本技術(shù)涉及電力管領(lǐng)域，具體是一種電力管冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、電力管是采用改性聚乙烯進(jìn)行熱浸塑或環(huán)氧樹脂進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，同時(shí)涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕，吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長期使用的目的，還能有效地防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等，電力管在使用時(shí)，需要對其進(jìn)行降溫以降低其工作溫度，確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命，冷卻可有效地排除電力管內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，防止過熱對管件和周圍環(huán)境造成損害。

2、目前對電力管進(jìn)行冷卻時(shí)，通常是使用水冷和風(fēng)冷對其進(jìn)行降溫，而通過水冷對電力管降溫時(shí)，大多是通過噴淋水流的方法對電力管的外表面進(jìn)行降溫，由于電力管內(nèi)部與外部的導(dǎo)熱性不同，會導(dǎo)致電力管內(nèi)部溫度不均勻的情況發(fā)生，從而可能對電力管性能和壽命產(chǎn)生一定的影響；因此，針對上述問題提出一種電力管冷卻裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，避免對電力管降溫不均勻?qū)е率褂脡勖档偷膯栴}，本實(shí)用新型提出一種電力管冷卻裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電力管冷卻裝置，包括操作臺；所述操作臺的頂端設(shè)置有水冷組件，所述操作臺頂端的左右兩側(cè)均設(shè)置有節(jié)水組件，所述操作臺的頂端設(shè)置有風(fēng)冷組件，所述水冷組件的內(nèi)部設(shè)置有水冷管道；

3、所述水冷組件包括固定安裝在操作臺頂端中部的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)內(nèi)壁的底部固定安裝有承載裝置，所述承載裝置的頂端設(shè)置有電力管本體，所述支撐環(huán)內(nèi)壁的前后兩側(cè)均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近支撐環(huán)內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接有限定板，所述支撐環(huán)的頂端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述支撐環(huán)的左右兩端均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離支撐環(huán)的一端轉(zhuǎn)動連接有支撐套。

4、所述承載裝置有安裝在支撐環(huán)內(nèi)壁的彈簧和彈簧頂端固定安裝的放置板組合而成，所述電力管本體和放置板相適配接觸，所述水冷管道設(shè)置在電力管本體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動盤和電力管本體滾動連接，轉(zhuǎn)動盤被電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時(shí)會通過摩擦力帶動電力管本體轉(zhuǎn)動。

5、所述支撐環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有和螺紋桿相適配連接的螺紋槽，所述限定板和支撐環(huán)的內(nèi)壁之間固定連接有伸縮桿，所述限定板和電力管本體相適配接觸，所述支撐套套接在電力管本體的表面，螺紋桿轉(zhuǎn)動時(shí)會推動限定板向支撐環(huán)中心方向移動，此時(shí)限定板可對電力管本體進(jìn)行初步的限定。

6、所述節(jié)水組件包括固定安裝在操作臺頂端左右兩側(cè)的兩個(gè)空心支撐板，所述空心支撐板的內(nèi)部卡接有支桿，所述支桿遠(yuǎn)離空心支撐板內(nèi)壁的一端固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的端面固定安裝有伸縮板，所述伸縮板遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端固定安裝有遮擋套，所述遮擋套的頂部開設(shè)有卡槽，所述固定環(huán)的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端轉(zhuǎn)動連接有卡塊。

7、所述遮擋套套接在水冷管道的表面，所述卡塊和卡槽相適配卡接，卡塊卡接在卡槽的內(nèi)部，使得遮擋套的位置被限定，此時(shí)遮擋套可對水冷管道延伸出電力管本體的部位進(jìn)行阻擋，避免水冷管道內(nèi)部的水噴出造成浪費(fèi)。

8、所述風(fēng)冷組件包括固定安裝在操作臺頂端的頂板，所述頂板的頂端固定安裝有保護(hù)罩，所述頂板的內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述頂板的底端固定安裝有遮擋網(wǎng)。

9、所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有圓孔，所述散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動連接在圓孔的內(nèi)部，所述遮擋網(wǎng)固定安裝在圓孔的底部，散熱風(fēng)扇可對下方的電力管本體進(jìn)行風(fēng)冷降溫。

