本發(fā)明涉及焊接工裝技術領域，特別涉及一種用于實現(xiàn)印制線路板及多芯線焊接的焊接治具。

背景技術：

在耳機的生產(chǎn)行業(yè)中，為了增加耳機聲音的多種音效及多種功能，這就需要設計多精密元器件的PCBA(Printed Circuit Board+Assembly，印制線路板)及多芯的線材，此種設計導致多芯線材與PCBA之間的焊接工藝非常困難，元器件的防護也非常困難。目前,在工廠內(nèi)多采用手工工藝來焊接PCBA與多芯線材，即將PCBA粘接到雙面膠上固定，焊接工人一手拿多芯線材，一手拿焊接工具進行焊接。此種手工焊接的工藝存在以下缺陷：

一、PCBA上的元器件易與雙面膠粘連，造成元器件損壞；

二、焊接的多芯線材太短，不易放置或固定，操作困難；

三、焊接工具易碰到PCBA上的元器件，造成元器件損壞。

以上缺陷導致PCBA與多芯線材之間的焊接難度大，焊接質(zhì)量差，焊接效率低，同時PCBA上的元器件損壞率高，增加了產(chǎn)品的廢品率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種焊接治具，此焊接治具降低了焊接的難度，提高了焊接質(zhì)量和效率，同時能夠有效的保護PCBA上的元器件不被損壞，降低了產(chǎn)品的廢品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種焊接治具，包括定位組件，所述定位組件包括：固定座，所述固定座的上端鉸接有線路板保護結(jié)構(gòu)；所述線路板保護結(jié)構(gòu)包括端部均鉸接在所述固定座上的第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體和所述第二蓋體扣合后，在二者之間形成用于放置線路板的收容腔，位于所述線路板兩端的焊盤均位于所述收容腔的外部；所述固定座的兩側(cè)各鉸接有一個線材固定塊，兩所述線材固定塊上均設有線材固定槽。

其中，所述固定座的中部設有轉(zhuǎn)軸座，所述轉(zhuǎn)軸座上水平安裝有一轉(zhuǎn)軸，所述線路板防護結(jié)構(gòu)鉸接在所述轉(zhuǎn)軸的中部，兩所述線材固定塊分別鉸接在所述轉(zhuǎn)軸的兩端。

其中，所述線路板保護結(jié)構(gòu)的兩側(cè)與兩個所述線材固定塊之間各連接有一定位桿，所述定位桿與所述轉(zhuǎn)軸平行設置。

其中，所述第一蓋體上未與所述轉(zhuǎn)軸相鉸接的一端設有第一磁鐵，所述第二蓋體上對應所述第一磁鐵的位置設有與所述第一磁鐵相吸合的第二磁鐵。

其中，所述固定座上對應所述線路板保護結(jié)構(gòu)的位置設有固定座磁鐵，所述固定座磁鐵設有兩塊，兩所述固定座磁鐵分別設置在所述轉(zhuǎn)軸座的兩側(cè)；所述第一蓋體和所述第二蓋體的材質(zhì)為磁性金屬。

其中，所述固定座的兩側(cè)對應所述線路板端部的位置設有線路板承托臺，所述線路板承托臺上設有與所述線路板的結(jié)構(gòu)相適配的定位凸起。

其中，所述第二蓋體的一側(cè)設有向側(cè)部延伸的線路板定位部，所述線路板定位部與所述線路板邊緣位置的缺口相適配。

其中，所述焊接治具還包括基座，所述固定座安裝在所述基座上，所述基座上對應所述線材固定塊的位置設有支撐柱。

其中，所述基座上對應所述固定座的位置設有基座定位結(jié)構(gòu)，所述固定座上設有與所述基座定位結(jié)構(gòu)相適配的固定座定位結(jié)構(gòu)；所述基座定位結(jié)構(gòu)包括定位槽和定位銷。

