本實用新型涉及電子產品技術領域，特別涉及一種注塑托殼及設有該注塑托殼的電子設備。

背景技術：

隨著電子科技的迅速發(fā)展，電子產品的功能越來越豐富，但體積卻越來越小巧，以至于電子產品內的各模塊的體積也越來越小，致使一些原本由單純塑膠材料制成的用于承托一些電子部件的殼體無法再使用。為了滿足小空間的要求，設計人員會在塑膠殼體中植入金屬嵌件，目前的金屬嵌件通常是包括平板狀結構的本體部及設置在本體部邊緣位置的注塑結合部，注塑結合部通常由本體部的邊緣直接彎折而成，即與本體部之間形成一定角度的邊沿結構，注塑的時候被包裹在塑膠殼體的塑膠料內。但是由于塑膠料與金屬之間無法進行直接熔接，從而二者之間的結合力較差，特別是位于二者結合處的強度很薄弱，位于此處的塑膠殼體極易開裂，尤其是在進行一些處理工藝時，如化鍍工藝，在化學藥水的處理下塑膠殼體開裂的風險更高，導致產品的廢品率居高不下，生產成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型所要解決的第一個技術問題是提供一種注塑托殼，此注塑托殼的塑膠殼體與金屬嵌件之間結合力強，塑膠殼體不易開裂，產品的良品率高，生產成本低。

基于同一發(fā)明構思，本實用新型所述解決的第二個技術問題是提供一種電子設備，此電子設備的良品率高，可靠性高，生產成本低。

為解決上述第一個技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種注塑托殼，包括塑膠殼體及注塑結合在所述塑膠殼體上的金屬嵌件，所述金屬嵌件包括本體部及位于所述本體部邊緣位置的注塑結合部，所述注塑結合部與所述塑膠殼體相結合，所述注塑結合部上設有多個抓膠孔，各所述抓膠孔沿所述本體部的邊緣間隔排列。

其中，所述注塑結合部與所述本體部垂直設置，所述抓膠孔橫向貫穿所述注塑結合部。

其中，所述抓膠孔為錐形孔。

其中，所述抓膠孔位于所述注塑結合部內側的孔徑大于其位于所述注塑結合部外側的孔徑。

其中，所述注塑結合部上還設有多個抓膠缺口，各所述抓膠缺口與各所述抓膠孔相互避讓設置。

其中，所述抓膠缺口為燕尾形缺口。

其中，所述注塑結合部上還設有抓膠折彎，所述抓膠折彎包括由所述注塑結合部向上延伸的第一豎直部，所述第一豎直部連接有向外延伸的水平部，所述水平部連接有向下延伸的第二豎直部。

其中，所述第一豎直部上設有所述抓膠孔。

其中，所述本體部近似為矩形結構，位于所述本體部相鄰的兩側邊緣位置的所述注塑結合部的兩側均被包裹在所述塑膠殼體內，位于另兩側邊緣位置的所述注塑結合部的內側表面與所述塑膠殼體的內側表面齊平。

為解決上述第二個技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種電子設備，包括設備外殼，所述設備外殼內安裝有電子部件，所述電子部件包括電池，所述電池安裝在上述注塑托殼內。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型注塑托殼包括塑膠殼體及注塑結合在塑膠殼體上的金屬嵌件，金屬嵌件包括本體部及注塑結合部，注塑結合部上設有抓膠孔。在金屬嵌件注塑結合到塑膠殼體上后，塑膠料會灌注到抓膠孔內，大大的增加了塑膠殼體與金屬嵌件之間的接觸面積，增加了二者之間的結合力，在不改變金屬嵌件外觀形狀的情況下增加了金屬嵌件的抓膠力，提高了金屬嵌件與塑膠殼體結合的可靠性，同時化鍍過程中的應力釋放無法掙脫金屬嵌件抓膠力的束縛，有效的降低了化鍍工序中塑膠殼體開裂的風險，提高了產品的良品率，降低了生產成本。

由于抓膠孔為錐形孔，錐形孔能夠進一步的增加金屬嵌件與塑膠殼體之間的結合力，進一步的降低了塑膠殼體開裂的風險，提高了金屬嵌件與塑膠殼體結合的可靠性。

由于注塑結合部上設有多個抓膠缺口，抓膠缺口的設置進一步的增加了金屬嵌件與塑膠殼體之間的接觸面積，從而更進一步的降低了塑膠殼體開裂的風險，提高了金屬嵌件與塑膠殼體之間結合的可靠性。

由于注塑結合部上還設有抓膠折彎，抓膠折彎包括由注塑結合部向上延伸的第一豎直部，第一豎直部連接有向外延伸的水平部，水平部連接有向下延伸的第二豎直部。第二豎直部的設置進一步的增強了金屬嵌件的抓膠能力，更進一步的提高了金屬嵌件與塑膠殼體之間結合的可靠性，降低了塑膠殼體的開裂風險。

由于本實用新型電子設備的電池安裝在上述注塑托殼內，注塑托殼不易開裂，從而本電子設備可靠性高，良品率高，生產成本低。

綜上所述，本實用新型注塑托殼及設有該注塑托殼的電子設備解決了現(xiàn)有技術中注塑托殼易開裂的技術問題，本實用新型注塑托殼及設有該注塑托殼的電子設備的托殼不易開裂，良品率高，可靠性高，生產成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑托殼的分解結構示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是圖2的A向視圖；

