本發(fā)明涉及一種衛(wèi)星溫控技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種堆棧組合體熱控裝置。

背景技術(shù)：

隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，特別是近年來以微型機(jī)電系統(tǒng)(mems)和微型光機(jī)電系統(tǒng)(moems)為代表的微米/納米技術(shù)的發(fā)展，使微型衛(wèi)星、納衛(wèi)星和皮衛(wèi)星等微小衛(wèi)星的實現(xiàn)成為可能。近年來，國際上有多家研究機(jī)構(gòu)從事微納衛(wèi)星的研究，與其他普通小衛(wèi)星相比具有質(zhì)量小，設(shè)計、制造及發(fā)射成本低廉等顯著優(yōu)點，在未來的對地觀測、空間探測、通訊導(dǎo)航等諸多領(lǐng)域都有著十分廣泛的應(yīng)用前景。為了實現(xiàn)微納衛(wèi)星減輕重量的要求，衛(wèi)星上的多個物理分離的系統(tǒng)，變成多個獨立的電路模塊集成到印制電路板上，各個電路板通過通用電氣接口以及機(jī)械接口串接形成堆棧組合體，這樣的堆棧組合體集成了星上所有的電源、星務(wù)管理、控制、通信、測控、載荷等功能印制電路板，使少則十幾個電路板，多則三十幾個電路板集成在一起，且有些電路板熱耗大，這樣堆棧組合體熱控設(shè)計帶來很大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種堆棧組合體熱控裝置，解決了熱耗大分布集中堆棧組合體散熱問題。

本發(fā)明的上述目的是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種堆棧組合體熱控裝置，包括電路板、散熱翅片、接插組件、連接框架和導(dǎo)熱銅條；其中，散熱翅片固定安裝在電路板一側(cè)的上表面；接插組件固定安裝在與散熱翅片相鄰側(cè)面的電路板上表面；導(dǎo)熱銅條固定安裝在散熱翅片的外側(cè)面；連接框架水平放置，多條導(dǎo)熱銅條縱向平行排列，多條導(dǎo)熱銅條垂直固定安裝在固定連接框架上。

在上述的一種堆棧組合體熱控裝置，所述的電路板包括散熱條和電路板方板；其中，電路板方板為正方形片狀結(jié)構(gòu)；散熱條為矩形片狀結(jié)構(gòu)，長l1為70-80mm；寬l2為7-9mm；散熱條水平固定安裝在電路板方板側(cè)邊的中部；所述散熱翅片固定安裝在散熱條的上表面。

在上述的一種堆棧組合體熱控裝置，所述散熱翅片截面為l型結(jié)構(gòu)；l型散熱翅片包括短邊和長邊；其中，短邊為t形結(jié)構(gòu)；l型散熱翅片短邊的外側(cè)面固定安裝在散熱條上表面；長邊為下凹矩形結(jié)構(gòu)；長邊的外側(cè)面與導(dǎo)熱銅條固定連接。

在上述的一種堆棧組合體熱控裝置，所述l型散熱翅片長邊長l3為92-98mm；高l6為3.3-3.7mm；寬l8為4.8-5.2mm；短邊長l4為72-78mm；高l8為5.8-6.2mm；長邊下凹結(jié)構(gòu)長l5為62-68mm；下凹深度l7為1.8-2.2mm。

在上述的一種堆棧組合體熱控裝置，所述連接框架上垂直固定安裝n個導(dǎo)熱銅條；每個導(dǎo)熱銅條的下部固定安裝有散熱翅片；n為不小于10的正整數(shù)。

在上述的一種堆棧組合體熱控裝置，當(dāng)連接框架上固定安裝多個導(dǎo)熱銅條時，相鄰電路板上的接插組件相互對接。

在上述的一種堆棧組合體熱控裝置，所述散熱條與散熱翅片的接觸面鍍銅；所述散熱翅片除安裝面的其它表面噴涂黑漆或黑色陽極氧化；所述導(dǎo)熱銅條為紫銅材料。

在上述的一種堆棧組合體熱控裝置，設(shè)單個電路板的發(fā)熱量為q；當(dāng)q大于等于2w時，此電路板側(cè)邊散熱翅片的外側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)熱銅條；當(dāng)q小于2w，不安裝導(dǎo)熱銅條。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明采用了在電路板增加散熱翅片，增加了電路板散熱通道，實現(xiàn)了將電路板上較大的熱量傳遞到散熱翅片；

(2)本發(fā)明采用了在電路板增加的散熱翅片上安裝散熱翅片并將散熱翅片發(fā)黑處理，提高了電路板散熱能力，實現(xiàn)了將電路板熱量傳遞到冷端熱沉的散熱目的；

