一種多功能電纜收線盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能電纜收線盤，涉及供電所電力工具技術領域。本實用新型包括矩形底座，矩形底座的下表面四周均勻分布有四個萬向輪；矩形底座的上表面一側設置有PLC控制器；矩形底座的上表面另一側設置有電源裝置；矩形底座的一側在豎直方向上焊接有左支架；矩形底座的另一側在豎直方向上焊接有右支架；左支架的中部橫向焊接有線輥軸座；本實用新型采用收線盤的一端均勻開有多個齒槽，在A伺服電機通過A轉軸帶動齒輪轉動時，有利于齒輪和齒槽嚙合傳動，為收線盤的轉動提供動力；采用推動桿、通孔和推線板的組合，可以通過推動桿控制推線板的位置，收線工作完成后推線板將線纜沿著線輥軸座推出，有利于循環(huán)收線，提高工作效率。
【專利說明】
一種多功能電纜收線盤
技術領域
[0001]本實用新型涉及供電所電力工具技術領域，尤其涉及一種多功能電纜收線盤。
【背景技術】
[0002]電力電纜，用于傳輸和分配電能的電纜。常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產品，其中包括1-500KV以及以上各種電壓等級，各種絕緣的電力電纜。
[0003]隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展，有的電力線路會要升高電壓等級和擴容，這樣對一個地區(qū)來說，電力線路的導線回收是經常進行的工作。傳統(tǒng)的導線回收是使用空的線盤上纏繞導線，進行導線的回收。每回收一卷導線必須使用一個線盤。對于報廢的導線，只能作為再生資源作為回爐料使用，由于線盤的材料與導線材料不同，使用線盤回收導線后，還必須進行導線與線盤的分離作業(yè)。因次使用傳統(tǒng)的線盤回收導線，效率較低。
[0004]在供電所管轄的區(qū)域內，更換線纜的工作環(huán)境一般都是在野外作業(yè)，對于環(huán)境較差的地方，電力工人在攜帶線纜設備的時候就會非常的不便，特別是在電力搶修作業(yè)中經常要用到線纜收線盤將電纜收繞起來，現(xiàn)有作業(yè)采用人力操作，不僅勞動強度大、作業(yè)效率低，還存在繞線不均勻、存在安全隱患等缺陷，現(xiàn)有收線盤兩側的邊輪都是固定不可拆卸的，線纜繞在收線盤上以后無法直接取下線盤，給維修工作帶來不便。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供一種多功能電纜收線盤，便攜性、穩(wěn)定性好，自帶動力，采用液壓系統(tǒng)和PLC控制器控制，自動化程度高，工人勞動強度低，可循環(huán)收線重復使用，工作效率高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種多功能電纜收線盤，包括矩形底座，矩形底座的下表面四周均勻分布有四個萬向輪;矩形底座的上表面一側設置有PLC控制器;矩形底座的上表面另一側設置有電源裝置;矩形底座的一側在豎直方向上焊接有左支架;矩形底座的另一側在豎直方向上焊接有右支架;左支架的中部橫向焊接有線輥軸座；左支架和右支架之間的線輥軸座的外表面開有環(huán)形沉槽;線輥軸座通過環(huán)形沉槽安裝有與環(huán)形沉槽相匹配的收線盤;收線盤的一端均勻開有多個齒槽;線輥軸座的內壁中部四周均勻焊接有四個L型支架;L型支架的拐角處設置有支架圓角;L型支架的頂端焊接有安裝座;安裝座的四周均勻分布有多個定位螺栓;安裝座的一側通過定位螺栓連接有A液壓油缸;A液壓油缸的一端中部設置有A活塞桿;A活塞桿的頂端焊接有十字支架;十字支架的四個頂端均連接有推動桿;左支架的一側四周均勻開有四個通孔;推動桿的頂端連接有推線板。
