本發(fā)明涉及移動(dòng)終端技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種殼體及含其的移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

目前，在移動(dòng)終端技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)殼體的材質(zhì)為合金材料時(shí)，會(huì)在殼體上一體壓鑄成型定位柱，以便對(duì)安裝到殼體上的主板進(jìn)行定位和固定。但是，定位柱因?yàn)槭芙Y(jié)構(gòu)限制，在制造過程中，出模的時(shí)候容易整個(gè)從定位柱的根部斷裂，并且容易出現(xiàn)定位柱歪斜的情況；如果把定位柱直徑強(qiáng)行加大會(huì)占用結(jié)構(gòu)空間，如果把高度強(qiáng)行降低，會(huì)影響定位柱的定位功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中定位柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠的缺陷，提供一種夾車道殼體及含其的移動(dòng)終端。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種殼體，其特點(diǎn)在于，所述殼體包括：

殼本體，設(shè)有一凹槽；

定位柱，設(shè)置在所述殼本體的凹槽內(nèi)，所述定位柱分為上部和根部，所述根部的外表面在從靠近所述上部的一端至遠(yuǎn)離所述上部的一端的方向上斜向外延伸，且所述根部的最小直徑大于等于所述上部的直徑。

在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置凹槽的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)定位柱的根部的強(qiáng)度；通過設(shè)置的外表面的結(jié)構(gòu)使根部不會(huì)與主板產(chǎn)生干涉。

較佳地，所述定位柱位于所述殼本體水平面下的部分為所述根部。

較佳地，所述根部的外表面為弧面。

在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置根部的外表面為弧面使定位柱的根部的外表面更為平滑，從而使根部不會(huì)與主板產(chǎn)生干涉。

較佳地，所述殼本體還包括限位裝置，用于所述殼本體和裝配在所述殼本體上的主板之間的固定。

在本技術(shù)方案中，當(dāng)主板卡設(shè)于限位裝置內(nèi)，限位裝置限制主板相對(duì)于殼本體沿定位柱的軸向的移動(dòng)，從而主板不容易從定位柱上脫落；同時(shí)，通過設(shè)置限位裝置，能夠有效地對(duì)主板進(jìn)行預(yù)固定，即限制主板相對(duì)于殼本體沿定位柱的軸向的移動(dòng)，從而使主板的裝配更為方便快速、拆卸更為輕松，也就是通過提高組裝和拆卸的效率，有效地提高生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)成本，能夠帶來很大的市場(chǎng)效應(yīng)。

較佳地，所述限位裝置包括：

板扣，所述板扣連接于所述殼本體的表面；

筋位，所述筋位連接于所述殼本體的表面，且與所述板扣相對(duì)設(shè)置；

其中，所述定位柱位于所述板扣與所述筋位之間。

在本技術(shù)方案中，通過板扣和筋位的配合，使將主板裝配到殼體時(shí)，可以先將主板扣入扣位中，另外一端直接下壓，就能輕松裝配到位。

較佳地，所述板扣包括：

主體，所述主體的一端與所述表面連接，另一端沿所述殼本體的厚度方向向外延伸；

鉤部，所述鉤部的一端與所述主體的另一端連接，另一端沿所述殼本體的長度向所述定位柱延伸。

較佳地，所述筋位中面向所述板扣的一端設(shè)有倒角。

較佳地，所述殼體還包括導(dǎo)電部件，所述導(dǎo)電部件設(shè)于所述殼本體的表面，且位于所述板扣與所述筋位之間。

在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置導(dǎo)電部件可以使主板和殼體接地，拆卸主板的時(shí)候直接將主板靠近筋位的這端摳起來，就能輕松拆下主板。

較佳地，所述導(dǎo)電部件包括相對(duì)設(shè)置的下表面和上表面，所述導(dǎo)電部件的下表面粘接于所述殼本體的表面，且所述導(dǎo)電部件的上表面設(shè)有膠層。

在本技術(shù)方案中，通過在導(dǎo)電部件的上表面設(shè)置膠層，及通過膠層粘住主板，可以更加有效地固定住主板。

較佳地，所述殼體為金屬殼體。

本發(fā)明還提供一種移動(dòng)終端，其特點(diǎn)在于，所述移動(dòng)終端包括：

如上所述的殼體；

主板，所述主板設(shè)有定位孔；

其中，所述定位柱卡設(shè)于所述定位孔內(nèi)，以限制所述主板相對(duì)于所述殼本體沿所述定位柱的徑向的移動(dòng)。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過凹槽的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)定位柱的根部的強(qiáng)度，而大大地提升了產(chǎn)品的良率和生產(chǎn)合格率，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，節(jié)約了工廠生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的殼體的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的殼本體、定位柱、限位裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的移動(dòng)終端的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的定位柱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

