本申請涉及通信器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子設(shè)備及加工工具。

背景技術(shù)：

目前，電子設(shè)備中包含多個(gè)電子器件，這些器件的材料比較多樣，例如一部分器件為金屬件，一部分器件為塑膠件，金屬件與塑膠件通過一體注塑的方式結(jié)合到一起。然而，此種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致金屬件與塑膠件之間容易脫離，致使電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N電子設(shè)備及加工工具，以提高電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本申請的第一方面提供了一種電子設(shè)備，其包括金屬件和塑膠件，所述金屬件上具有結(jié)合槽，所述塑膠件包括結(jié)合凸起，所述結(jié)合凸起與所述結(jié)合槽定位配合，所述結(jié)合槽具有依次連接的第一側(cè)壁、底壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁相對，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁中的至少一者上具有凹陷部，所述結(jié)合凸起包括與所述凹陷部相配合的凸起部，所述凹陷部與所述凸起部的定位方向?yàn)槠叫杏谒龅谝粋?cè)壁的方向。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁均具有所述凹陷部。

優(yōu)選地，所述凹陷部為弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凹陷部包括多個(gè)弧形槽，各所述弧形槽依次連通。

優(yōu)選地，各所述弧形槽均沿自身的延伸方向貫穿至所述金屬件的表面。

優(yōu)選地，各所述弧形槽中，至少兩者的延伸弧線的半徑互不相同。

優(yōu)選地，所述底壁包括平面段和弧面段，所述平面段和所述弧面段相連接。

優(yōu)選地，所述凹陷部的橫截面形狀為v形。

本申請的第二方面提供了一種加工工具，用于加工上述任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述加工工具包括刀柄和安裝于所述刀柄上的刀頭，所述刀頭包括本體以及設(shè)置于所述本體的端部的刃部，所述刃部相對于所述本體突出，以形成所述電子設(shè)備的金屬件上的凹陷部。

優(yōu)選地，所述刃部為v形刃。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請?zhí)峁┑碾娮釉O(shè)備中，金屬件上具有結(jié)合槽，該結(jié)合槽中形成有凹陷部，而塑膠件中設(shè)置有與該凹陷部相配合的凸起部，兩者定位配合，使得電子設(shè)備的金屬件和塑膠件定位配合，以此提高金屬件和塑膠件連接后的可靠性，進(jìn)而提升電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實(shí)施例提供的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實(shí)施例提供的電子設(shè)備的透視圖；

圖3為本申請實(shí)施例提供的電子設(shè)備中，金屬件在一種加工狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實(shí)施例提供的電子設(shè)備中，金屬件在另一種加工狀態(tài)下的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請實(shí)施例提供的電子設(shè)備中，塑膠件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請實(shí)施例提供的加工工具與金屬件配合時(shí)的主視圖；

圖7為圖6的c-c向剖視圖；

圖8為本申請實(shí)施例提供的加工工具與金屬件配合時(shí)的俯視圖；

圖9為圖8的d-d向剖視圖。

附圖標(biāo)記：

11-金屬件；

110-結(jié)合槽；

110a-第一側(cè)壁；

110b-底壁；

110ba-平面段；

110bb-弧面段；

110c-第二側(cè)壁；

110d-凹陷部；

110da-弧形槽；

12-塑膠件；

120-結(jié)合凸起；

120a-凸起部；

21-刀柄；

22-刀頭；

220-本體；

221-刃部。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-5所示，本申請實(shí)施例提供一種電子設(shè)備，其包括金屬件11和塑膠件12，金屬件11和塑膠件12的數(shù)量可以是一個(gè)、兩個(gè)甚至更多個(gè)，本申請實(shí)施例主要針對需要連接的金屬件11和塑膠件12進(jìn)行設(shè)置，例如，如圖1-4所示，同一個(gè)塑膠件12的相對兩側(cè)分別需要與兩個(gè)金屬件11相連接。

為了實(shí)現(xiàn)上述金屬件11與塑膠件12的連接，可以在金屬件11上設(shè)置結(jié)合槽110，塑膠件12包括結(jié)合凸起120，該結(jié)合凸起120與金屬件11上的結(jié)合槽110定位配合，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)金屬件11與塑膠件12之間的連接。

上述結(jié)合槽110具體包括依次連接的第一側(cè)壁110a、底壁110b和第二側(cè)壁110c，第一側(cè)壁110a和第二側(cè)壁110c相對設(shè)置，第一側(cè)壁110a和第二側(cè)壁110c中的至少一者上具有凹陷部110d。對應(yīng)地，結(jié)合凸起120包括與此凹陷部110d相配合的凸起部120a，凹陷部110d與凸起部120a的定位方向?yàn)槠叫杏诘谝粋?cè)壁110a的方向。一般地，第一側(cè)壁110a和第二側(cè)壁110c可以設(shè)置為平面，并且兩者可以平行設(shè)置。

上述結(jié)合槽110可以采用刀具加工，也可以采用激光雕刻或者其他方式加工。

采用上述電子設(shè)備后，凹陷部110d與凸起部120a定位配合，使得電子設(shè)備的金屬件11和塑膠件12定位配合，使得金屬件11和塑膠件12連接后不容易脫離彼此，以此提高金屬件11和塑膠件12連接后的可靠性，進(jìn)而提升電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