其中，所述定位槽和所述定位銷各設有兩個，兩所述定位銷的尺寸不同。

采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是：

由于本發(fā)明焊接治具包括定位組件,定位組件包括固定座，固定座上鉸接有線路板保護結(jié)構(gòu)；線路板保護結(jié)構(gòu)包括端部均鉸接在固定座上的第一蓋體和第二蓋體，第一蓋體和第二蓋體之間形成用于放置線路板的收容腔，位于線路板兩端的焊盤均位于收容腔的外部；固定座的兩側(cè)各鉸接有一個線材固定塊，兩線材固定塊上均設有線材固定槽。在進行線路板(即PCBA)焊接時，將第二蓋體設置在下方，打開第一蓋體，將線路板的中部放置到第二蓋體上，合上第一蓋體，將位于線路板中部的元器件保護起來；然后將線材分別放置到兩個線材固定塊的線材固定槽內(nèi)，將兩根線材中的各線芯焊接到位于線路板兩端的相應焊盤上，將位于線路板一側(cè)的兩端的焊盤及線芯焊接完成；將線路板保護結(jié)構(gòu)及兩個線材固定塊向固定座的另一側(cè)翻轉(zhuǎn)，使得第一蓋體位于下面與固定座相接觸，再將線芯與位于線路板這一側(cè)的兩端的焊盤焊接在一起，從而完成了線路板兩側(cè)、兩端、多點的焊接。由上述操作過程可知，本發(fā)明焊接治具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次固定線路板及線材就可實現(xiàn)線路板的兩側(cè)、兩端、多點的焊接，與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

一、線材固定方便，易取易放，降低了焊接難度，提高了焊接效率和焊接質(zhì)量；

二、線路板上的元器件在焊接過程中始終處于被保護的狀態(tài)，不會被損壞，有效的降低了產(chǎn)品的廢品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

三、此治具可整套轉(zhuǎn)嫁到自動化焊接設備中使用，可提升為自動焊接工序，能夠進一步的提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

由于線路板保護結(jié)構(gòu)的兩側(cè)與兩個線材固定塊之間各連接有一定位桿，定位桿與轉(zhuǎn)軸平行設置，定位桿對兩線材固定塊起到定位作用，能夠有效的防止兩線材固定塊在焊接時自動的繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，能夠進一步的降低焊接難度，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

由于固定座上對應線路板保護結(jié)構(gòu)的位置設有固定座磁鐵，固定座磁鐵設有兩塊，兩固定座磁鐵分別設置在轉(zhuǎn)軸座的兩側(cè)；第一蓋體和第二蓋體的材質(zhì)為磁性金屬。固定座磁鐵能夠很好的固定線路板保護結(jié)構(gòu)，防止其在焊接的過程中發(fā)生晃動，能夠更進一步的降低焊接難度，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

由于固定座的兩側(cè)對應線路板端部的位置設有線路板承托臺，線路板承托臺上設有與線路板的結(jié)構(gòu)相適配的定位凸起。線路板承托臺能夠支撐線路板的兩端，防止其在焊接的過程中因外力而折斷，進一步的降低了產(chǎn)品損壞的機率，降低了產(chǎn)品的廢品率。

由于第二蓋體的一側(cè)設有向側(cè)部延伸的線路板定位部，線路板定位部與線路板邊緣位置的缺口相適配。線路板定位部在給線路板定位的同時還起到了防呆的作用，能夠有效的防止線路板被放反，從而不需要工人仔細辨認便能夠有效的防止焊錯線的不良，提高了焊接效率及產(chǎn)品的合格率，降低了返修率。

由于焊接治具還包括基座，固定座安裝在基座上，基座上對應線材固定塊的位置設有支撐柱，支撐柱能夠進一步的防止線材固定塊在焊接時發(fā)生晃動，從而保證了焊接質(zhì)量。

由于定位槽和定位銷各設有兩個，兩定位銷的尺寸不同。兩定位銷的尺寸不同能夠很好的起到防呆作用，能夠有效的防止固定座安反。

綜上所述，本發(fā)明焊接治具解決了現(xiàn)有技術中PCBA線路板與多芯線材焊接難度大，元器件易損壞等技術問題；本發(fā)明焊接治具結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，降低了焊接的難度，提高了焊接質(zhì)量和效率，同時能夠有效的保護PCBA上的元器件不被損壞，降低了產(chǎn)品的廢品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明焊接治具一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明焊接治具另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明焊接治具固定上線路板和線材后的狀態(tài)示意圖；

圖6是圖5的A部放大圖；

圖中：10、定位組件，12、固定座，120、線路板承托臺，1200、定位凸起，122、固定座磁鐵，14、線路板保護結(jié)構(gòu)，140、第一蓋體，1400、第一磁鐵，1402、第一鉸接部，142、第二蓋體，1420、第二磁鐵，1422、線路板定位部，1424、第二鉸接部，16、線材固定塊，160、線材固定槽，180、轉(zhuǎn)軸，182、轉(zhuǎn)軸座，19、定位桿，20、基座，22、支撐柱，24、定位槽，26a、定位銷，26b、定位銷，30、線路板，40、線材。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。

