本發(fā)明涉及pcb板，尤其涉及一種pcb板貼合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、pcb板是印制電路板的縮寫，它是一種電子部件，用于承載和連接電子元器件。pcb通過導(dǎo)線和連接器實現(xiàn)電子元器件之間的電氣連接，并提供機械支撐和保護，確保電子設(shè)備可靠地工作并便于安裝和維護。pcb廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備中，如計算機、手機、汽車電子和醫(yī)療器械等。

2、目前的貼片方式多為手動貼合，需要用到pcb治具，將pcb穩(wěn)定在治具中，然后手持貼片對準進行貼合，過程需要時刻保持警惕，一旦貼錯需要撕開重新貼合，且需要貼片的pcb板又較多，較為麻煩，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種pcb板貼合設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種pcb板貼合設(shè)備，包括安裝架，所述安裝架上安裝有輸送裝置，所述輸送裝置上安裝有背板，所述背板的兩側(cè)均固定有側(cè)板，所述側(cè)板上安裝有下壓機構(gòu)；

4、所述下壓機構(gòu)包括第一同步輥和第二同步輥，所述第一同步輥和第二同步輥之間連接有同一個同步帶，兩個所述同步帶相互靠近的面均均等固定有若干橡膠隔條。

5、作為本發(fā)明的進一步方案，所述背板的底部兩側(cè)均固定有第一支撐腳，所述第一支撐腳固定在安裝架的外壁，所述側(cè)板的底部遠離背板的位置固定有第二支撐腳，所述第二支撐腳固定在安裝架的外壁。

6、作為本發(fā)明的進一步方案，所述側(cè)板的頂部開設(shè)有安裝槽，所述第一同步輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述第二同步輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在位于同側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳之間。

7、作為本發(fā)明的進一步方案，所述驅(qū)動電機固定在背板的外壁，所述驅(qū)動電機的輸出軸穿過背板與對應(yīng)的第一同步輥同軸固定。

8、作為本發(fā)明的進一步方案，所述輸送裝置的輸送帶上均等固定有若干靜電吸附層，所述輸送帶上位于靜電吸附層的前方固定有推板。

9、作為本發(fā)明的進一步方案，所述背板的底部開設(shè)有槽口。

10、作為本發(fā)明的進一步方案，所述側(cè)板的內(nèi)壁通過頂塊固定有頂板，所述頂板緊貼同步帶的內(nèi)壁，利用加設(shè)的頂板，頂板能夠頂住同步帶的內(nèi)壁，使其保持較為穩(wěn)定的狀態(tài)。

11、本發(fā)明的有益效果為：

12、本發(fā)明：通過設(shè)置的安裝架、輸送裝置、靜電吸附層、推板、背板、側(cè)板和下壓機構(gòu)等，其中設(shè)置的下壓機構(gòu)包括第一同步輥、第二同步輥、同步帶和橡膠隔條，pcb板豎著橡膠隔條插入，且能夠等距投放多個pcb板，然后撕開鍋仔片，將其置于靜電吸附層上，通過輸送裝置的工作，帶動位于靜電吸附層上的鍋仔片移動，當鍋仔片移動正對pcb板下方時，輸送裝置停止，驅(qū)動電機工作，使得第一同步輥、第二同步輥和同步帶工作，實現(xiàn)兩側(cè)的橡膠隔條同步帶動pcb板下壓，完成對鍋仔片的自動貼合，貼片完成，驅(qū)動電機停止工作，輸送裝置繼續(xù)工作，通過推板推動pcb板移動，從槽口移動出，重復(fù)上述步驟，直至完成多個pcb板的自動貼片輸送過程，效果更高。

13、本發(fā)明：利用加設(shè)的頂板，頂板能夠頂住同步帶的內(nèi)壁，使其保持較為穩(wěn)定的狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板貼合設(shè)備，包括安裝架(1)，其特征在于，所述安裝架(1)上安裝有輸送裝置(2)，所述輸送裝置(2)上安裝有背板(5)，所述背板(5)的兩側(cè)均固定有側(cè)板(6)，所述側(cè)板(6)上安裝有下壓機構(gòu)(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板貼合設(shè)備，其特征在于，所述背板(5)的底部兩側(cè)均固定有第一支撐腳(14)，所述第一支撐腳(14)固定在安裝架(1)的外壁，所述側(cè)板(6)的底部遠離背板(5)的位置固定有第二支撐腳(15)，所述第二支撐腳(15)固定在安裝架(1)的外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pcb板貼合設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)板(6)的頂部開設(shè)有安裝槽(13)，所述第一同步輥(9)轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝槽(13)內(nèi)，所述第二同步輥(10)轉(zhuǎn)動設(shè)置在位于同側(cè)的第一支撐腳(14)和第二支撐腳(15)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcb板貼合設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動電機(8)固定在背板(5)的外壁，所述驅(qū)動電機(8)的輸出軸穿過背板(5)與對應(yīng)的第一同步輥(9)同軸固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板貼合設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置(2)的輸送帶上均等固定有若干靜電吸附層(3)，所述輸送帶上位于靜電吸附層(3)的前方固定有推板(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcb板貼合設(shè)備，其特征在于，所述背板(5)的底部開設(shè)有槽口(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板貼合設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)板(6)的內(nèi)壁通過頂塊固定有頂板(17)，所述頂板(17)緊貼同步帶(11)的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種PCB板貼合設(shè)備，包括安裝架，所述安裝架上安裝有輸送裝置，所述輸送裝置上安裝有背板，所述背板的兩側(cè)均固定有側(cè)板，所述側(cè)板上安裝有下壓機構(gòu)；所述下壓機構(gòu)包括第一同步輥和第二同步輥，所述第一同步輥和第二同步輥之間連接有同一個同步帶，兩個所述同步帶相互靠近的面均均等固定有若干橡膠隔條，所述背板的底部兩側(cè)均固定有第一支撐腳，所述第一支撐腳固定在安裝架的外壁。本發(fā)明實現(xiàn)兩側(cè)的橡膠隔條同步帶動PCB板下壓，完成對鍋仔片的自動貼合，貼片完成，驅(qū)動電機停止工作，輸送裝置繼續(xù)工作，通過推板推動PCB板移動，從槽口移動出，重復(fù)上述步驟，直至完成多個PCB板的自動貼片輸送過程，效果更高。

技術(shù)研發(fā)人員：榮彬彬
受保護的技術(shù)使用者：武漢億思源光電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9