10、本實(shí)用新型的有益之處在于：

11、本實(shí)用新型通過將水冷管道放置在電力管本體的內(nèi)部對其進(jìn)行水冷降溫，與此同時(shí)驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤帶動電力管本體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對電力管本體的內(nèi)部進(jìn)行均勻的降溫，使得降溫效果更加均勻，同時(shí)通過散熱風(fēng)扇對電力管本體進(jìn)行進(jìn)一步的降溫，從而使得對電力管本體的降溫效果更佳；通過遮擋套套接在水冷管道延伸至電力管本體外部的區(qū)域，使得水冷管道內(nèi)部的水流不會噴向電力管本體的外部，從而達(dá)到節(jié)約水的效果。

技術(shù)特征：

1.一種電力管冷卻裝置，其特征在于：包括操作臺（1）；所述操作臺（1）的頂端設(shè)置有水冷組件（2），所述操作臺（1）頂端的左右兩側(cè)均設(shè)置有節(jié)水組件（3），所述操作臺（1）的頂端設(shè)置有風(fēng)冷組件（4），所述水冷組件（2）的內(nèi)部設(shè)置有水冷管道（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力管冷卻裝置，其特征在于：所述承載裝置（22）由安裝在支撐環(huán)（21）內(nèi)壁的彈簧和彈簧頂端固定安裝的放置板組合而成，所述電力管本體（23）和放置板相適配接觸，所述水冷管道（5）設(shè)置在電力管本體（23）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動盤（27）和電力管本體（23）滾動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力管冷卻裝置，其特征在于：所述支撐環(huán)（21）的內(nèi)部開設(shè)有和螺紋桿（24）相適配連接的螺紋槽，所述限定板（25）和支撐環(huán)（21）的內(nèi)壁之間固定連接有伸縮桿，所述限定板（25）和電力管本體（23）相適配接觸，所述支撐套（29）套接在電力管本體（23）的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力管冷卻裝置，其特征在于：所述節(jié)水組件（3）包括固定安裝在操作臺（1）頂端左右兩側(cè)的兩個(gè)空心支撐板（31），所述空心支撐板（31）的內(nèi)部卡接有支桿（32），所述支桿（32）遠(yuǎn)離空心支撐板（31）內(nèi)壁的一端固定安裝有固定環(huán)（33），所述固定環(huán)（33）的端面固定安裝有伸縮板（34），所述伸縮板（34）遠(yuǎn)離固定環(huán)（33）的一端固定安裝有遮擋套（35），所述遮擋套（35）的頂部開設(shè)有卡槽（36），所述固定環(huán)（33）的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板（37），所述轉(zhuǎn)動板（37）遠(yuǎn)離固定環(huán)（33）的一端轉(zhuǎn)動連接有卡塊（38）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電力管冷卻裝置，其特征在于：所述遮擋套（35）套接在水冷管道（5）的表面，所述卡塊（38）和卡槽（36）相適配卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力管冷卻裝置，其特征在于：所述風(fēng)冷組件（4）包括固定安裝在操作臺（1）頂端的頂板（41），所述頂板（41）的頂端固定安裝有保護(hù)罩（42），所述頂板（41）的內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇（43），所述頂板（41）的底端固定安裝有遮擋網(wǎng)（44）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電力管冷卻裝置，其特征在于：所述頂板（41）的內(nèi)部開設(shè)有圓孔，所述散熱風(fēng)扇（43）轉(zhuǎn)動連接在圓孔的內(nèi)部，所述遮擋網(wǎng)（44）固定安裝在圓孔的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電力管領(lǐng)域，具體地說是一種電力管冷卻裝置，包括操作臺；所述操作臺的頂端設(shè)置有水冷組件，所述操作臺頂端的左右兩側(cè)均設(shè)置有節(jié)水組件，所述操作臺的頂端設(shè)置有風(fēng)冷組件，所述水冷組件的內(nèi)部設(shè)置有水冷管道；本技術(shù)通過將水冷管道放置在電力管本體的內(nèi)部對其進(jìn)行水冷降溫，與此同時(shí)驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤帶動電力管本體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對電力管本體的內(nèi)部進(jìn)行均勻的降溫，使得降溫效果更加均勻，同時(shí)通過散熱風(fēng)扇對電力管本體進(jìn)行進(jìn)一步的降溫，從而使得對電力管本體的降溫效果更佳，通過遮擋套套接在水冷管道延伸至電力管本體外部的區(qū)域，使得水冷管道內(nèi)部的水流不會噴向電力管本體的外部，從而達(dá)到節(jié)約水的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王駿欽,紀(jì)傳章,鄭良特,紀(jì)曉兒,陳曉譽(yù)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市尚潤科工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/9