本技術(shù)涉及光伏設備領域,特別是涉及一種光伏組件和光伏組件加工設備。
背景技術(shù):
1、目前,在光伏組件的制造過程中,由于鈣鈦礦能夠做成透光、半透明的光伏組件,可以廣泛應用到建筑的窗戶上,因此使用越來越廣泛。
2、在玻璃鈣鈦礦光伏組件制作時,一般采用平板玻璃作為襯底,在襯底上層積鈣鈦礦吸收層等結(jié)構(gòu),得到鈣鈦礦芯片,再將鈣鈦礦芯片封裝得到鈣鈦礦光伏組件;由于鈣鈦礦吸收層對水汽敏感,一般采用封裝膠膜加邊緣密封膠的方式,阻擋水汽的進入。
3、然而,由于鈣鈦礦對水汽的敏感性較高,現(xiàn)有技術(shù)中的密封方式無法更好的阻擋水汽進入,從而導致器件的使用壽命降低。
4、因此,如何提高光伏組件的使用壽命,是本領域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種光伏組件和光伏組件加工設備,可以提高光伏組件對水汽的阻擋能力,壽命長,制作成本低。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種光伏組件,包括至少兩個基板以及位于相鄰所述基板之間的密封部件;所述基板靠近所述密封部件的一側(cè)邊緣設有凹凸部;所述凹凸部包括若干排錐體凸起,各排所述錐體凸起的排列方向平行于所述基板的邊緣延伸方向;并且,相鄰兩排所述錐體凸起之間錯位排列。
4、一方面,所述錐體凸起為圓錐臺凸起或者棱錐臺凸起。
5、另一方面,相鄰兩排所述錐體凸起之間的錯位距離為所述錐體凸起的底邊長度或者底面直徑的1/4-3/4倍。
6、另一方面,所述凹凸部還包括位于相鄰兩排所述錐體凸起之間的至少一排凹陷部,相鄰兩排所述凹陷部之間和/或每排所述錐體凸起與相鄰所述凹陷部之間錯位排列。
7、另一方面,所述凹陷部為錐體凹陷,且所述錐體凹陷的深度≤所述錐體凸起的高度。
8、另一方面,所述錐體凹陷與所述錐體凸起的形狀和尺寸一致。
9、另一方面,所述錐體凹陷為圓錐臺凹陷或者棱錐臺凹陷,且相鄰兩排所述錐體凹陷或者相鄰所述錐體凹陷與所述錐體凸起之間的錯位距離為所述錐體凹陷或所述錐體凸起的底邊長度或者底面直徑的1/4-3/4倍。
10、本實用新型還提供一種光伏組件加工設備,用于加工如上述的光伏組件,包括用于加工所述基板的滾輪,所述滾輪上設有與所述凹凸部相匹配的壓印部。
11、另一方面,所述壓印部包括若干周向壓印部和軸向壓印部,所述周向壓印部沿所述滾輪的周向環(huán)繞,并沿所述滾輪的軸向排列,所述軸向壓印部沿所述滾輪的軸向延伸,并沿所述滾輪的周向排列。
12、另一方面,所述凹凸部的寬度為w,位于所述滾輪兩端的所述周向壓印部的寬度為w+e,e為加工誤差參數(shù),位于所述滾輪中部的所述周向壓印部的寬度為所述2w+2e;各所述軸向壓印部中一者的寬度為w+e,其他所述軸向壓印部的寬度為2w+2e。
13、本實用新型所提供的光伏組件,包括至少兩個基板以及位于相鄰所述基板之間的密封部件;所述基板靠近所述密封部件的一側(cè)邊緣設有凹凸部;所述凹凸部包括若干排錐體凸起,各排所述錐體凸起的排列方向平行于所述基板的邊緣延伸方向;并且,相鄰兩排所述錐體凸起之間錯位排列。本實用新型所提供的光伏組件,通過所述凹凸部的設置,并將相鄰兩排所述錐體凸起之間錯位排列,使得水汽侵入的最短路徑,除了需要在垂直于所述基板的方向上延伸外,還需要在平行于所述基板的方向上延伸,由此達到增加水汽侵入路徑的作用,從而有效阻隔從光伏組件的側(cè)邊進入內(nèi)部的水汽,提升光伏組件的耐候性。
14、本實用新型所提供的光伏組件加工設備設有上述光伏組件,由于所述光伏組件具有上述技術(shù)效果,因此,設有該光伏組件的光伏組件加工設備也應當具有相應的技術(shù)效果。
1.一種光伏組件,包括至少兩個基板(100)以及位于相鄰所述基板(100)之間的密封部件(500);其特征在于,所述基板(100)靠近所述密封部件(500)的一側(cè)邊緣設有凹凸部(101);所述凹凸部(101)包括若干排錐體凸起(102),各排所述錐體凸起(102)的排列方向平行于所述基板(100)的邊緣延伸方向;并且,相鄰兩排所述錐體凸起(102)之間錯位排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件,其特征在于,所述錐體凸起(102)為圓錐臺凸起或者棱錐臺凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏組件,其特征在于,相鄰兩排所述錐體凸起(102)之間的錯位距離為所述錐體凸起(102)的底邊長度或者底面直徑的1/4-3/4倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的光伏組件,其特征在于,所述凹凸部(101)還包括位于相鄰兩排所述錐體凸起(102)之間的至少一排凹陷部(103),相鄰兩排所述凹陷部(103)之間和/或每排所述錐體凸起(102)與相鄰所述凹陷部(103)之間錯位排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏組件,其特征在于,所述凹陷部(103)為錐體凹陷,且所述錐體凹陷的深度≤所述錐體凸起(102)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏組件,其特征在于,所述錐體凹陷與所述錐體凸起(102)的形狀和尺寸一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏組件,其特征在于,所述錐體凹陷為圓錐臺凹陷或者棱錐臺凹陷,且相鄰兩排所述錐體凹陷或者相鄰所述錐體凹陷與所述錐體凸起(102)之間的錯位距離為所述錐體凹陷或所述錐體凸起(102)的底邊長度或者底面直徑的1/4-3/4倍。
8.一種光伏組件加工設備,用于加工如權(quán)利要求1至7任意一項所述的光伏組件,其特征在于,包括用于加工所述基板(100)的滾輪(800),所述滾輪(800)上設有與所述凹凸部(101)相匹配的壓印部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光伏組件加工設備,其特征在于,所述壓印部包括若干周向壓印部(801)和軸向壓印部(802),所述周向壓印部(801)沿所述滾輪(800)的周向環(huán)繞,并沿所述滾輪(800)的軸向排列,所述軸向壓印部(802)沿所述滾輪(800)的軸向延伸,并沿所述滾輪(800)的周向排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光伏組件加工設備,其特征在于,所述凹凸部(101)的寬度為w,位于所述滾輪(800)兩端的所述周向壓印部(801)的寬度為w+e,e為加工誤差參數(shù),位于所述滾輪(800)中部的所述周向壓印部(801)的寬度為2w+2e;各所述軸向壓印部(802)中一者的寬度為w+e,其他所述軸向壓印部(802)的寬度為2w+2e。