專利名稱：一種用于柱狀晶振引腳切角成型的切角器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于柱狀晶振引腳切角成型的切角器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于晶振封裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于柱狀晶振引腳切角成型的切角O背景技術(shù)[0002]柱狀晶振的封裝工藝中一般需要將晶振的引腳焊接在引線框架上，然后采用包覆材料對晶振和引線框架進(jìn)行包覆，為了使柱狀晶振便于焊接，需要對晶振引腳進(jìn)行成型處理，使其兩個(gè)引腳張開一定的角度，并且引腳長度不可過長，如圖ι 3所示，目前，可以采用手工的方式對晶振引腳進(jìn)行切角成型，但是卻存在效率低下、切角成型后晶振引腳長度和角度的一致性較差的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種效率較高的用于柱狀晶振引腳切角成型的切角器，采用該切角器成型后的晶振引腳一致性較好。[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0005]一種用于柱狀晶振引腳切角成型的切角器，包括[0006]底座( 、設(shè)置有凹槽的固定板C3)、設(shè)置有凹槽的定位板(4)、角度成型塊(5)、活動刀口(6)、彈簧(7)和把手(8)，其中，[0007]固定板C3)和定位板(4)緊貼著固定在底座( 上，角度成型塊(5)為上下端面呈三角形的柱狀體，固定板C3)上凹槽尺寸和角度成型塊( 尺寸相適配，彈簧(7)和角度成型塊( 均置于固定板(3)的凹槽內(nèi)，彈簧(7)位于角度成型塊( 下方，角度成型塊 (5)高出固定板(3)，活動刀口(6) —端與固定板(3)活動連接，其另一端與把手(8)固定連接。[0008]本實(shí)用新型還包括底板(1)，所述的底板(1)固定在底座( 下面，且采用電木制備。[0009]將柱狀晶振放置在固定板的凹槽處，將晶振兩引腳張開緊貼角度成型塊(5) 的兩邊使晶振兩引腳達(dá)到所需張角，通過把手(8)下壓活動刀口(6)，活動刀口(6)聯(lián)合固定刀口(3)以物理擠壓的方式壓斷晶振引腳，使晶振引腳達(dá)到所需長度和角度，最終實(shí)現(xiàn)了晶振引腳的切角成型。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果[0011]采用本實(shí)用新型對柱狀晶振進(jìn)行切角成型，只需將晶振尾部放置于定位板的凹槽中，將晶振兩引腳緊貼角度成型塊(5)兩邊，通過活動刀口(6)和固定刀口(3)共同作用即可一次性實(shí)現(xiàn)晶振引腳的角度成型和長度修剪，具有效率較高的優(yōu)點(diǎn)，且采用本實(shí)用新型成型切角后的晶振引腳一致性較好。


[0012]圖1為柱狀晶振和引線框架的焊接示意圖，其中，9為引線框架，10為柱狀晶振；[0013]圖2為柱狀晶振的示意圖；[0014]圖3為采用本實(shí)用新型對引腳成型切角后得到的柱狀晶振；[0015]圖4為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖5為圖4的俯視圖。[0017]圖4-5中，1為底板，2為底座，3為固定板，4為定位板，5為角度成型塊，6為活動刀口，7為彈簧，8為把手，11為凹槽，12為夾板。
具體實(shí)施方式
[0018]圖1所示為柱狀晶振和引線框架的焊接示意圖，要使柱狀晶振便于焊接，需要將圖2所示的原始晶振引腳進(jìn)行處理，使其兩個(gè)引腳張開一定的角度，并且引腳長度不可過長，如圖3所示。本實(shí)用新型提供了一種用于柱狀晶振引腳切角成型的切角器，采用該切角器對圖2所示的柱狀晶振引腳進(jìn)行成型切角，得到圖3所示的柱狀晶振。