感器檢測電路和第二集成模塊電路6，所述第二集成模塊電路集成了驅(qū)動電路、5V穩(wěn)壓電源、芯片過溫保護電路、風扇驅(qū)動電路，參見圖1-2，所述第二集成模塊電路的A、B端口連接MCU單片機，MCU單片機信號從A端口經(jīng)過第二集成模塊電路后從AX端口輸出IGBT驅(qū)動信號、從B端口經(jīng)過第二集成模塊電路后從BX端口輸出風扇驅(qū)動信號，第二集成模塊電路的VCC2端口接9V電源、并從VDD端口輸出5V穩(wěn)壓電源，第二集成模塊電路的VCCl端口接18V電源向IGBT驅(qū)動供電。
[0014]MCU單片機還設置有蜂鳴器的驅(qū)動信號接口。所述芯片過溫保護電路包括溫度半導體RTl。
[0015]本發(fā)明以集成電路模塊代替現(xiàn)有的單片機的外圍電路，集成于一塊電路板上，降低成本，保證一致性，提高了電氣系統(tǒng)通用化程度。控制系統(tǒng)包括兩個1C，一個是MCU單片機，一個是第二集成模塊電路。MCU單片機由IGBT取樣保護電路、檢鍋電路、上電保護電路、A/D電壓取樣電路、CPU連接組成并封裝為一體，實現(xiàn)電磁爐線盤的工作監(jiān)控、故障檢測、控制、顯示等功能。電源電路接220V電源，整流輸出9V、18V。同步電路使振蕩信號同步。而外圍電路如驅(qū)動電路、5V穩(wěn)壓電源、芯片過溫保護電路、風扇驅(qū)動電路等則以集成模塊形式出現(xiàn)并封裝為一體。其電路原理參考圖2所示:
單片機MCU連接A端口，從AX端口出來驅(qū)動IGBT:高電平從A端口到R7電阻，由R7、R8形成壓降，驅(qū)動Q5，Q5變成低電平，Q4截止，由于Q4的C極接Q2、Q3的B極，使Q2導通、Q3截止，AX端口輸出高電平信號，使5V電壓放大為18V輸出。高電平從B端口經(jīng)過兩分壓電阻，以低電平從BX端口輸出，驅(qū)動風扇。
[0016]VCCl端口接18V電源，經(jīng)過Rll，給驅(qū)動供電，而且18V電源通過R5進入Q4C極。VCC2端口接9V電源，經(jīng)過一穩(wěn)壓1C，從VDD端口輸出5V電源，給5V穩(wěn)壓電路供電。
[0017]VSS為地線，RTl是溫度半導體。
[0018]本發(fā)明將現(xiàn)有系統(tǒng)的單片機外圍電路高度集成于第二集成模塊內(nèi)，以IC代替原有繁鎖的外圍電路，降低了電氣控制成本，減小了電氣元件，同時也減小了控制部分的體積。
[0019]以上公開僅為本發(fā)明的具體實施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的整體構(gòu)思前提下，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的變化和替換，都應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種商用式電磁爐電路，包括MCU單片機，互相連接的電源電路、整流濾波電路、諧振電路、IGBT及驅(qū)動電路、主芯片控制電路，電磁爐線盤，所述電磁爐線盤連接IGBT，其特征在于:所述主芯片控制電路包括相連接的同步電路、電源電壓檢測電路、流涌檢測電路、傳感器檢測電路和第二集成模塊電路，所述第二集成模塊電路集成了驅(qū)動電路、5V穩(wěn)壓電源、芯片過溫保護電路、風扇驅(qū)動電路，所述第二集成模塊電路的A、B端口連接MCU單片機，MCU單片機信號從A端口經(jīng)過第二集成模塊電路后從AX端口輸出IGBT驅(qū)動信號、從B端口經(jīng)過第二集成模塊電路后從BX端口輸出風扇驅(qū)動信號，所述第二集成模塊電路的VCC2端口接9V電源、并從VDD端口輸出5V穩(wěn)壓電源，所述第二集成模塊電路的VCCl端口接18V電源向IGBT驅(qū)動供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用式電磁爐電路，其特征在于:所述MCU單片機還設置有蜂鳴器的驅(qū)動信號接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用式電磁爐電路，其特征在于:所述芯片過溫保護電路包括溫度半導體RTl。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種商用式電磁爐電路，包括MCU單片機，互相連接的電源電路IGBT及驅(qū)動電路、主芯片控制電路，電磁爐線盤連接IGBT，主芯片控制電路包括相連接的同步電路、第二集成模塊電路等，第二集成模塊電路集成了驅(qū)動電路、5V穩(wěn)壓電源、芯片過溫保護電路、風扇驅(qū)動電路，第二集成模塊電路的A、B端口連接MCU單片機，MCU單片機信號從A端口經(jīng)過第二集成模塊電路后從AX端口輸出IGBT驅(qū)動信號、從B端口經(jīng)過第二集成模塊電路后從BX端口輸出風扇驅(qū)動信號， VCC1端口接18V電源向IGBT驅(qū)動供電。本發(fā)明以集成電路代替現(xiàn)有的單片機的外圍電路，集成于一塊電路板上，降低成本，提高了電氣系統(tǒng)通用化程度。
【IPC分類】H05B6-06
【公開號】CN104540258
【申請?zhí)枴緾N201410825061
【發(fā)明人】楊傳全, 吳校攀
【申請人】佛山市順德區(qū)海明暉電子有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月27日