(3)本發(fā)明針對發(fā)熱量q>2w的電路板，不僅在散熱翅片上安裝散熱翅片，并用導(dǎo)熱銅條將熱量直接傳導(dǎo)至散熱面，保證了電路板溫度指標(biāo)在要求的范圍內(nèi)；

(4)本發(fā)明針對發(fā)熱量q在1w與2w之間的電路板，若該電路板安裝在發(fā)熱量q>2w的電路板中間，則同樣需要用導(dǎo)熱銅條將熱量直接傳導(dǎo)至散熱面，若不是上述情況則不需要用導(dǎo)熱銅條進(jìn)行導(dǎo)熱，通過上述設(shè)計，可以保證發(fā)熱量q在1w與2w之間的電路板溫度指標(biāo)在要求的范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明堆棧組合體熱控裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明電路板示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱翅片設(shè)計示意圖；

圖4為本發(fā)明散熱翅片與電路板組合后設(shè)計示意圖；

圖5為本發(fā)明散熱銅條設(shè)計示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

本發(fā)明結(jié)合堆棧組合體電氣接口以及機(jī)械接口，電路板上增加電路板散熱條，設(shè)計對應(yīng)的散熱翅片，利用輻射換熱將堆棧熱量散熱出去，針對熱耗較大的電路板通過散熱銅條的將其熱量導(dǎo)至散熱面進(jìn)行散熱，通過上述熱控設(shè)計方法，可以保證堆棧組合體正常工作。

如圖1所示為堆棧組合體熱控裝置示意圖，由圖可知，一種堆棧組合體熱控裝置，包括電路板1、散熱翅片3、接插組件4、連接框架5和導(dǎo)熱銅條6；其中，散熱翅片3固定安裝在電路板1一側(cè)的上表面；接插組件4固定安裝在與散熱翅片3相鄰側(cè)面的電路板1上表面；針對堆棧中熱耗較大的電路板，設(shè)計導(dǎo)熱銅條6將其熱耗導(dǎo)至散熱面進(jìn)行散熱，導(dǎo)熱銅條6形狀除了與電路板散熱翅片3安裝面保持一致外，其他部分可以根據(jù)設(shè)計需要進(jìn)行設(shè)計。導(dǎo)熱銅條6固定安裝在散熱翅片3的外側(cè)面；連接框架5水平放置，多條導(dǎo)熱銅條6縱向平行排列，多條導(dǎo)熱銅條6垂直固定安裝在固定連接框架5上。

如圖2所示為電路板示意圖，由圖可知，電路板1包括散熱條2和電路板方板7；其中，電路板方板7為正方形片狀結(jié)構(gòu)；散熱條2為矩形片狀結(jié)構(gòu)，長l1為70-80mm；寬l2為7-9mm；散熱條2水平固定安裝在電路板方板7側(cè)邊的中部；所述散熱翅片3固定安裝在散熱條2的上表面。l形散熱翅片3的側(cè)邊與散熱條2通過導(dǎo)熱硅脂緊密安裝。

其中，散熱條2與散熱翅片3的接觸面鍍銅；所述散熱翅片3除安裝面的其它表面噴涂黑漆或黑色陽極氧化；所述導(dǎo)熱銅條6為紫銅材料。

如圖3所示為散熱翅片設(shè)計示意圖，由圖可知，根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堆棧組合體熱控裝置，其特征在于：所述散熱翅片3截面為l型結(jié)構(gòu)；l型散熱翅片3包括短邊和長邊；其中，短邊為t形結(jié)構(gòu)；l型散熱翅片3短邊的外側(cè)面固定安裝在散熱條2上表面；長邊為下凹矩形結(jié)構(gòu)；長邊的外側(cè)面與導(dǎo)熱銅條6固定連接。

其中，l型散熱翅片3長邊長l3為92-98mm；高l6為3.3-3.7mm；寬l8為4.8-5.2mm；短邊長l4為72-78mm；高l8為5.8-6.2mm；長邊下凹結(jié)構(gòu)長l5為62-68mm；下凹深度l7為1.8-2.2mm。

如圖5所示為散熱銅條設(shè)計示意圖，由圖可知，連接框架5上垂直固定安裝n個導(dǎo)熱銅條6；每個導(dǎo)熱銅條6的下部固定安裝有散熱翅片3；n為不小于10的正整數(shù)。

如圖4所示為散熱翅片與電路板組合后設(shè)計示意圖，由圖可知，當(dāng)連接框架5上固定安裝多個導(dǎo)熱銅條6時，相鄰電路板1上的接插組件4相互對接。

設(shè)單個電路板1的發(fā)熱量為q；當(dāng)q大于等于2w時，此電路板1側(cè)邊散熱翅片3的外側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)熱銅條6；當(dāng)q小于2w，不安裝導(dǎo)熱銅條6。

本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。