本實(shí)用新型屬于大功率電器散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元。

背景技術(shù)：

全固態(tài)發(fā)射機(jī)進(jìn)入世界市場已有多年歷史,它以壽命長、維護(hù)量小、工作穩(wěn)定可靠而獲得用戶的青睞。但發(fā)射機(jī)的功放芯片功耗非常大，對(duì)冷卻系統(tǒng)要求較高。發(fā)射機(jī)功放單元的冷卻系統(tǒng)目前主要采用兩種方式:傳統(tǒng)的風(fēng)冷和水冷基板散熱器冷卻。

采用風(fēng)冷方式的發(fā)射機(jī)冷卻系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用,在環(huán)境較好的地區(qū)使用可靠性高,但風(fēng)冷方式有其固有的缺點(diǎn)——(1)噪聲大，尤其是大功率風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)和氣流通過功放單元時(shí)都會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲；(2)對(duì)濾塵系統(tǒng)要求高，風(fēng)冷方式發(fā)射機(jī)對(duì)機(jī)房空氣潔凈度要求較高，否則功放單元的通風(fēng)道很容易堵；(3)對(duì)環(huán)境溫度要求高，風(fēng)冷方式的環(huán)境溫度會(huì)直接影響到發(fā)射機(jī)的輸出功率，在一些高溫地區(qū)或夏天高溫時(shí)間，都得采用各種方法和措施來降低環(huán)境的溫度(加空調(diào)等)來保持發(fā)射機(jī)處于恒溫工作狀態(tài)；(4)風(fēng)冷發(fā)射機(jī)由于風(fēng)道的設(shè)計(jì)會(huì)占用機(jī)內(nèi)的大量空間，一般體積都會(huì)很大，并且空氣中含水量大的地區(qū)會(huì)造成機(jī)內(nèi)通風(fēng)道的腐蝕，高原地區(qū)會(huì)因?yàn)榭諝庀”《鴮?dǎo)致散熱效果差。

采用水冷基板散熱器冷卻的發(fā)射機(jī)相對(duì)風(fēng)冷有很多優(yōu)點(diǎn)，體積小、噪音低；散熱效率高，適合于大功率發(fā)射機(jī)。水冷基板散熱是將工作電路的多路功放模塊放置在散熱板上，散熱板內(nèi)設(shè)有封閉冷卻管道；冷卻管道與外界一個(gè)液體循環(huán)裝置相通；通過泵產(chǎn)生的動(dòng)力，推動(dòng)密閉系統(tǒng)中的液體循環(huán)，將散熱器吸收的功放芯片產(chǎn)生的熱量帶到面積更大的散熱裝置，進(jìn)行散熱。冷卻后的液體再次回流到吸熱設(shè)備，如此循環(huán)往復(fù)。這種水冷基板散熱器存在以下缺點(diǎn)：(1)漏液，一旦漏液將會(huì)導(dǎo)致停機(jī)；(2)容易在水冷基板內(nèi)產(chǎn)生水垢，一旦水垢形成將會(huì)大幅降低導(dǎo)熱系數(shù)，影響散熱；(3)隨著功放芯片的功率密度不斷增加，水冷基板散熱器終將無法滿足散熱需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元，功放芯片除了底部與基板良好接觸散熱外，整個(gè)芯片也與絕緣油充分接觸散熱，大大提高了散熱效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元，包括：箱體；可拆卸固定在箱體頂部的頂蓋板；固定在箱體內(nèi)部的基板；安裝在基板上的功放芯片；設(shè)置在箱體后側(cè)面的信號(hào)接口和電源接口；設(shè)置在箱體后側(cè)面的進(jìn)液管；以及設(shè)置在箱體前側(cè)面的出液管，所述出液管的安裝高度高于功放芯片在箱體內(nèi)的安裝高度，所述進(jìn)液管和出液管的外部之間通過循環(huán)泵及管道連接。

在上述技術(shù)方案中，功放芯片裝在基板上，基板通過結(jié)構(gòu)件與箱體連接，進(jìn)行散熱工序時(shí)，循環(huán)泵打開，用于散熱的絕緣冷卻油從箱體后側(cè)面的進(jìn)液管進(jìn)入，并從箱體前側(cè)面的出液管流出，由于出液管的安裝高度高于功放芯片在箱體內(nèi)的安裝高度，所以當(dāng)冷卻油從出液管流出時(shí)，首先與功放芯片直接接觸并且全部浸沒，然后將功放芯片的熱量全部帶出，并且在絕緣冷卻油外部循環(huán)的過程中將獲得的熱量散發(fā)，然后冷卻油循環(huán)使用。