[0008]進一步優(yōu)化本技術方案，所述的左支架和右支架之間四周均勻焊接有四根連架桿;左支架一側的連架桿中部上方螺紋連接有緊固螺栓;左支架一側的連架桿通過緊固螺栓固定連接有支撐板;支撐板的底端一側設置有B液壓油缸;B液壓油缸的一端中部設置有B活塞桿;B活塞桿的頂端固定安裝有A伺服電機;A伺服電機的一端中部設置有A轉軸;A伺服電機通過A轉軸連接有齒輪;齒輪的輪齒與齒槽配合。
[0009]進一步優(yōu)化本技術方案，所述的左支架和右支架的上部一側設置有吊耳，吊耳設置為矩形;兩個吊耳之間的下部連接有導向桿;兩個吊耳的上部均開有圓孔;兩個圓孔之間設置有雙向絲杠；右支架上部吊耳上的圓孔一側安裝有絲杠端蓋;絲杠端蓋的外壁與圓孔配合;絲杠端蓋的內壁與雙向絲杠的一端配合;左支架上部吊耳上的圓孔一側安裝有B伺服電機;B伺服電機的一端中部與雙向絲杠連接;左支架上部吊耳和右支架上部吊耳之間設置有排線滑塊。
[0010]進一步優(yōu)化本技術方案，所述的排線滑塊的下部一側開有導向孔;排線滑塊的中部一側開有螺紋孔;排線滑塊的上部一側開有排線孔;導向孔的軸線方向和螺紋孔的軸線方向設置于同一豎直平面上;排線孔的軸線方向和螺紋孔的軸線方向垂直;導向孔與導向桿相配合;螺紋孔與雙向絲杠相配合。
[0011]進一步優(yōu)化本技術方案，所述的右支架的一側四周均勻分布有四個轉軸座;轉軸座內安裝有扭轉彈簧;轉軸座通過扭轉彈簧鉸接有擋線板;右支架一側的上方轉軸座、下方轉軸座連接的擋線板一端均設置有卡線槽。
[0012]進一步優(yōu)化本技術方案，所述的線輥軸座的中部上下兩端均開有導繩孔;線輥軸座的內壁中部水平焊接有內支架；內支架的上端中部和內支架的下端中部均連接有B轉軸；B轉軸的中部設置有卷筒;卷筒的外表面纏繞有多匝尼龍繩。
[0013]進一步優(yōu)化本技術方案，所述的安裝座設置于線輥軸座的中部;通孔與推動桿相配合;推線板設置為圓環(huán)形;推線板的內徑與收線盤的外徑相配合;推線板的外徑與右支架的內徑相配合。
[0014]進一步優(yōu)化本技術方案，所述的電源裝置的一端連接到380V工業(yè)用電；電源裝置的另一端與PLC控制器、A液壓油缸、B液壓油缸、A伺服電機、B伺服電機通過電路連接。
[0015]進一步優(yōu)化本技術方案，所述的A液壓油缸、B液壓油缸、A伺服電機、B伺服電機均與PLC控制器通過電路連接。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]1、采用矩形底座的下表面四周均勻分布有四個萬向輪，可以增加移動便攜性，有利于供電所中的電力工人方便的移動一種多功能電纜收線盤；
[0018]2、采用線輥軸座通過環(huán)形沉槽安裝有與環(huán)形沉槽相匹配的收線盤，可以使收線盤通過環(huán)形沉槽繞線輥軸座轉動，有利于在矩形底座和左支架、右支架保持靜止的條件下，使收線盤帶動線纜纏繞在收線盤的外表面，增強了穩(wěn)定性；
[0019]3、采用收線盤的一端均勻開有多個齒槽，在A伺服電機通過A轉軸帶動齒輪轉動時，有利于齒輪和齒槽嚙合傳動，為收線盤的轉動提供動力；
[0020]4、采用A液壓油缸、A活塞桿和十字支架的組合，可以使推動桿跟隨十字支架沿著A活塞桿的方向移動，有利于通過PLC控制器控制A液壓油缸來控制A活塞桿和十字支架的位置，增強了自動化性能；
[0021]5、采用推動桿、通孔和推線板的組合，可以通過推動桿控制推線板的位置，收線工作完成后推線板將線纜沿著線輥軸座推出，有利于循環(huán)收線，提高工作效率；
[0022]6、采用B液壓油缸、B活塞桿和A伺服電機、A轉軸、齒輪的組合，可以通過B液壓油缸、B活塞桿自動化控制A伺服電機和齒輪的位置，在收線時為收線盤提供動力，在推線板推線時使A伺服電機和齒輪為推線板提供工作空間，有利于自動化協(xié)同工作；
