本實用新型涉及水冷散熱板，更具體涉及到一種自動控溫的水冷散熱板及其放電電阻組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)放電電阻通常使用自然冷卻方式和風(fēng)冷散熱方式，自然冷卻方式是將放電電阻置于散熱器上，通過散熱器另一側(cè)的散熱片進行冷卻，其冷卻效率不高，同時容易使電阻處于高溫工作狀態(tài)，對電阻壽命影響很大。而使用風(fēng)冷散熱，散熱片面積較大，對柜體空間利用不夠理想，影響整體的設(shè)計。

中國專利CN2005200522578公開了一種水冷散熱方式，設(shè)置一塊水冷散熱板，散熱元件設(shè)置在水冷散熱板上，采用水冷方式進行散熱，然而由于散熱元件的發(fā)熱時間和發(fā)熱量不同，水冷散熱板無法有效針對散熱元件進行散熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動控溫的水冷散熱板。

本實用新型的目的在于提供一種設(shè)有自動控溫的水冷散熱板的放電電阻組件。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種自動控溫的水冷散熱板，包括水冷散熱板、水冷接頭座、溫度傳感器、控制器和閥門；所述水冷散熱板為導(dǎo)熱性能好的材料制成的空心槽板，所述水冷散熱板設(shè)有至少2個用于進水或出水的水冷接頭座，所述溫度傳感器設(shè)置于水冷散熱板或水冷接頭座上，所述閥門與水冷接頭座連接，所述控制器根據(jù)溫度傳感器的信號控制閥門的開度大小。

進一步地，所述水冷散熱板內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水槽。

優(yōu)選地，所述循環(huán)水槽在散熱板內(nèi)為M型。

進一步地，所述水冷散熱板的表面還設(shè)有安裝把手，便于移放。

進一步地，所述水冷散熱板上設(shè)有用于支撐疊放所述水冷散熱板的支撐柱。

進一步地，所述水冷散熱板上設(shè)有螺栓孔，所述支撐柱與螺栓孔配合，從而使得支撐柱可以自由安裝和拆卸。

一種設(shè)有自動控溫的水冷散熱板的放電電阻組件，包括放電電阻和接線排，所述放電電阻固定在自動控溫的水冷散熱板上，所述放電電阻與接線排連接，所述接線排固定在自動控溫的水冷散熱板上。

優(yōu)選地，所述放電電阻選用厚膜電阻或線繞電阻，具有更高的電阻密度。

優(yōu)選地，所述放電電阻間隔為20mm～35mm，依據(jù)放電電阻功率大小而設(shè)定。

進一步地，所述放電電阻之間設(shè)置有絕緣隔離板，防止相鄰放電電阻之間互相影響。

優(yōu)選地，所述放電電阻和接線排分別設(shè)置于自動控溫的水冷散熱板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果：

本實用新型所述自動控溫的水冷散熱板設(shè)置溫度傳感器和閥門，通過控制器來控制水流大小和時間，克服了由于散熱元件的發(fā)熱時間和發(fā)熱量不同，傳統(tǒng)水冷散熱板無法有效針對散熱元件進行散熱的問題，同時設(shè)有支撐柱和螺栓孔配合，使得多塊水冷散熱板可以根據(jù)需要疊加，而且拆卸方便。

本實用新型所述放電電阻組件，由于放電電阻設(shè)置在自動控溫的水冷散熱板上，通過水冷散熱，相比傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱效果更好，放電電阻采用高功率電阻，使得集成度更高，更加小型化，而放電電阻組件可以通過疊加的方式，使得組件整體體積更小，布置方式更加靈活。

附圖說明

圖1為實施例1自動控溫的水冷散熱板俯視圖；

圖2為實施例1自動控溫的水冷散熱板剖視圖；

圖3為實施例1自動控溫的水冷散熱板左視圖；

圖4為實施例2自動控溫的水冷散熱板俯視圖；

圖5為實施例2兩塊疊加的自動控溫的水冷散熱板正視圖；

圖6為實施例3放電電阻組件俯視圖；

圖7為實施例3放電電阻組件左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

實施例1

如圖1~3所示，一種自動控溫的水冷散熱板，包括水冷散熱板1、水冷接頭座2、溫度傳感器4、控制器5、閥門6、安裝把手8。水冷散熱板1為導(dǎo)熱性能好的材料制成的空心槽板，內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水槽，環(huán)水槽在水冷散熱板1內(nèi)為M型，水冷接頭座2通過六角螺栓固定在水冷散熱板1上，溫度傳感器4設(shè)置在水冷接頭座2上，閥門6與水冷接頭座2連接，控制器5連接閥門6和溫度傳感器4，安裝把手8安裝在水冷散熱板1上。

該自動控溫的水冷散熱板上設(shè)有散熱元件，所述散熱元件根據(jù)循環(huán)水槽形狀布置，充分利用水冷散熱，溫度傳感器4監(jiān)控水流溫度，通過控制器5來調(diào)節(jié)閥門6大小，若水流溫度過高則需要加大閥門6開度，若水流溫度較低則需要減少閥門6開度，從而有效對散熱元件進行散熱。

實施例2

如圖4~5所示，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于：水冷散熱板1的四個頂角處設(shè)有螺栓孔3和配合螺栓孔3工作的支撐柱7，支撐柱7可以連接多塊水冷散熱板1，且支撐柱7可以根據(jù)水冷散熱板疊加的需要進行裝卸。

實施例3

如圖6~7所示，一種設(shè)有自動控溫的水冷散熱板的放電電阻組件，包括放電電阻9、絕緣隔離板10和接線排11，放電電阻9固定在自動控溫的水冷散熱板上，絕緣隔離板10設(shè)置在所述放電電阻9之間，放電電阻9與接線排11連接，接線排11固定在自動控溫的水冷散熱板上。

該放電電阻組件整體體積小，布置方式更加靈活，放電電阻9使用厚膜電阻固定在自動控溫的水冷散熱板上，相比原有的線繞電阻，具有更高的電阻密度，如圖中所示，一塊自動控溫的水冷散熱板上集成了16只36KΩ的放電電阻，集成度更高，更加小型化。同時，利用水冷資源使得整體散熱效果優(yōu)秀，提高了可靠性，如圖中所示16只放電電阻9均排布在循環(huán)水槽上，從而使放電電阻9使用水冷散熱時沒有死角。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護之內(nèi)。