本說明書中涉及到的方位均是指本發(fā)明焊接治具正常工作時的方位，并不涉及到其運輸及存儲時的方位。

如圖1和圖2共同所示，一種焊接治具，包括基座20，基座20上設有定位組件10，在焊接時，定位組件10用于固定線路板30和線材40(參見圖5)。實際應用中定位組件10可以脫離基座20單獨使用，或者是與其它工裝的底座等配合使用。

如圖1、圖2和圖3共同所示，定位組件10包括固定座12，固定座12的上端鉸接有線路板保護結(jié)構(gòu)14。固定座12的上端中部設有轉(zhuǎn)軸座182，轉(zhuǎn)軸座182上水平安裝有一根轉(zhuǎn)軸180，轉(zhuǎn)軸180沿橫向延伸，線路板保護結(jié)構(gòu)14鉸接在轉(zhuǎn)軸180的中部。線路板保護結(jié)構(gòu)14包括可開合的第一蓋體140和第二蓋體142，第一蓋體140和第二蓋體142扣合后，在二者之間形成用于放置線路板的收容腔。第二蓋體142的一端設有與轉(zhuǎn)軸180鉸接的第二鉸接部1424，第二鉸接部1424設有兩個，兩個第二鉸接部1424分別位于第二蓋體142的兩側(cè)，兩第二鉸接部1424分別鉸接在位于轉(zhuǎn)軸座182兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸180上。第一蓋體140的一端設有與轉(zhuǎn)軸180相鉸接的第一鉸接部1402，第一鉸接部1402也設有兩個，分別設置在第一蓋體140的兩側(cè)，兩第一鉸接部1402也分別鉸接在位于轉(zhuǎn)軸座182兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸180上。兩第二鉸接部1424均設有兩個鉸接爪，兩鉸接爪之間設有間隙，兩第一鉸接部1402分別鉸接在位于相應的兩鉸接爪之間的轉(zhuǎn)軸180上。第一蓋體140和第二蓋體142均可單獨的繞轉(zhuǎn)軸180轉(zhuǎn)動，同時當?shù)谝簧w體140和第二蓋體142扣合后可以整體的繞轉(zhuǎn)軸180翻轉(zhuǎn)180°。

如圖2和圖3共同所示，固定座12的兩側(cè)還各鉸接有一線材固定塊16，兩線材固定塊16結(jié)構(gòu)相同且相對于固定座12對稱設置，線材固定塊16上設有與線材40的結(jié)構(gòu)相適配的線材固定槽160，焊接時線材40被固定在線材固定槽160內(nèi)(參見圖5)。轉(zhuǎn)軸180的兩端分別伸出固定座12的兩側(cè)，兩線材固定塊16分別鉸接在轉(zhuǎn)軸180的兩端，兩線材固定塊16可以隨著線路板保護結(jié)構(gòu)14同時翻轉(zhuǎn)180°。

如圖3所示，兩線材固定塊16與線路板保護結(jié)構(gòu)14之間各連接有一根定位桿19，定位桿19的一端固定在第二鉸接部1424的側(cè)部，定位桿19的另一端從線材固定塊16的一側(cè)延伸到另一側(cè)，從而固定在線材固定塊16上。兩定位桿19均與轉(zhuǎn)軸180平行設置，能夠有效的防止兩線材固定塊16自動的繞轉(zhuǎn)軸180轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖2共同所示，第一蓋體140上與第一鉸接部1402相對的一端設置有第一磁鐵1400，第二蓋體142上與第一磁鐵1400相對應的位置設有第二磁鐵1420，第一磁鐵1400和第二磁鐵1420相互配合，在第一蓋體140和第二蓋體142扣合在一起時起到固定的作用。當然用磁鐵僅是實現(xiàn)第一蓋體140與第二蓋體142相扣合的一種方式，實際應用中還可以采用卡扣結(jié)構(gòu)等來實現(xiàn)，只是磁鐵吸合的方式結(jié)構(gòu)更簡單，操作也更方便，為本實施方式的優(yōu)選方案。

如圖3和圖6共同所示，第二蓋體142的一側(cè)設有水平向側(cè)部延伸的線路板定位部1422，線路板定位部1422的端部設有一圓形凸起，該圓形凸起與位于線路板30邊緣部的缺口相適配，可以卡在線路板30的缺口內(nèi)，在放置線路板30時能夠起到定位和防呆的作用。

