本發(fā)明涉fpc線路板制備領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫保護(hù)膜的傳壓方法及制得的線路板。

背景技術(shù)：

1、針對某些領(lǐng)域的產(chǎn)品，比如型盾構(gòu)機(jī)、光刻機(jī)等，對線路板的耐熱性能品質(zhì)要求非常高，需要產(chǎn)品具備在較高高溫的環(huán)境下可以維持一定時間并保持基本的性能。線路板要想達(dá)到極佳的耐熱高性能要求，就需要使用到高tg類型的保護(hù)膜。

2、例如，高tg值的杜邦ht系列保護(hù)膜，為pi型的保護(hù)膜，材料為具有熱塑性能的聚酰亞胺材料，tg值可達(dá)200℃以上，為目前行業(yè)內(nèi)tg值最高的保護(hù)膜。該款保護(hù)膜銅層具有優(yōu)良的耐高溫特性，通常應(yīng)用于高端的產(chǎn)品上，使用范圍相對較小。該款保護(hù)膜為高tg值保護(hù)膜，使用傳壓工藝制作，傳壓溫度需要達(dá)到較高的溫度點(diǎn)后，保護(hù)膜才會呈現(xiàn)熔膠狀態(tài)，才能具有較高的粘接性，因此壓合該類產(chǎn)品時，將現(xiàn)有用于tg值在100℃的保護(hù)膜相同的壓合工藝應(yīng)用于高tg值的杜邦ht系列保護(hù)膜的壓合存在較大難度，普通的保護(hù)膜走快壓工藝流程即可滿足品質(zhì)要求，但因杜邦ht系列保護(hù)膜tg值達(dá)到200℃以上，常規(guī)的快壓機(jī)無法達(dá)到300+℃溫度，無法進(jìn)行有效壓合。而且，得到的壓合產(chǎn)品具有一系列的質(zhì)量問題，例如，制備得到的線路板產(chǎn)品存在分層、滲藥水、滲金等問題。故針對此類高tg保護(hù)膜需要走高溫傳壓機(jī)進(jìn)行壓合制作，業(yè)界針對此款保護(hù)膜實(shí)際壓合工藝應(yīng)用較少，目前還沒有適用的壓合方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種耐高溫保護(hù)膜的傳壓方法及制得的線路板。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐高溫保護(hù)膜的傳壓方法，包括步驟：

3、s1、棕化處理：對覆銅板表面待貼合保護(hù)膜的銅面進(jìn)行棕化處理；

4、s2、保護(hù)膜定位固定：在所述覆銅板進(jìn)行了棕化處理后的表面銅層外固定一層保護(hù)膜；所述保護(hù)膜為熱塑性的pi膜，所述保護(hù)膜的tg>200℃；

5、s3、鋪設(shè)輔材：將固定有保護(hù)膜的所述覆銅板與輔材依次進(jìn)行疊放，形成專用輔材疊構(gòu)；

6、s4、設(shè)置傳壓工序的參數(shù)，進(jìn)行傳壓壓板，使得將保護(hù)膜壓合粘接在fpc線路板上；

7、s5、傳壓壓板完成后，進(jìn)行拆板。

8、優(yōu)選地，所述保護(hù)膜的tg值為233℃。

9、優(yōu)選地，所述覆銅板包括絕緣層，所述絕緣層的第一表面設(shè)置有第一覆銅層，所述絕緣層的第二表面設(shè)置有第二覆銅層，所述絕緣層的材質(zhì)為pi，步驟s2中，在覆銅板的表面銅層外固定一層保護(hù)膜的具體步驟包括：

10、在所述覆銅板的工藝邊上選擇固定點(diǎn)，在所述固定點(diǎn)的位置去除銅層，使得所述固定點(diǎn)所在的位置通過銅層開窗裸露出絕緣層，所述固定點(diǎn)所在的位置裸露的絕緣層區(qū)域為基材粘接區(qū)域；