圖4是圖2的俯視圖；

圖5是圖4的B-B線剖視圖；

圖6是圖5的C部放大圖；

圖中：10、塑膠殼體，20、金屬嵌件，22、注塑結合部，220、抓膠缺口，222、抓膠孔，224、抓膠折彎，2240、第一豎直部，2242、水平部，2244、第二豎直部，24、本體部。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

本說明書中涉及到的內側指靠近注塑托殼中心的一側，外側指遠離注塑托殼中心的一側。

實施例一：

如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，一種注塑托殼，包括兩端開口的環(huán)狀塑膠殼體10，塑膠殼體10的一端注塑結合有金屬嵌件20，本實施方式中金屬嵌件20的材質為鋼片。金屬嵌件20包括板狀的本體部24，本體部24的邊緣位置設有注塑結合部22，注塑結合部22與塑膠殼體10相結合。

如圖1和圖6共同所示，本實施方式優(yōu)選注塑結合部22與本體部24垂直設置，注塑結合部22上設有多個抓膠孔222，各抓膠孔222沿本體部24的邊緣橫向間隔排列，各抓膠孔222均橫向貫穿注塑結合部22，抓膠孔222有效的增加了金屬嵌件20的抓膠能力。本實施方式優(yōu)選抓膠孔222為錐形孔，進一步的優(yōu)選抓膠孔222位于注塑結合部22內側的孔徑大于其位于注塑結合部22外側的孔徑，此種錐形結構的抓膠孔能夠更進一步的增強金屬嵌件20的抓膠能力，大大的降低了塑膠殼體10開裂的風險。

如圖1所示，注塑結合部22的上端面上間隔的設有多個抓膠缺口220，本實施方式優(yōu)選抓膠缺口220為燕尾形缺口，且各抓膠缺口220與各抓膠孔222相互避讓設置。根據金屬嵌件20的實際結構，可將抓膠缺口220與抓膠孔222間隔設置，或是將抓膠孔222設置在注塑結合部22的下端，即靠近本體部24的一端，將抓膠缺口220設置在抓膠孔222的上方，抓膠缺口220與抓膠孔222相結合能夠更進一步的增強金屬嵌件的抓膠能力，降低塑膠殼體10開裂的風險，提高二者結合的可靠性。

如圖1和圖5共同所示，注塑結合部22上設有兩個抓膠折彎224，金屬嵌件20近似為矩形結構，即本體部24近似為矩形，兩個抓膠折彎224分別位于金屬嵌件20相對的兩個角部位置，即兩個抓膠折彎24分別設置在位于本體部24相鄰的兩側邊緣位置的注塑結合部22相遠離的兩個端部。抓膠折彎224包括由注塑結合部22的上端向上延伸的第一豎直部2240，第一豎直部2240連接有由第一豎直部2240的端部向外延伸的水平部2242，水平部2242連接有由水平部2242向下延伸的第二豎直部2244。第一豎直部2240上也設有抓膠孔222。抓膠折彎224與注塑結合部22為一體結構，注塑結合部22與本體部24也是一體結構，整個金屬嵌件20是由一個金屬片加工而成。

如圖2和圖3共同所示，由于空間的限制，為了保證金屬嵌件20與注塑殼體10的結合強度，當金屬嵌件20注塑結合到塑膠殼體10上后，位于本體部24相鄰的兩側邊緣位置的注塑結合部22的內外兩側均被包裹在塑膠殼體10內，位于本體部24的另外兩側邊緣位置的注塑結合部22的內側表面與塑膠殼體10的內側表面相齊平，同時兩個水平部2242的上表面與塑膠殼體10的上端面齊平。

本實用新型注塑托殼通過在金屬嵌件的注塑結合部上設置了抓膠孔，大大的增強了金屬嵌件的抓膠能力，降低了塑膠殼體開裂的風險，增加了金屬嵌件與塑膠殼體之間結合的可靠性，提高了產品的良品率，降低了生產成本。

實施例二:

一種電子設備，包括設備外殼，設備外殼內安裝有電子部件，電子部件包括電池，電池安裝在實施例一所述的注塑托殼內。

本實用新型電子設備采用了實施例一所述的注塑托殼來安裝電池，有效的提高了電子設備的可靠性和良品率，同時降低了生產成本。

本說明書僅是以上述結構的注塑托殼為例對本實用新型的技術方案進行舉例說明，實際應用中注塑托殼的結構并不僅限于上述結構，設計人員可以根據電子產品的實際要求進行更改，本領域技術人員根據上述實施例的描述不需要付出創(chuàng)造性的勞動就可以將本實用新型的技術方案應用到其它結構的注塑托殼中，故關于其它結構的注塑托殼在此就不再一一列舉，因此，不論注塑托殼的其它結構是否與上述實例中的相同，只要是在金屬嵌件的注塑結合部上設置抓膠孔，用以增強金屬嵌件的抓膠能力的產品均落入本實用新型的保護范圍內。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。