本實用新型涉及一種用于柔性電路板打定位孔的新型模具。

背景技術(shù)：

在柔性電路板的生產(chǎn)加工過程中，為柔性電路板打制特殊定位孔是必要的前期加工步驟，但以往加工該工序的打孔板都只是有兩根打孔柱或者四根打孔柱，每次打孔只能夠在柔性電路板上打一組、最多兩組的特殊定位孔。當(dāng)柔性電路板進(jìn)入下一工序前，還需對柔性電路板進(jìn)行新的定位孔的打制，這樣就影響了柔性電路板的整體加工效率，而且重新打制新工序所需的定位孔，也要重新再制作一套打孔模具，這樣就既增加了人工及材料成本，其繁瑣的安裝拆卸工序也降低了整體的生產(chǎn)加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、使用方便的能夠根據(jù)所加工的柔性電路板的實際情況來對柔性電路板的定位孔進(jìn)行一次性打制的新型模具。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括分別置于柔性電路板打孔機(jī)上的定位基板以及多柱打孔板，所述多柱打孔板位于所述定位基板的上方，所述多柱打孔板的下表面上均勻設(shè)置有若干根打孔柱，所述打孔柱的數(shù)量不少于六根，所述定位基板的上表面均勻設(shè)置有若干根定位柱以及若干個與所述打孔柱相適配的緩沖孔，所述打孔柱的長度大于所述定位柱的長度，所述多柱打孔板的長度小于所述定位基板的長度。

若干根所述打孔柱沿所述多柱打孔板的長度方向平均分成兩排設(shè)置在所述多柱打孔板的下表面上，每排所述打孔柱之間互相平行對應(yīng)。

若干根所述定位柱沿所述定位基板的上表面的邊線均勻分布。

所述緩沖孔的分布所述打孔柱的分布相對應(yīng)。

所述定位基板設(shè)置在所述柔性電路板打孔機(jī)的工作臺上，所述多柱打孔板設(shè)置在所述柔性電路板打孔機(jī)的沖壓板上。

本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，由于在多柱打孔板的下表面上設(shè)置有不少于六根的打孔柱，所以本實用新型能夠在一次打定位孔的時候能夠比以往多打兩個或者更多的定位孔，而具體數(shù)量是根據(jù)需加工的柔性電路板的往后工序而定。這樣一來，經(jīng)過本實用新型打制定位孔的柔性電路板在往后的工序上都不需要再打制定位孔，大大地方便了往后的加工工序，也為企業(yè)節(jié)省了多次打孔的材料成本以及人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括分別置于柔性電路板打孔機(jī)上的定位基板1以及多柱打孔板2，所述定位基板1設(shè)置在所述柔性電路板打孔機(jī)的工作臺上，所述多柱打孔板2設(shè)置在所述柔性電路板打孔機(jī)的沖壓板上。所述多柱打孔板2位于所述定位基板1的上方，所述多柱打孔板2的下表面上均勻設(shè)置有若干根打孔柱21，所述打孔柱21的數(shù)量不少于六根，所述定位基板1的上表面均勻設(shè)置有若干根定位柱11以及若干個與所述打孔柱21相適配的緩沖孔12，所述緩沖孔12的分布所述打孔柱21的分布相對應(yīng)。所述打孔柱21的長度大于所述定位柱11的長度，所述多柱打孔板2的長度小于所述定位基板1的長度。若干根所述定位柱11沿所述定位基板1的上表面的邊線均勻分布。

在本具體實施例中，所述打孔柱21的數(shù)量為六根，每根所述打孔柱21之間的位置根據(jù)所加工的柔性電路板所需的定位孔位置而定。通常情況下，六根所述打孔柱21沿所述多柱打孔板2的長度方向平均分成兩排設(shè)置在所述多柱打孔板2的下表面上，每排所述打孔柱21之間互相平行對應(yīng)。

在本具體實施例中，所述定位柱11的數(shù)量為四根，四根所述定位柱11分別設(shè)置在所述定位基板1的上表面的四個邊角上，所述定位柱11與柔性電路板的基本定位孔相適配。

在使用本實用新型對柔性電路板進(jìn)行打孔加工時，先將柔性電路板適配放置在所述定位基板1上，然后啟動柔性電路板打孔機(jī)，所述沖壓板帶動所述多柱打孔板2往下對柔性電路板進(jìn)行打孔，每次的打孔工序都能一次性地將柔性電路板的完后加工定位孔打完，再加快了打孔工序的同時，也提前為往后的加工工序做好定位孔準(zhǔn)備，既提高了生產(chǎn)加工效率，有節(jié)省了人工以及材料成本。

本實用新型適用于柔性電路板生產(chǎn)加工領(lǐng)域。