本實(shí)用新型屬于液冷散熱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種密封可靠的液冷機(jī)箱。
背景技術(shù):
電子元器件的高能散熱一直是現(xiàn)今熱傳導(dǎo)技術(shù)的主要研究領(lǐng)域,隨著大功率微體積元器件越來越多的應(yīng)用,高熱流密度散熱的問題也愈發(fā)凸顯出來。傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱方式直接通過風(fēng)扇吹動空氣,通過空氣對流移動熱量,只能用于熱流密度較小的地方,對于熱流密度大的就無能為力。而且伴隨風(fēng)機(jī)而來的噪聲問題也讓人頭痛。
液冷利用流體將散熱密度大的地方熱能帶到相對較遠(yuǎn)的地方再進(jìn)行冷卻,水的比熱容也比空氣的大,因此散熱效果也好。而且省去風(fēng)機(jī),也達(dá)到了降噪的效果。然而液冷技術(shù)的應(yīng)用也有其需要解決的技術(shù)難點(diǎn),對于風(fēng)冷而言,就算散熱效果不能滿足要求,最多服務(wù)器不工作了死機(jī)而已。而液冷一旦漏液就會造成芯片等關(guān)鍵件的不可逆轉(zhuǎn)損害,后果嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種密封可靠的液冷機(jī)箱,能夠?qū)崿F(xiàn)良好的液冷,并保證密封的可靠。
一種密封可靠的液冷機(jī)箱,包括:底板、上蓋板、矩形框架、進(jìn)水連接器及出水連接器;
所述矩形框架由第一冷板、第二冷板、第三冷板及第四冷板對接而成;所述第一冷板、第二冷板及第三冷板分別由流道板和流道蓋板通過焊接形成;
其中,所述第一冷板的流道板的側(cè)面加工有S形的冷卻通道;冷卻通道兩端的底面分別加工有與其底面垂直的通孔,分別為進(jìn)水孔和出水孔;流道蓋板焊接在流道板的設(shè)有冷卻通道的側(cè)面,將冷卻通道封閉;
所述第二冷板與第一冷板結(jié)構(gòu)相同;
所述第三冷板的流道板的側(cè)面加工有S形的冷卻通道,冷卻通道的兩端分別設(shè)有與所述冷卻通道側(cè)面垂直并貫穿流道板端面的流進(jìn)孔和流出孔;流道板的端面設(shè)有兩個(gè)相對的L形通孔,分別為進(jìn)水口和出水口;流道蓋板焊接在流道板的設(shè)有冷卻通道的側(cè)面,將冷卻通道封閉;
所述第四冷板為平板;
第一冷板、第二冷板、第三冷板及第四冷板對接時(shí),第一冷板的進(jìn)水孔與第三冷板的進(jìn)水口對接,第一冷板的出水孔與第三冷板的流進(jìn)孔對接,第三冷板的流出孔與第二冷板的進(jìn)水孔對接,第二冷板的出水孔與第三冷板的出水口對接;第一冷板的冷卻通道與第三冷板的冷卻通道及第二冷板的冷卻通道形成一個(gè)冷卻回路;第四冷板固定在第一冷板和第二冷板之間,并與第三冷板相對;
底板和上蓋板分別固定在矩形框架的兩端,進(jìn)水連接器與矩形框架的第三冷板的進(jìn)水口連接,出水連接器與矩形框架的第三冷板的出水口連接;且在進(jìn)水連接器和出水連接器與第三冷板的連接處安裝有橡膠墊圈。
進(jìn)一步的,所述矩形框架采用鋁板。
進(jìn)一步的,所述第一冷板、第二冷板及第三冷板的流道板和流道蓋板的焊接為真空擴(kuò)散焊接。
進(jìn)一步的,所述第一冷板和第二冷板的加工有冷卻通道的相對面分別加工有均勻分布的條狀卡槽。
有益效果:本實(shí)用新型通過第一冷板、第二冷板和第三冷板之間的冷卻通道的連接均采用回彎對接的方式,有效利用液體本身達(dá)到液封的效果;并在進(jìn)、出水連接器與第三冷板的連接處安裝橡膠墊圈,有效達(dá)到了進(jìn)、出水口的密封,通過每個(gè)環(huán)節(jié)的層層密封,使得整個(gè)液冷機(jī)箱滴水不漏。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成圖。
