本發(fā)明屬于剛撓結(jié)合印制板，尤其涉及一種堆疊式衛(wèi)星剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、隨著商業(yè)衛(wèi)星的快速發(fā)展，體積小，重量輕的堆疊式衛(wèi)星已成為未來(lái)發(fā)展的主流趨勢(shì)，一般堆疊式衛(wèi)星的單機(jī)設(shè)備都是分布在衛(wèi)星結(jié)構(gòu)的頂板和底板上，安裝過(guò)程中是頂?shù)装逶O(shè)備分開(kāi)安裝，最后再將頂板和底板合艙，但是需要保證衛(wèi)星頂?shù)装逯g的設(shè)備信號(hào)正常傳輸又要保證單機(jī)設(shè)備和線纜之間能正常散熱，采用傳統(tǒng)的線纜設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致合艙過(guò)程中對(duì)接的線纜太多，各設(shè)備之間的信號(hào)傳輸線纜錯(cuò)綜復(fù)雜，進(jìn)而導(dǎo)致衛(wèi)星用線纜重量重，空間占用大，散熱不好，不美觀、操作人員安裝繁瑣和困難等問(wèn)題。

2、公告號(hào)為cn117117350a的專利文件公開(kāi)了一種適用于小衛(wèi)星電源的高集成度無(wú)纜化電池系統(tǒng)，包括：由cpu系統(tǒng)和電池管理芯片組成的電池管理系統(tǒng)、蓄電池組；所述電池管理系統(tǒng)以及相關(guān)電路器件集成于剛撓結(jié)合板，所述剛撓結(jié)合板包括pcb基板和撓性板，所述電池管理系統(tǒng)通過(guò)can總線與星務(wù)計(jì)算機(jī)通信連接，所述蓄電池組置于鋁框架內(nèi)，電池采用鎳帶互聯(lián)，電路器件連接采用印制板走線設(shè)計(jì)，剛撓結(jié)合板覆蓋于鋁框架四周，信號(hào)和功率通過(guò)j30j和hrm連接器輸出，pcb基板之間通過(guò)撓性板實(shí)現(xiàn)電氣連接。該專利設(shè)計(jì)電源系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)容，未公開(kāi)信號(hào)傳輸及結(jié)構(gòu)布置的內(nèi)容。

3、公告號(hào)為cn103687290a的專利文件公開(kāi)了一種剛撓結(jié)合板及其信號(hào)傳輸線布線方法和裝置，所述方法包括步驟：根據(jù)撓性基材上信號(hào)層撓性段的相鄰介質(zhì)層厚度，確定差分信號(hào)傳輸線在撓性段的線寬和線距或/和單端信號(hào)傳輸線在撓性段的線寬；根據(jù)撓性基材上信號(hào)層剛撓段的相鄰介質(zhì)層厚度，確定差分信號(hào)傳輸線在剛撓段中的線寬和線距或/和單端信號(hào)傳輸線在剛撓段的線寬；根據(jù)確定的差分信號(hào)傳輸線在撓性段或剛撓段中的線寬和線距進(jìn)行差分信號(hào)傳輸線布線，或/和單端信號(hào)傳輸線在撓性段或剛撓段中的線寬進(jìn)行單端信號(hào)傳輸線布線。但該專利中未公開(kāi)固定剛撓結(jié)合板組件在安裝平臺(tái)上的技術(shù)內(nèi)容，也未公開(kāi)提高散熱效果及適配安裝平臺(tái)上設(shè)備占用空間的技術(shù)內(nèi)容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種堆疊式衛(wèi)星剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)及安裝方法。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

3、本發(fā)明提供的一種堆疊式衛(wèi)星剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)，包括剛撓結(jié)合板組件a、剛撓結(jié)合板組件b、連接組件、支撐套筒和支架，所述剛撓結(jié)合板組件a和剛撓結(jié)合板組件b通過(guò)連接組件連接，所述剛撓結(jié)合板組件a和剛撓結(jié)合板組件b通過(guò)支撐套筒及支架與衛(wèi)星星體連接。