殼體1

殼本體10

凹槽11

安裝槽12

定位柱20

上部21

根部22

板扣31

主體311

鉤部312

筋位32

倒角321

導(dǎo)電部件40

上表面41

下表面42

移動(dòng)終端2

主板5

定位孔51

凹槽的深度h

弧面的半徑r

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

請(qǐng)結(jié)合圖1至圖4予以理解，本實(shí)施案例提供一種殼體1，殼體1包括：殼本體10、定位柱20、限位裝置和導(dǎo)電部件40。殼體1為金屬殼體。在本實(shí)施例中，殼本體10、定位柱20、限位裝置一體壓鑄成型，以達(dá)到更為輕薄且牢固的結(jié)構(gòu)。

殼本體10設(shè)有凹槽11。定位柱20設(shè)置在殼本體10的凹槽11內(nèi)，定位柱20分為上部21和根部22。定位柱20位于殼本體10水平面下的部分為根部22。根部22的外表面在從靠近上部21的一端至遠(yuǎn)離上部21的一端的方向上斜向外延伸，且根部22的最小直徑大于等于上部21的直徑。定位柱20和凹槽11的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，可以均為一個(gè)也可以均為多個(gè)。這樣，通過設(shè)置凹槽11的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)定位柱20的根部22的強(qiáng)度；通過設(shè)置根部22的外表面的結(jié)構(gòu)使定位柱20的根部22不會(huì)與主板5產(chǎn)生干涉。較佳地，根部22的外表面為弧面。這樣，通過設(shè)置根部22的外表面為弧面使定位柱的根部的外表面更為平滑，從而使根部不會(huì)與主板產(chǎn)生干涉。在其他實(shí)施例中，根部22的外表面也可以是斜面，但不僅局限于斜面。在本實(shí)施例中，凹槽的深度h與所述弧面的半徑r相同，且凹槽的深度h和所述弧面的半徑r均為0.1mm～0.2mm為佳。在其他實(shí)施例中，凹槽的深度h和所述弧面的半徑r也可以不相同，或者是其他數(shù)值。

限位裝置用于殼本體10和裝配在殼本體10上的主板5之間的固定。這樣，當(dāng)主板5卡設(shè)于限位裝置內(nèi)，限位裝置限制主板5相對(duì)于殼本體10沿定位柱20的軸向的移動(dòng)，從而主板5不容易從定位柱20上脫落；同時(shí)，通過設(shè)置限位裝置，能夠有效地對(duì)主板5進(jìn)行預(yù)固定，即限制主板5相對(duì)于殼本體10沿定位柱20的軸向的移動(dòng)，從而使主板5的裝配更為方便快速、拆卸更為輕松，也就是通過提高組裝和拆卸的效率，有效地提高生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)成本，能夠帶來很大的市場(chǎng)效應(yīng)。限位裝置包括：板扣31和筋位32。板扣31連接于殼本體10的表面。筋位32連接于殼本體10的表面，且與板扣31相對(duì)設(shè)置。其中，定位柱20位于板扣31與筋位32之間。這樣，通過板扣31和筋位32的配合，使將主板5裝配到殼體1時(shí)，可以先將主板扣31入扣位中，另外一端直接下壓，就能輕松裝配到位。板扣31包括：主體311和鉤部312。主體311的一端與表面連接，另一端沿殼本體10的厚度方向向外延伸。鉤部312的一端與主體311的另一端連接，另一端沿殼本體10的長度向定位柱20延伸。筋位32中面向板扣31的一端設(shè)有倒角321。在本實(shí)施例中，如圖1-圖3中所示，筋位32倒0.25mm～0.3mm的倒角321，且倒角321的角度為45度。板扣31的扣合量為0.25mm。在其他實(shí)施例中，板扣31的扣合量與筋位32的倒角321的設(shè)置也可以是其他相對(duì)應(yīng)的數(shù)值。

導(dǎo)電部件40設(shè)于殼本體10的表面，且位于板扣31與筋位32之間。這樣，通過設(shè)置導(dǎo)電部件40可以使主板5和殼體1接地，拆卸主板5的時(shí)候直接將主板5靠近筋位32的這端摳起來，就能輕松拆下主板5。導(dǎo)電部件40包括相對(duì)設(shè)置的下表面42和上表面41，導(dǎo)電部件40的下表面42粘接于殼本體10的表面，且導(dǎo)電部件40的上表面41設(shè)有膠層。這樣，通過在導(dǎo)電部件40的上表面41設(shè)置膠層，及通過膠層粘住主板5，可以更加有效地固定住主板5。在本實(shí)施例中，殼本體10的表面設(shè)有安裝槽12，安裝槽12的形狀大小與導(dǎo)電部件40的形狀大小匹配，導(dǎo)電部件40卡設(shè)于安裝槽12內(nèi)，且導(dǎo)電部件40的上表面41與殼本體10的表面平齊。

本發(fā)明還提供一種移動(dòng)終端2，其包括：主板5和如上的殼體1。主板5設(shè)有定位孔51。定位柱20卡設(shè)于定位孔51內(nèi)，以限制主板5相對(duì)于殼本體10沿定位柱20的徑向的移動(dòng)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過凹槽的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)定位柱的根部的強(qiáng)度，而大大地提升了產(chǎn)品的良率和生產(chǎn)合格率，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，節(jié)約了工廠生產(chǎn)的成本。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。