本技術(shù)涉及水冷機(jī)，尤其涉及一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、隨著智能時(shí)代加速而來，基礎(chǔ)設(shè)施的數(shù)據(jù)中心算力需求遠(yuǎn)超摩爾定律的井噴增長，由此大算力服務(wù)器的應(yīng)用也越來越普遍。

2、由于大算力服務(wù)器核心發(fā)熱量巨大，市面上大多采用液冷服務(wù)器，依靠冷卻液直接給服務(wù)器核心芯片散熱，但是服務(wù)器除芯片外還有其他電器元件會(huì)產(chǎn)生熱量，當(dāng)該部分電器元件在長時(shí)間高溫下工作時(shí)使用壽命會(huì)嚴(yán)重下降，需要頻繁維修保養(yǎng)，這部分電器元件又需要依靠風(fēng)冷為其散熱，目前的冷卻機(jī)組對設(shè)備的降溫能力較好，但是對周邊環(huán)境的降溫效果較差，需要重新設(shè)計(jì)，以適應(yīng)目前的工作需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，能夠在輸出冷水的過程中同時(shí)輸出冷風(fēng)氣流對電器元件進(jìn)行降溫冷卻，從而避免電器元件在長時(shí)間高溫工作影響使用壽命。

2、本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：所述一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有罐體，所述罐體內(nèi)部安裝有水平放置的t形隔板，所述t形隔板將罐體內(nèi)部分割成進(jìn)液室、出液室和循環(huán)水室，所述罐體外部安裝有氣循環(huán)組件和水循環(huán)組件，所述罐體內(nèi)部安裝有多組循環(huán)冷卻管。

3、本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為，所述循環(huán)冷卻管一端位于進(jìn)液室，所述循環(huán)冷卻管中間部分穿過循環(huán)水室至另一端延伸至出液室，所述循環(huán)冷卻管的循環(huán)水室中的部分浸泡在循環(huán)水中。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為，所述循環(huán)冷卻管的位于進(jìn)液室的一端連接有壓縮機(jī)，所述循環(huán)冷卻管位于出液室的一端與壓縮機(jī)的另一端連接，位于出液室的一端的所述循環(huán)冷卻管與壓縮機(jī)的連接管管口處安裝有油分離器。

5、本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為，所述水循環(huán)組件包括安裝在罐體上方的進(jìn)水管和罐體下方的出水管，所述進(jìn)水管和出水管的另一端分別與服務(wù)器的兩個(gè)連接管口直接連接。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為，所述出水管的中間段安裝有水泵，水泵用于提供水循環(huán)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為，所述氣循環(huán)組件包括安裝在罐體下方的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的管口在罐體內(nèi)部循環(huán)水下方，罐體上方安裝有出氣管。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為，所述進(jìn)氣管中間段安裝有氣泵，所述氣泵上設(shè)置有用于對氣體過濾的過濾層。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為，所述t形隔板左端上端為出液室，所述t形隔板的左端下方為進(jìn)液室。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、該裝置通過氣泵產(chǎn)生的氣流經(jīng)過循環(huán)水室進(jìn)行降溫后，直接對設(shè)備進(jìn)行散熱，提高了設(shè)備中電器元件的使用壽命，避免電器元件在長時(shí)間高溫工作的條件下短路報(bào)廢，延長了電器元件的工作，降低了生產(chǎn)成本。

12、該裝置通過冷卻水直接對設(shè)備進(jìn)行降溫，并且通過冷卻氣流吹向設(shè)備間接創(chuàng)造低溫環(huán)境，提高了設(shè)備的降溫效果，提高了本裝置的實(shí)用性和適用性。

技術(shù)特征：

1.一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）上安裝有罐體（11），所述罐體（11）內(nèi)部安裝有水平放置的t形隔板（12），所述t形隔板（12）將罐體（11）內(nèi)部分割成進(jìn)液室（13）、出液室（14）和循環(huán)水室（15），所述罐體（11）外部安裝有氣循環(huán)組件和水循環(huán)組件，所述罐體（11）內(nèi)部安裝有多組循環(huán)冷卻管（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，其特征在于：所述循環(huán)冷卻管（2）一端位于進(jìn)液室（13），所述循環(huán)冷卻管（2）中間部分穿過循環(huán)水室（15）至另一端延伸至出液室（14），所述循環(huán)冷卻管（2）的循環(huán)水室（15）中的部分浸泡在循環(huán)水中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，其特征在于：所述循環(huán)冷卻管（2）的位于進(jìn)液室（13）的一端連接有壓縮機(jī)（21），所述循環(huán)冷卻管（2）位于出液室（14）的一端與壓縮機(jī)（21）的另一端連接，位于出液室（14）的一端的所述循環(huán)冷卻管（2）與壓縮機(jī)（21）的連接管管口處安裝有油分離器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，其特征在于：所述水循環(huán)組件包括安裝在罐體（11）上方的進(jìn)水管（111）和罐體（11）下方的出水管（112），所述進(jìn)水管（111）和出水管（112）的另一端分別與服務(wù)器的兩個(gè)連接管口直接連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，其特征在于：所述出水管（112）的中間段安裝有水泵（113），水泵（113）用于提供水循環(huán)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，其特征在于：所述氣循環(huán)組件包括安裝在罐體（11）下方的進(jìn)氣管（114），進(jìn)氣管（114）的管口在罐體（11）內(nèi)部循環(huán)水下方，罐體（11）上方安裝有出氣管（115）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，其特征在于：所述進(jìn)氣管（114）中間段安裝有氣泵（116），所述氣泵（116）上設(shè)置有用于對氣體過濾的過濾層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，其特征在于：所述t形隔板（12）左端上端為出液室（14），所述t形隔板（12）的左端下方為進(jìn)液室（13）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及水冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可以同時(shí)輸出冷風(fēng)及冷水的機(jī)架式冷卻機(jī)組，其包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有罐體，所述罐體內(nèi)部安裝有水平放置的T形隔板，所述T形隔板將罐體內(nèi)部分割成進(jìn)液室、出液室和循環(huán)水室，所述罐體外部安裝有氣循環(huán)組件和水循環(huán)組件，所述罐體內(nèi)部安裝有多組循環(huán)冷卻管；該裝置通過氣泵產(chǎn)生的氣流經(jīng)過循環(huán)水室進(jìn)行降溫后，直接對設(shè)備進(jìn)行散熱，提高了設(shè)備中電器元件的使用壽命，避免電器元件在長時(shí)間高溫工作的條件下短路報(bào)廢，延長了電器元件的工作，降低了生產(chǎn)成本，該裝置通過冷卻水直接對設(shè)備進(jìn)行降溫，并且通過冷卻氣流吹向設(shè)備間接創(chuàng)造低溫環(huán)境，提高了設(shè)備的降溫效果，提高了本裝置的實(shí)用性和適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：邱朝歌,王強(qiáng),范耀先,江龍,任信輝,孟魁,賈闖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南晶銳冷卻技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240309
技術(shù)公布日：2025/1/9