[0019]以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0020]圖3為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型包括底板(1)、底座( 、設(shè)置有凹槽的固定板C3)、設(shè)置有凹槽的定位板(4)、角度成型塊( 、活動刀口(6)、彈簧(7)和把手(8)，底座⑵固定在底板⑴上，固定板(3)和定位板⑷緊貼著固定在底座( 上，角度成型塊( 為上下端面呈三角形的柱狀體，固定板C3)上凹槽尺寸和角度成型塊(5)尺寸相適配，彈簧(7)和角度成型塊(5)均置于固定板(3)的凹槽內(nèi)， 彈簧(7)位于角度成型塊( 下方，角度成型塊( 高出固定板(3)，活動刀口(6) —端與固定板C3)活動連接，其另一端與把手(8)固定連接。[0021]本具體實(shí)施中，底板(1)為一長方體，采用電木(即酚醛塑料)制備，其作用是用來承載其他組成部分，并可減緩本切角器工作時(shí)的震動；底座( 為一長方體，其底面積小于底板(1)的底面積，底座O)與底板(1)通過螺絲固定連接，采用Q235鋼材制備，用以固定和承載其他組成部分；固定板C3)為一長方體，與底座( 采用螺絲固定連接，其采用 SKDll日本工具鋼制備，固定板C3)上設(shè)置有和角度成型塊( 尺寸相適配的凹槽，用以放置角度成型塊(5)，角度成型塊( 下放置彈簧(7)，使得角度成型塊( 可以上下活動；活動刀口(6)通過螺栓與固定板(3)活動連接，活動刀口(6)也采用SKDll日本工具鋼制備， 固定板(3)和活動刀口(6)共同作用實(shí)現(xiàn)對晶振引腳的切角；定位板(4)也為一長方體， 與底板( 采用螺絲固定連接，其上表面設(shè)置一凹槽(11)用以放置晶振，如圖5所示，凹槽 (11)與固定板(3)間的一段間隙為夾板(12)，可通過設(shè)置夾板(12)的寬度來控制切角后晶振引腳的長度；角度成型塊(5)采用45#鋼制備，其用來使晶振兩引腳張開得到所需的角度，晶振兩引腳所形成的角度可通過設(shè)置角度成型塊( 的角度來得到；把手(8)通過螺絲與活動刃口(6) —端固定連接，其采用H59制備，用來操作活動刃口(6)。[0022]本實(shí)用新型的工作過程如下將柱狀晶振放置在定位板(4)的凹槽處，如圖5中凹槽處，晶振兩個(gè)引腳角緊貼角度成型塊( 兩面使晶振兩引腳達(dá)到所需張角，通過把手(8) 下壓活動刀口(6)，由于彈簧(7)，當(dāng)活動刀口(6)壓到固定板(3)上時(shí)，角度成型塊(5)壓進(jìn)固定板(3)的凹槽內(nèi)并最終與固定板(3)平齊，此時(shí)，活動刀口(6)與固定板(3)共同作用，以物理擠壓的方式壓斷晶振引腳，使晶振引腳達(dá)到所需長度和角度，最終實(shí)現(xiàn)了晶振引腳的切角成型。
權(quán)利要求1.一種用于柱狀晶振引腳切角成型的切角器，其特征在于，包括底座( 、設(shè)置有凹槽的固定板C3)、設(shè)置有凹槽的定位板(4)、角度成型塊( 、活動刀口(6)、彈簧(7)和把手(8)，其中，固定板C3)和定位板(4)緊貼著固定在底座( 上，角度成型塊(5)為上下端面呈三角形的柱狀體，固定板C3)上凹槽尺寸和角度成型塊( 尺寸相適配，彈簧(7)和角度成型塊( 均置于固定板(3)的凹槽內(nèi)，彈簧(7)位于角度成型塊( 下方，角度成型塊(5)高出固定板(3)，活動刀口(6) —端與固定板(3)活動連接，其另一端與把手(8)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柱狀晶振引腳切角成型的切角器，其特征在于 還包括底板(1)，所述的底板(1)固定在底座( 下面，且采用電木制備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于柱狀晶振引腳切角成型的切角器，底座、設(shè)置有凹槽的固定板、設(shè)置有凹槽的定位板、角度成型塊、活動刀口、彈簧和把手，其中，固定板和定位板緊貼著固定在底座上，彈簧和角度成型塊均置于固定板的凹槽內(nèi)，彈簧位于角度成型塊下方，角度成型塊高出固定板，活動刀口一端與固定板(3)活動連接，其另一端與把手(8)固定連接。本實(shí)用新型具有效率較高的優(yōu)點(diǎn)，且采用本實(shí)用新型成型切角后的晶振引腳一致性較好。
文檔編號H03H3/02GK202276322SQ20112035765
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者陳桁 申請人:武漢昊昱微電子股份有限公司