11、將所述保護(hù)膜疊加覆設(shè)在所述覆銅板上，使得所述固定點(diǎn)處的所述保護(hù)膜與所述基材粘接區(qū)域直接接觸，使用熱貼合設(shè)備將所述固定點(diǎn)處的所述保護(hù)膜與基材粘接區(qū)域進(jìn)行熱壓合，使得所述保護(hù)膜通過所述固定點(diǎn)對位固定在覆銅板上。

12、優(yōu)選地，所述覆銅板為單面覆銅板，步驟s3中，輔材疊構(gòu)包括覆銅板、第一疊層和第二疊層，所述第一疊層和所述第二疊層分別疊設(shè)在所述覆銅板的第一表面和第二表面，所述覆銅板的第一表面鋪設(shè)有保護(hù)膜，所述第一疊層包括ptfe、hdpe、鋁箔、鋼板、毛氈和載盤，所述第二疊層包括ptfe、鋁箔、鋼板、毛氈和蓋板。

13、優(yōu)選地，所述覆銅板為雙面覆銅板，步驟s3中，輔材疊構(gòu)包括覆銅板、第一疊層和第二疊層，所述第一疊層疊設(shè)在所述覆銅板的第一表面，所述第二疊層疊設(shè)在所述覆銅板的第二表面，所述覆銅板的第一表面和第二表面分別鋪設(shè)有保護(hù)膜，所述第一疊層包括ptfe、hdpe、鋁箔、鋼板、毛氈和載盤，所述第二疊層包括ptfe、hdpe、鋁箔、鋼板、毛氈和蓋板。

14、優(yōu)選地，步驟s4中，將傳壓工序所使用的總時間按照時間先后順序劃分為不間斷的8個時間段，8個時間段分別具有對應(yīng)的傳壓參數(shù)，所述傳壓參數(shù)包括傳壓溫度、升溫時間、壓力psi、升壓時間和保持時間，進(jìn)行傳壓壓板時，第1個時間段到第3個時間段，依次進(jìn)行升溫，第3個時間段到第8個時間段，依次進(jìn)行升溫。

15、優(yōu)選地，進(jìn)行傳壓壓板時，第2個時間段到第8個時間段對應(yīng)的壓力均為500psi，第3個時間段對應(yīng)的傳壓溫度為320℃，第3個時間段對應(yīng)的升溫時間為15min，第3個時間段對應(yīng)的保持時間為90min。

16、優(yōu)選地，棕化處理具體包括以下步驟：微蝕處理、水洗、堿洗、水洗、預(yù)浸活化、棕化、水洗、烘干。

17、優(yōu)選地，棕化處理工序中，預(yù)浸活化為將水洗后的覆銅板浸泡于活化劑中(20-30)s進(jìn)行活化，棕化步驟為將活化后的覆銅板浸泡于棕化藥水中(50-60)s，所述棕化藥水包括雙氧水、硫酸和棕化劑的混合物。

18、一種耐高溫線路板，采用如上所述的方法制成。

19、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種針對杜邦ht系列高tg類保護(hù)膜應(yīng)用在覆銅板上的傳壓方法，

20、貼合保護(hù)膜前，對fpc進(jìn)行特定的棕化處理；并且，通過優(yōu)化傳壓各段的程序參數(shù)，使得保護(hù)膜在最佳狀態(tài)條件下，受熱粘接在fpc上，有效解決玻璃化溫度高的保護(hù)膜存在的結(jié)合力問題；同時，通過使用特定的傳壓的輔材疊構(gòu)，使得保護(hù)膜與fpc有效敷型填充，有效解決保護(hù)膜分層氣泡、基材褶皺問題。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫保護(hù)膜的傳壓方法，其特征在于，包括步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的傳壓方法，其特征在于，所述保護(hù)膜的tg值為233℃。