4、優(yōu)選地，所述剛撓結(jié)合板組件a包括剛撓結(jié)合板i，剛撓結(jié)合板ii，剛撓結(jié)合板iii，剛撓結(jié)合板iv，剛撓結(jié)合板v，剛撓結(jié)合板vi，剛撓結(jié)合板ix，剛撓結(jié)合板x，剛撓結(jié)合板xi，剛撓結(jié)合板xii，剛撓結(jié)合板xviii，剛撓結(jié)合板xxvi，剛撓結(jié)合板xxvii，剛撓結(jié)合板xxxi，剛撓結(jié)合板組件a包括的剛撓結(jié)合板均可彎曲，

5、所述剛撓結(jié)合板i通過(guò)剛撓結(jié)合板x與剛撓結(jié)合板iii連接，所述剛撓結(jié)合板iii分別與剛撓結(jié)合板v、剛撓結(jié)合板ix及剛撓結(jié)合板xxvi連接，所述剛撓結(jié)合板iv通過(guò)剛撓結(jié)合板xxvi與剛撓結(jié)合板iii連接，剛撓結(jié)合板iv分別與剛撓結(jié)合板vi及剛撓結(jié)合板xii連接，所述剛撓結(jié)合板v一端與剛撓結(jié)合板ii連接，所述剛撓結(jié)合板vi與剛撓結(jié)合板xxvii連接，所述剛撓結(jié)合板xii一端與剛撓結(jié)合板vi連接，剛撓結(jié)合板xii另一端與剛撓結(jié)合板xxxi連接，所述剛撓結(jié)合板xxvi與剛撓結(jié)合板xviii連接。

6、優(yōu)選地，所述剛撓結(jié)合板組件b包含剛撓結(jié)合板vii，剛撓結(jié)合板viii，剛撓結(jié)合板xiii，剛撓結(jié)合板xv，剛撓結(jié)合板xvi，剛撓結(jié)合板xvii，剛撓結(jié)合板xix，剛撓結(jié)合板xx，剛撓結(jié)合板xxi，剛撓結(jié)合板xxii，剛撓結(jié)合板xxiii，剛撓結(jié)合板xxiv，剛撓結(jié)合板xxv，剛撓結(jié)合板xxx，剛撓結(jié)合板組件b包括的剛撓結(jié)合板均可彎曲，

7、所述剛撓結(jié)合板vii與剛撓結(jié)合板xx連接，所述剛撓結(jié)合板xiii通過(guò)剛撓結(jié)合板vii與剛撓結(jié)合板xix連接，所述剛撓結(jié)合板xix與剛撓結(jié)合板xxv連接，所述剛撓結(jié)合板xx分別與剛撓結(jié)合板xxi及剛撓結(jié)合板xxii連接，所述剛撓結(jié)合板xxi通過(guò)剛撓結(jié)合板xvii與剛撓結(jié)合板xvi一端連接，所述剛撓結(jié)合板xvi另一端與剛撓結(jié)合板xv連接，所述剛撓結(jié)合板xxii分別與剛撓結(jié)合板viii、剛撓結(jié)合板xxiii及剛撓結(jié)合板xxx連接，所述剛撓結(jié)合板viii與剛撓結(jié)合板xxiv連接。

8、優(yōu)選地，所述剛撓結(jié)合板包括剛性印制板和柔性印制板，所述剛性印制板上設(shè)置連接器，所述剛性印制板和柔性印制板連接，所述剛性印制板上設(shè)置安裝孔，所述安裝孔為金屬化處理的孔。

9、優(yōu)選地，所述連接組件包括剛撓結(jié)合板xiv、剛撓結(jié)合板xxviii和剛撓結(jié)合板xxix，所述剛撓結(jié)合板組件a通過(guò)剛撓結(jié)合板xiv、剛撓結(jié)合板xxviii及剛撓結(jié)合板xxix與剛撓結(jié)合板組件b連接。

10、優(yōu)選地，所述剛撓結(jié)合板xx的一面上設(shè)置轉(zhuǎn)接連接器，剛撓結(jié)合板xx的另一面上設(shè)置信號(hào)傳輸連接器，剛撓結(jié)合板xx上設(shè)置避讓孔。

11、優(yōu)選地，所述剛撓結(jié)合板iv上設(shè)置轉(zhuǎn)接連接器插頭和轉(zhuǎn)接連接器插座，所述轉(zhuǎn)接連接器插頭通過(guò)轉(zhuǎn)接連接器插座與剛撓結(jié)合板iv連接。