圖2為本實(shí)用新型的第一冷板的主視圖。
圖3為本實(shí)用新型的第一冷板的后視圖。
圖4為本實(shí)用新型的第三冷板的主視圖。
其中,1-第一冷板,2-第二冷板,3-第三冷板,4-第四冷板,5-進(jìn)水孔,6-出水孔,7-流進(jìn)孔,8-流出孔,9-進(jìn)水口,10-出水口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型提供了一種密封可靠的液冷機(jī)箱,參見附圖1,包括:底板、上蓋板、矩形框架、進(jìn)水連接器及出水連接器;
所述矩形框架由第一冷板1、第二冷板2、第三冷板3及第四冷板4對接而成;所述第一冷板1、第二冷板2及第三冷板3分別由流道板和流道蓋板通過真空擴(kuò)散焊接技術(shù)焊接形成,具有良好的密封性;矩形框架采用高強(qiáng)度、抗腐蝕性強(qiáng)、抗氧化性高的6063鋁板;
其中,參見附圖2和3,所述第一冷板1的流道板一側(cè)面加工有S形的冷卻通道,另一側(cè)面加工有用于安裝電路板的均勻分布的條狀卡槽;冷卻通道兩端的底面分別加工有與其底面垂直的通孔,分別為進(jìn)水孔5和出水孔6;流道蓋板焊接在流道板的設(shè)有冷卻通道的側(cè)面,將冷卻通道封閉;
所述第二冷板2與第一冷板1結(jié)構(gòu)相同;
參見附圖4,所述第三冷板3的流道板的側(cè)面加工有S形的冷卻通道,冷卻通道的兩端分別設(shè)有與所述冷卻通道側(cè)面垂直并貫穿流道板端面的流進(jìn)孔7和流出孔8;流道板的端面設(shè)有兩個(gè)相對的L形通孔,分別為進(jìn)水口9和出水口10;流道蓋板焊接在流道板的設(shè)有冷卻通道的側(cè)面,將冷卻通道封閉;
所述第四冷板4為平板;
第一冷板1、第二冷板2、第三冷板3及第四冷板4對接時(shí),第一冷板1的進(jìn)水孔5與第三冷板3的進(jìn)水口9對接,第一冷板1的出水孔6與第三冷板3的流進(jìn)孔7對接,第三冷板3的流出孔8與第二冷板2的進(jìn)水孔對接,第二冷板2的出水孔與第三冷板3的出水口10對接;第一冷板1的冷卻通道與第三冷板3的冷卻通道及第二冷板2的冷卻通道形成一個(gè)冷卻回路,第一冷板1、第二冷板2和第三冷板3之間的冷卻通道的連接均采用回彎對接的方式,有效利用液體本身達(dá)到液封的效果;第四冷板4固定在第一冷板1和第二冷板2之間,并與第三冷板3相對;
整體連接關(guān)系如下:底板和上蓋板分別固定在矩形框架的兩端,進(jìn)水連接器與矩形框架的第三冷板3的進(jìn)水口9連接,出水連接器與矩形框架的第三冷板3的出水口10連接;且在進(jìn)水連接器和出水連接器與第三冷板3的連接處安裝有橡膠墊圈,能夠有效達(dá)到進(jìn)水口9和出水口10的密封;
因此,通過每個(gè)環(huán)節(jié)的層層密封,使得整個(gè)液冷機(jī)箱滴水不漏。
工作時(shí),冷卻液體從進(jìn)水連接器流入第三冷板3的進(jìn)水口9,進(jìn)而流入第一冷板1的進(jìn)水孔5,流過第一冷板1的冷卻通道后,從第一冷板1的出水孔6流出,進(jìn)而流到第三冷板3的流進(jìn)孔7后,流過第三冷板3的冷卻通道,然后從第三冷板3的流出孔8流出,進(jìn)而流到的第二冷板2的進(jìn)水孔,流過第三冷板3的冷卻通道后,從第二冷板2的出水孔流出,最后經(jīng)過第三冷板3出水口10,由出水連接器流出,對機(jī)箱內(nèi)的裝置進(jìn)行冷卻。
綜上所述,以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。