本實(shí)用新型涉及線路板領(lǐng)域，尤其涉及一種FPC的連接點(diǎn)及整板FPC。

背景技術(shù)：

在FPC的生產(chǎn)過程中，需要在整板FPC上裁切出具有獨(dú)立線路的若干單件FPC，裁切完成后，單體FPC和整板FPC的板體之間通過未裁切斷的若干連接點(diǎn)相連接，在對FPC進(jìn)行分板的過程中，經(jīng)常會(huì)在連接點(diǎn)處發(fā)生撕裂的情況，若裂痕的走向是往單體FPC的話，則會(huì)造成單體FPC及其上面的元器件報(bào)廢；若裂痕的走向是往板體的話，則會(huì)導(dǎo)致單體FPC的尺寸不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種FPC的連接點(diǎn)及整板FPC。該連接點(diǎn)在進(jìn)行FPC分板的過程中，可以引導(dǎo)裂痕的方向，使裂痕始終走向保護(hù)線，并終止于保護(hù)線，而不會(huì)撕裂到保護(hù)線外的單體FPC。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種FPC的連接點(diǎn)，其一端連接整板FPC上的單體FPC，另一端連接整板FPC上的板體，所述連接點(diǎn)連接單體FPC的一端設(shè)置有弧形或者U形的保護(hù)線，且所述連接點(diǎn)連接單體FPC一端的長度小于連接板體一端的長度。

進(jìn)一步地，所述連接點(diǎn)的長度為0.3~1mm。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)線的長度為2~4mm。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)線的線寬為0.2~0.4mm。

進(jìn)一步地，該FPC為雙層線路結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)線為雙層結(jié)構(gòu)。

一種整板FPC，包括板體，所述板體上設(shè)置有具有獨(dú)立線路的若干單體FPC，每個(gè)單體FPC和所述板體之間通過若干上述的連接點(diǎn)相連接。

進(jìn)一步地，該整板FPC通過沖縫工藝在所述單體FPC和板體之間形成0.4~2mm寬度的切割線。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：該FPC的連接點(diǎn)連接單體FPC一端的長度較小，連接板體一端的長度較大，使整板FPC在連接點(diǎn)處形成一個(gè)夾角，在分板過程中，夾角處受到外力作用，會(huì)引導(dǎo)裂痕走向單體FPC內(nèi)；當(dāng)裂痕到達(dá)保護(hù)線時(shí)，外力被所述保護(hù)線有效地分散、阻止，從而時(shí)裂痕終止于所述保護(hù)線，而不會(huì)撕裂到保護(hù)線外的單體FPC。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的整板FPC的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種FPC的連接點(diǎn)3，其一端連接整板FPC上的單體FPC 2，另一端連接整板FPC上的板體1，所述連接點(diǎn)3連接單體FPC 2的一端設(shè)置有弧形或者U形的保護(hù)線4，且所述連接點(diǎn)3連接單體FPC 2一端的長度L2小于連接板體1一端的長度L1。

該FPC的連接點(diǎn)3連接單體FPC 2一端的長度L2較小，連接板體1一端的長度L1較大，使整板FPC在連接點(diǎn)3處形成一個(gè)夾角，在分板過程中，夾角處受到外力作用，會(huì)引導(dǎo)裂痕走向單體FPC 2內(nèi)；當(dāng)裂痕到達(dá)保護(hù)線4時(shí)，外力被所述保護(hù)線4有效地分散、阻擋，從而使裂痕終止于所述保護(hù)線4，而不會(huì)撕裂到保護(hù)線4外的單體FPC 2。

所述連接點(diǎn)3的長度L1和L2為0.3~1mm，能夠在分板時(shí)，便于單體FPC 2從整板FPC上剝離。

所述保護(hù)線4的長度D為2~4mm，線寬E為0.2~0.4mm，能夠?yàn)榉稚⑼饬?、防止裂痕的進(jìn)一步擴(kuò)大提供足夠的剛性阻力。

若該FPC為雙層線路結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)線4也為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的保護(hù)線4可分別位于FPC的上保護(hù)膜和基材以及下保護(hù)膜和基材之間。

實(shí)施例二

如圖1所說，一種整板FPC，包括板體1，所述板體1上設(shè)置有具有獨(dú)立線路的若干單體FPC 2，每個(gè)單體FPC 2和所述板體1之間通過若干實(shí)施例1中所述的連接點(diǎn)3相連接。

該整板FPC通過沖縫工藝在所述單體FPC 2和板體1之間形成0.4~2mm寬度H的切割線5。

沖縫工藝相比于現(xiàn)有技術(shù)中的沖切工藝具有的優(yōu)勢：1、沖縫后的連接點(diǎn)3在分板過程中可適用于切割或二次沖切，解決手工分板導(dǎo)致的連接點(diǎn)3撕裂進(jìn)而影響單體FPC 2線路的功能的問題；2、解決在沖切外型的過程中由于漲縮而導(dǎo)致的單體FPC 2的平整度問題，有利于提高組裝的精準(zhǔn)度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。