如圖1和圖2共同所示，固定座12的上端面上對應線路板保護結(jié)構(gòu)14的位置設有固定座磁鐵122，固定座磁鐵122設有兩塊，兩塊固定座磁鐵122分別設置在轉(zhuǎn)軸座182的兩側(cè)，即兩塊固定座磁鐵122和轉(zhuǎn)軸座182三者縱向排列。第一蓋體140和第二蓋體142的材質(zhì)均為磁性金屬，本實施方式中第一蓋體140和第二蓋體142的材質(zhì)可選為鐵、鈷、鎳及鐵合金等，固定座磁鐵122能夠?qū)Φ谝簧w體140和第二蓋體142產(chǎn)生磁吸作用，能夠起到定位線路板保護結(jié)構(gòu)14的作用。

如圖3和圖5共同所示，固定座12的兩側(cè)對應線路板30端部的位置設有凸起的線路板承托臺120，即固定座12靠近兩塊線材固定塊16的側(cè)部設有線路板承托臺120，線路板承托臺120上設有定位凸起1200，定位凸起1200的數(shù)量及設置位置需要根據(jù)線路板30的結(jié)構(gòu)來設計，即定位凸起1200要設計在線路板30上未設有焊盤或元器件的位置，從而在起到承托線路板30的同時還能保護線路板30上的焊盤及元器件不被壓壞。

如圖1和圖4共同所示，基座20為平板結(jié)構(gòu)，固定座12安裝在基座20上?；?0上對應固定座12的位置設有基座定位結(jié)構(gòu)，本實施方式中基座定位結(jié)構(gòu)包括兩個定位槽24和兩個定位銷26a和26b，兩個定位槽24與兩個定位銷26a和26b呈對角分布，兩個定位槽24位于同一條對角線上，兩定位銷26a和26b位于另一條對角線上，固定座12上設有與該基座定位結(jié)構(gòu)相適配的固定座定位結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，本實施方式優(yōu)選兩定位銷26a和26b尺寸不同，即大小不同，此種結(jié)構(gòu)的兩個定位銷26a和26b能夠起到防呆的作用，可有效的防止固定座12被安反。

如圖1、圖2和圖4共同所示，基座20上對應兩個線材固定塊16的位置設有支撐柱22，支撐柱22設有四個，四個支撐柱22中的兩個與兩個線材固定塊16未翻轉(zhuǎn)時所處的位置相對應，另兩個與兩個線材固定塊16翻轉(zhuǎn)后所處的位置相對應，分別用于支撐翻轉(zhuǎn)前的兩個線材固定塊16和翻轉(zhuǎn)后的兩個線材固定塊16。

實際應用中基座的結(jié)構(gòu)并不限于上述描述的結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)僅是舉例說明，只要能夠起到定位固定座，支撐線材固定塊即可，由于基座的具體設計并不是本發(fā)明的主要發(fā)明點，故關于其它結(jié)構(gòu)的基座在此就不再一一詳述。

如1、圖2和圖5共同所示，本發(fā)明焊接治具的操作流程如下：

在進行線路板30與多芯線材40焊接時，先將線路板保護結(jié)構(gòu)14翻轉(zhuǎn)至第二蓋體142位于下方的位置(如圖1所示)，打開第一蓋體140，將線路板30的中部放置到第二蓋體142上，并使得線路板定位部1422卡在線路板30的缺口處(參見圖6)，合上第一蓋體140，此時位于線路板30中部的精密元器件都被第一蓋體140和第二蓋體142保護了起來，且位于線路板30兩端的焊盤均露在線路板保護結(jié)構(gòu)14形成的收容腔的外部(如圖5所示)；然后將線材40分別放置到兩個線材固定塊16的線材固定槽160內(nèi)(如圖5所示)，通過人工或自動焊接設備將線材40中的各線芯焊接到相應的焊盤上；位于線路板朝上一側(cè)的兩端的焊盤和線芯均焊接完成后，將線路板保護結(jié)構(gòu)14及兩塊線材固定塊16同時繞轉(zhuǎn)軸180旋轉(zhuǎn)180°，第一蓋體140與固定座1相接觸，此時線路板30的另一側(cè)朝上，用相同的方法將位于線路板30這一側(cè)的焊盤與線芯焊接在一起，從而完成線路板30與線材40之間兩側(cè)、兩端、多點的焊接。

由上述操作過程可知，本發(fā)明焊接治具結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，降低了焊接的難度，提高了焊接質(zhì)量和效率，同時能夠有效的保護PCBA上的元器件不被損壞，降低了產(chǎn)品的廢品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。