本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效節(jié)能電熱板。

背景技術(shù)：

在冶金行業(yè)中，尤其是鋼鐵廠，為了對原材料的物理、化學(xué)成分等進(jìn)行分析，通常要對進(jìn)廠的原料烘干，然后研磨、縮分、化驗(yàn)。電熱板是最常用的烘干設(shè)備。目前常用的電熱板是大功率電爐加上厚鋼板組成，這種電熱板由于采用了厚鋼板做工作臺面，升溫速度很慢，為了不耽誤生產(chǎn)，電熱板每天24小時都處于工作狀態(tài)，耗電量巨大；另一方面，尤其在夏季，操作室內(nèi)環(huán)境溫度很高，造成工作環(huán)境惡劣，不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種高效節(jié)能電熱板。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種高效節(jié)能電熱板，包括容納有控制器的底殼，固定設(shè)置在底殼上方的碳化硅基板，燒結(jié)在所述的碳化硅基板上表面的電熱元件，以及固定設(shè)置在所述的碳化硅基板上方的工作臺面，在所述的碳化硅基板或者碳化硅基板與工作臺面間設(shè)置有溫度傳感裝置。

所述的電熱元件為高溫電阻帶或電阻絲。

所述的碳化硅基板被容納在上開口式外殼內(nèi)，所述的外殼與所述的底殼間設(shè)置有支腳，所述的碳化硅基板和外殼間填充有隔熱材料。

所述的外殼的上開口處設(shè)置有內(nèi)止口以定位所述的工作臺面。

所述的工作臺面為黑晶板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用炭化硅材料做發(fā)熱體基體，起到耐高溫和承重作用，基體材料和電熱材料，如高溫電阻帶或電阻絲直接與發(fā)熱體基體高溫?zé)Y(jié)在一起，如燒結(jié)固定在碳化硅基體的表面或表面凹槽內(nèi)，高溫?zé)Y(jié)后電熱材料與碳化硅基體形成穩(wěn)固的整體，加工便利且穩(wěn)定性強(qiáng)，同時可利用碳化硅優(yōu)良的傳熱性能實(shí)現(xiàn)熱量快速均勻分布，能使電熱板快速升溫，又能長時間承受較高溫度而不損壞，延長使用壽命。而且可即開即用，待機(jī)狀態(tài)下只消耗很少的電能，有效減少了能源消耗，又有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型的高效節(jié)能電熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的高效節(jié)能電熱板包括容納有控制器的底殼1，固定設(shè)置在底殼上方的碳化硅基板，燒結(jié)在所述的碳化硅基板上表面的電熱元件，以及固定設(shè)置在所述的碳化硅基板上方的工作臺面，在所述的碳化硅基板或者碳化硅基板與工作臺面間設(shè)置有溫度傳感裝置，所述的電熱元件和溫度傳感器分別與所述的控制器連接以實(shí)現(xiàn)供電控制及溫度采集，實(shí)現(xiàn)對工作臺面區(qū)域的均勻可控加熱。優(yōu)選地，所述的工作臺面為黑晶板，采用黑晶玻璃做工作臺面，耐高溫、導(dǎo)熱快、防各種化學(xué)腐蝕且有利于清潔。

本實(shí)用新型采用炭化硅材料做發(fā)熱體基體，起到耐高溫和承重作用，基體材料和電熱材料，如高溫電阻帶或電阻絲直接與發(fā)熱體基體高溫?zé)Y(jié)在一起，如燒結(jié)固定在碳化硅基體的表面或表面凹槽內(nèi)，高溫?zé)Y(jié)后電熱材料與碳化硅基體形成穩(wěn)固的整體，加工便利且穩(wěn)定性強(qiáng)，同時可利用碳化硅優(yōu)良的傳熱性能實(shí)現(xiàn)熱量快速均勻分布，能使電熱板快速升溫，又能長時間承受較高溫度而不損壞，延長使用壽命。而且可即開即用，待機(jī)狀態(tài)下只消耗很少的電能，有效減少了能源消耗，又有利于環(huán)境保護(hù)。

其中，所述的外殼將控制器，如微電腦芯片容納其中，同時在外殼上設(shè)置有溫度顯示區(qū)5及操控按鍵6，以實(shí)現(xiàn)顯示和控制溫度。

為避免碳化硅加熱對控制器的影響，所述的碳化硅基板被容納在上開口式外殼2內(nèi)，所述的外殼與所述的底殼間設(shè)置有支腳4，所述的碳化硅基板和外殼間填充有隔熱材料，利用支腳，如聚四氟支腳將兩者隔開，減少熱傳遞，有效隔絕了高溫對控制系統(tǒng)的影響，能有效提高設(shè)備使用壽命。同時利用隔熱材料，如硅酸鋁棉進(jìn)行填充，減少熱量輻射，電熱元件發(fā)出的熱能可以直接通過黑晶板向上輻射，升溫很快。所述的外殼的上開口處設(shè)置有內(nèi)止口以定位所述的工作臺面，利用內(nèi)止口嵌位的同時利用高溫密封膠固定黑晶板，加熱板與黑晶板之間只有少量間隙，如1-3mm，充分利用碳化硅的熱均勻分布性，同時減少碳化硅基體受力，提高其使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。