12、一種堆疊式衛(wèi)星剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟：

13、s1：核查各連接器的代號(hào)，確定各連接器在衛(wèi)星上的安裝位置，

14、s2：對(duì)連接器進(jìn)行預(yù)組裝，先預(yù)組裝需要加裝支撐套筒的剛性印制板，并對(duì)應(yīng)設(shè)置安裝螺釘，支撐套筒安裝在對(duì)應(yīng)的剛撓結(jié)合板和衛(wèi)星星體結(jié)構(gòu)之間，將支撐套筒預(yù)固定在衛(wèi)星星體結(jié)構(gòu)上，螺釘不完全擰緊且不涂螺紋鎖固劑，

15、s3：通過(guò)螺釘將支架固定在衛(wèi)星星體結(jié)構(gòu)上，再組裝剛撓結(jié)合板組件a和剛撓結(jié)合板組件b，

16、s4：剛撓結(jié)合板組件a和剛撓結(jié)合板組件b合艙即可。

17、優(yōu)選地，所述步驟s2中，剛撓結(jié)合板組件a的安裝順序先后是：剛撓結(jié)合板ii、剛撓結(jié)合板v、剛撓結(jié)合板ix、剛撓結(jié)合板iii、剛撓結(jié)合板i、剛撓結(jié)合板x、剛撓結(jié)合板iv、剛撓結(jié)合板xviii、剛撓結(jié)合板xxvi、剛撓結(jié)合板xi、剛撓結(jié)合板vi、剛撓結(jié)合板xxvii、剛撓結(jié)合板xii、剛撓結(jié)合板xxxi、剛撓結(jié)合板xiv、剛撓結(jié)合板xxviii及剛撓結(jié)合板xxix；

18、剛撓結(jié)合板組件b的安裝順序先后是：剛撓結(jié)合板xv、剛撓結(jié)合板xvi、剛撓結(jié)合板xvii、剛撓結(jié)合板xx、剛撓結(jié)合板xxi、剛撓結(jié)合板xxii、剛撓結(jié)合板xxx、剛撓結(jié)合板xxiii、剛撓結(jié)合板viii、剛撓結(jié)合板xxiv、剛撓結(jié)合板xxv、剛撓結(jié)合板vii、剛撓結(jié)合板xiii及剛撓結(jié)合板xix。

19、優(yōu)選地，所述步驟s3中，組裝剛撓結(jié)合板組件a和剛撓結(jié)合板組件b時(shí)，取下同對(duì)應(yīng)剛撓結(jié)合板上的安裝螺釘，在安裝螺釘?shù)穆菁y2/3長(zhǎng)度區(qū)域涂螺紋鎖固劑，使用力矩螺絲刀，根據(jù)螺釘規(guī)格、螺釘材料、擰緊零件的材料等確定擰緊力矩值；m2.5螺釘擰緊力矩為40-50n·cm，檢驗(yàn)力矩為40-50n·cm，m3螺釘擰緊力矩為70-90n·cm，檢驗(yàn)力矩為60-80n·cm，左右兩側(cè)交替擰緊和檢驗(yàn)，避免剛性印制板發(fā)生翹曲變形；

20、所述步驟s4中，剛撓結(jié)合板組件a和剛撓結(jié)合板組件b合艙即時(shí)，將剛撓結(jié)合板組件a抬高，通過(guò)剛撓結(jié)合板xiv、剛撓結(jié)合板xxviii、剛撓結(jié)合板xxix將剛撓結(jié)合板組件a和剛撓結(jié)合板組件b連接，再捋順柔性印制板，防止衛(wèi)星合艙時(shí)擠壓到柔性印制板。

21、本發(fā)明的有益效果在于：

22、本發(fā)明采用剛撓結(jié)合印制板結(jié)構(gòu)代替了錯(cuò)綜復(fù)雜的傳統(tǒng)線纜連接，利用剛撓結(jié)合板可進(jìn)行立體三維空間結(jié)構(gòu)布局，根據(jù)衛(wèi)星內(nèi)部的空間要求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，使得衛(wèi)星艙內(nèi)更加美觀整潔，節(jié)約了艙內(nèi)空間，增加了散熱空間，也減少了整星電纜網(wǎng)的重量；同時(shí)模塊化的剛撓結(jié)合板采用全自動(dòng)化生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)線纜，提高了產(chǎn)品的可靠性和自動(dòng)化水平，模塊化的剛撓結(jié)合板設(shè)計(jì)也提高了衛(wèi)星組裝的效率和正確性。