3.如權(quán)利要求2所述的傳壓方法，其特征在于，所述覆銅板包括絕緣層，所述絕緣層的第一表面設(shè)置有第一覆銅層，所述絕緣層的第二表面設(shè)置有第二覆銅層，所述絕緣層的材質(zhì)為pi，步驟s2中，在覆銅板的表面銅層外固定一層保護(hù)膜的具體步驟包括：

4.如權(quán)利要求1所述的傳壓方法，其特征在于，所述覆銅板為單面覆銅板，步驟s3中，輔材疊構(gòu)包括覆銅板、第一疊層和第二疊層，所述第一疊層和所述第二疊層分別疊設(shè)在所述覆銅板的第一表面和第二表面，所述覆銅板的第一表面鋪設(shè)有保護(hù)膜，所述第一疊層包括ptfe、hdpe、鋁箔、鋼板、毛氈和載盤，所述第二疊層包括ptfe、鋁箔、鋼板、毛氈和蓋板。

5.如權(quán)利要求1所述的傳壓方法，其特征在于，所述覆銅板為雙面覆銅板，步驟s3中，輔材疊構(gòu)包括覆銅板、第一疊層和第二疊層，所述第一疊層疊設(shè)在所述覆銅板的第一表面，所述第二疊層疊設(shè)在所述覆銅板的第二表面，所述覆銅板的第一表面和第二表面分別鋪設(shè)有保護(hù)膜，所述第一疊層包括ptfe、hdpe、鋁箔、鋼板、毛氈和載盤，所述第二疊層包括ptfe、hdpe、鋁箔、鋼板、毛氈和蓋板。

6.如權(quán)利要求1所述的傳壓方法，其特征在于，步驟s4中，將傳壓工序所使用的總時間按照時間先后順序劃分為不間斷的8個時間段，8個時間段分別具有對應(yīng)的傳壓參數(shù)，所述傳壓參數(shù)包括傳壓溫度、升溫時間、壓力psi、升壓時間和保持時間，進(jìn)行傳壓壓板時，第1個時間段到第3個時間段，依次進(jìn)行升溫，第3個時間段到第8個時間段，依次進(jìn)行升溫。

7.如權(quán)利要求6所述的傳壓方法，其特征在于，進(jìn)行傳壓壓板時，第2個時間段到第8個時間段對應(yīng)的壓力均為500psi，第3個時間段對應(yīng)的傳壓溫度為320℃，第3個時間段對應(yīng)的升溫時間為15min，第3個時間段對應(yīng)的保持時間為90min。

8.如權(quán)利要求1所述的傳壓方法，其特征在于，棕化處理具體包括以下步驟：微蝕處理、水洗、堿洗、水洗、預(yù)浸活化、棕化、水洗、烘干。

9.如權(quán)利要求8所述的傳壓方法，其特征在于，棕化處理工序中，預(yù)浸活化為將水洗后的覆銅板浸泡于活化劑中(20-30)s進(jìn)行活化，棕化步驟為將活化后的覆銅板浸泡于棕化藥水中(50-60)s，所述棕化藥水包括雙氧水、硫酸和棕化劑的混合物。

10.一種耐高溫線路板，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種耐高溫保護(hù)膜的傳壓方法及制得的線路板，包括步驟：S1、棕化處理：對覆銅板表面待貼合保護(hù)膜的銅面進(jìn)行棕化處理；S2、保護(hù)膜定位固定：在所述覆銅板進(jìn)行了棕化處理后的表面銅層外固定一層保護(hù)膜；所述保護(hù)膜為熱塑性的PI膜，所述保護(hù)膜的Tg>200℃；S3、鋪設(shè)輔材：將固定有保護(hù)膜的所述覆銅板與輔材依次進(jìn)行疊放，形成專用輔材疊構(gòu)；S4、設(shè)置傳壓工序的參數(shù)，進(jìn)行傳壓壓板，使得將保護(hù)膜壓合粘接在FPC線路板上；S5、傳壓壓板完成后，進(jìn)行拆板。

技術(shù)研發(fā)人員：鄢惠和,黃強(qiáng),易桃平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安捷利（番禺）電子實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30