可以理解地，如果僅在第一側(cè)壁110a和第二側(cè)壁110c中的一者上設(shè)置前述的凹陷部110d，那么金屬件11和塑膠件12僅在單側(cè)通過凹陷部110d和凸起部120a定位配合，導(dǎo)致金屬件11和塑膠件12依舊存在一定的脫離概率。因此，為了更好地防止金屬件11和塑膠件12相脫離，可以在第一側(cè)壁110a和第二側(cè)壁110c上均設(shè)置前述的凹陷部110d，使得金屬件11和塑膠件12的相對兩側(cè)均通過凹陷部110d和凸起部120a定位配合，繼而提升兩者連接后的可靠性和穩(wěn)定性。

上述凹陷部110d的結(jié)構(gòu)可以靈活選擇，例如可以將凹陷部110d的延伸線設(shè)置為v形、波浪形、u形等等，考慮到結(jié)合槽110本身的尺寸并不是很大，同時(shí)為了降低凹陷部110d處的應(yīng)力集中現(xiàn)象，可以將凹陷部110d設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，也就是說，凹陷部110d的延伸線為弧形。具體地，該凹陷部110d的延伸線可以僅包括一個(gè)弧線段，但是為了提升凹陷部110d處的定位效果，凹陷部110d可以包括多個(gè)弧形槽110da，各弧形槽110da依次連通。此時(shí)，凹陷部110d的延伸線包括多個(gè)弧線段。

上述各弧形槽110da可以僅貫通至第一側(cè)壁110a或者第二側(cè)壁110c，其兩端不與金屬件11的其他表面貫通，但是采用此種結(jié)構(gòu)就需要嚴(yán)格控制各弧形槽110da的加工程序，導(dǎo)致金屬件11的加工難度較大、加工成本較高。為此，本申請實(shí)施例優(yōu)選各弧形槽110da均沿自身的延伸方向貫穿至金屬件11的表面，該表面可以為圖4中所示的表面a。采用此種結(jié)構(gòu)后，無需嚴(yán)格控制各弧形槽110da的加工程序，直接從表面a的一個(gè)位置處開始加工，到達(dá)表面a的另一個(gè)位置處即結(jié)束加工。因此，此種結(jié)構(gòu)形式可以降低金屬件11的加工難度和加工成本。

另外，各弧形槽110da中，至少兩者的延伸弧線的半徑互不相同。也就是說，各弧形槽110da中，至少一個(gè)弧形槽110da的延伸弧線的半徑大于或者小于另外的至少一個(gè)弧形槽110da的延伸弧線的半徑。此時(shí)，各弧形槽110da的尺寸可以根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，進(jìn)而更好地滿足金屬件11與塑膠件12的連接強(qiáng)度的要求。

一種實(shí)施例中，上述底壁110b可以包括平面段110ba和弧面段110bb，平面段110ba和弧面段110bb相連接。該平面段110ba可以簡化底壁110b的加工工序，弧面段110bb則可以使得平面段110ba通過該弧面段110bb與金屬件11的表面(可以是圖4中的表面a)過渡連接，進(jìn)而防止結(jié)合槽110內(nèi)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，以此使得金屬件11與塑膠件12之間的連接強(qiáng)度更高?？梢岳斫獾?，如圖4所示，上述平面段110ba可以延伸至金屬件11的表面b處。

上述各實(shí)施例中，凹陷部110d的整體形狀可以根據(jù)實(shí)際需求靈活選擇，例如將凹陷部110d設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)、弧形結(jié)構(gòu)等等，也就是說，凹陷部110d的橫截面形狀可以為矩形、弧形等等。為了簡化金屬件11的結(jié)構(gòu)，以降低金屬件11的加工成本，可以將凹陷部110d設(shè)置為v形結(jié)構(gòu)。也就是說，凹陷部110d的橫截面形狀為v形。

如圖6-9所示，基于上述結(jié)構(gòu)，本申請實(shí)施例還提供一種加工工具，該加工工具用于加工上述任一實(shí)施例所述的電子設(shè)備。具體地，該加工工具可以包括刀柄21和安裝于刀柄21上的刀頭22，刀頭22可以包括本體220以及設(shè)置于本體220的端部的刃部221，該刃部221相對于本體220突出，以形成電子設(shè)備的金屬件11上的凹陷部110d。

加工電子設(shè)備時(shí)，首先可以在金屬件11上形成圖3所示的結(jié)合槽110，然后采用上述加工工具對圖3所示的結(jié)合槽110進(jìn)行加工，使得該結(jié)合槽110上可以形成圖4所示的結(jié)構(gòu)。

由于該加工工具可以形成金屬件11上的凹陷部110d，因此采用該加工工具加工金屬件11后，金屬件11與塑膠件12的連接強(qiáng)度將隨之提升。另外，金屬件11經(jīng)過該加工工具的加工后，可以通過一體注塑的工藝形成塑膠件12，此時(shí)澆料進(jìn)入前述的凹陷部110d后，就可以形成塑膠件12上的凸起部120a。

前文提到，本申請實(shí)施例優(yōu)選將凹陷部110d設(shè)置為v形結(jié)構(gòu)。此時(shí)，可以對加工工具的結(jié)構(gòu)作對應(yīng)調(diào)整，即刃部221優(yōu)選為v形刃。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。