優(yōu)選的，所述信號(hào)接口、電源接口、頂蓋板與箱體對(duì)接處使用密封膠墊密封，可以防止漏液。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液管和出液管的外部連接管道上還設(shè)置有散熱器，通過散熱器可以加速絕緣冷卻油在循環(huán)過程中的熱量散發(fā)，確保絕緣冷卻油在重新循環(huán)前保持低溫。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液管和出液管的外部連接管道上還設(shè)置有過濾器，過濾器可以去除絕緣冷卻油在循環(huán)過程中可能帶入的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)在功放芯片上產(chǎn)生沉積，影響功放的正常使用。

本實(shí)用新型提供的一種流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元的有益效果在于：

(1)本流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元采用絕緣冷卻油作為冷卻工質(zhì)，由于絕緣冷卻油的比熱容大于空氣，相同條件下液冷的散熱效率明顯高于空氣冷卻，并且絕緣冷卻油工質(zhì)與芯片等發(fā)熱元件直接接觸，增大接觸面積，降低接觸熱阻，散熱效率明顯提高；

(2)本流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元中使用液體工質(zhì)全浸沒加流動(dòng)冷卻，與風(fēng)冷相比降低功耗，減少噪音；

(3)本流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元采用密封式箱體，所有電子元器件被絕緣冷卻油淹沒，與外界空氣隔絕，避免了灰塵對(duì)功放芯片等電子元器件造成影響，功放運(yùn)行更為穩(wěn)定、可靠，使用壽命更長；

(4)本流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元使用液體工質(zhì)全浸沒加流動(dòng)冷卻，功放體積更小，與笨重的風(fēng)冷散熱器相比重量更輕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中：1、箱體；2、進(jìn)液管；3、出液管；4、頂蓋板；5、功放芯片；6、基板；7、信號(hào)接口；8、電源接口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元。

參照?qǐng)D1和圖2所示，一種流動(dòng)液體全浸沒冷卻式發(fā)射機(jī)功放單元，包括：箱體1；可拆卸固定在箱體1頂部的頂蓋板4；固定在箱體1內(nèi)部的基板6；安裝在基板6上的功放芯片5；設(shè)置在箱體1后側(cè)面的信號(hào)接口7和電源接口8；設(shè)置在箱體1后側(cè)面的進(jìn)液管2；以及設(shè)置在箱體1前側(cè)面的出液管3，所述出液管3的安裝高度高于功放芯片5在箱體1內(nèi)的安裝高度，所述進(jìn)液管2和出液管3的外部之間通過循環(huán)泵及管道連接；所述信號(hào)接口7、電源接口8、頂蓋板4與箱體1對(duì)接處使用密封膠墊密封；所述進(jìn)液管2和出液管3的外部連接管道上還設(shè)置有散熱器和過濾器。

本實(shí)用新型的工作原理是：功放芯片5裝在基板6上，基板6通過結(jié)構(gòu)件與箱體1連接；箱體1除頂部和安裝信號(hào)接口7、電源接口8的位置外，其余部分為全密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)液管2、出液管3與一個(gè)液體循環(huán)裝置相通，通過循環(huán)泵產(chǎn)生的動(dòng)力，推動(dòng)密閉系統(tǒng)中的液體循環(huán)，將液體吸收的功放芯片5產(chǎn)生的熱量，帶到面積更大的散熱器，進(jìn)行散熱，冷卻后的液體再次回流到箱體，如此循環(huán)往復(fù)，通過過濾器可以去除絕緣冷卻油在循環(huán)過程中可能帶入的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)在功放芯片5上產(chǎn)生沉積影響功放的正常使用，出液管3的高度比功放芯片5的最高處要高，確保絕緣冷卻油能夠完全淹沒功放芯片5；通過控制循環(huán)泵的流量，在既能滿足散熱的同時(shí)又不往機(jī)箱1外部溢油，信號(hào)接口7、電源接口8與箱體1之間用密封膠墊密封，防止漏液；頂蓋板4與箱體1通過螺釘連接，以方便拆卸。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。