[0023]7、采用B伺服電機和雙向絲杠的組合，可以由B伺服電機控制雙向絲杠的轉動，通過雙向絲杠與排線滑塊中部的螺紋孔配合控制排線滑塊的移動，線纜從排線滑塊上部一側的排線孔中穿過，有利于線纜均勻纏繞在收線盤上；
[0024]8、采用轉軸座通過扭轉彈簧鉸接有擋線板，可以在收線時對線纜限制位置，在推線時，推線板的推力大于扭轉彈簧的彈力時擋線板打開，有利于線纜繞在收線盤上以后取下線盤，方便維修工作；
[0025]9、采用卷筒、尼龍繩和導繩孔、卡線槽的組合，可以在推線板取下線盤時自動對線盤用尼龍繩捆扎，有利于線盤收線后的運輸。
【附圖說明】
[0026]圖1為一種多功能電纜收線盤的等軸側視圖。
[0027]圖2為一種多功能電纜收線盤的左側視圖。
[0028]圖3為一種多功能電纜收線盤的主視圖。
[0029]圖4為一種多功能電纜收線盤的左視圖。
[0030]圖5為一種多功能電纜收線盤的后視圖。
[0031 ]圖6為一種多功能電纜收線盤的側剖視圖。
[0032]圖7為一種多功能電纜收線盤的主剖視圖。
[0033]圖中:1、矩形底座;2、萬向輪;3、PLC控制器;4、電源裝置;5、左支架;6、右支架;7、線輥軸座;8、環(huán)形沉槽;9、收線盤;10、齒槽;11、L型支架；12、支架圓角；13、安裝座；14、定位螺栓；15、々液壓油缸；16、A活塞桿；17、十字支架；18、推動桿；19、通孔;20、推線板;21、連架桿;22、支撐板;23、緊固螺栓;24、B液壓油缸;25、B活塞桿;26、A伺服電機;27、A轉軸；28、齒輪;29、吊耳;30、導向桿；31、圓孔;32、雙向絲杠；33、絲杠端蓋；34、B伺服電機；35、排線滑塊;36、導向孔;37、螺紋孔;38、排線孔;39、轉軸座;40、扭轉彈簧;41、擋線板;42、卡線槽；43、導繩孔;44、內支架;45、B轉軸;46、卷筒;47、尼龍繩。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型做進一步詳細的說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0035]【具體實施方式】一:
[0036]結合圖1-7所示，一種多功能電纜收線盤，包括矩形底座I，矩形底座I的下表面四周均勻分布有四個萬向輪2;矩形底座I的上表面一側設置有PLC控制器3;矩形底座I的上表面另一側設置有電源裝置4;矩形底座I的一側在豎直方向上焊接有左支架5;矩形底座I的另一側在豎直方向上焊接有右支架6;左支架5的中部橫向焊接有線輥軸座7;左支架5和右支架6之間的線輥軸座7的外表面開有環(huán)形沉槽8;線輥軸座7通過環(huán)形沉槽8安裝有與環(huán)形沉槽8相匹配的收線盤9;收線盤9的一端均勻開有多個齒槽10;線輥軸座7的內壁中部四周均勻焊接有四個L型支架11;L型支架11的拐角處設置有支架圓角12;L型支架11的頂端焊接有安裝座13;安裝座13的四周均勻分布有多個定位螺栓14;安裝座13的一側通過定位螺栓14連接有A液壓油缸15 ； A液壓油缸15的一端中部設置有A活塞桿16; A活塞桿16的頂端焊接有十字支架17;十字支架17的四個頂端均連接有推動桿18;左支架5的一側四周均勻開有四個通孔19;推動桿18的頂端連接有推線板20;左支架5和右支架6之間四周均勻焊接有四根連架桿21;左支架5—側的連架桿21中部上方螺紋連接有緊固螺栓23;左支架5—側的連架桿21通過緊固螺栓23固定連接有支撐板22;支撐板22的底端一側設置有B液壓油缸24; B液壓油缸24的一端中部設置有B活塞桿25 ;B活塞桿25的頂端固定安裝有A伺服電機26;A伺服電機26的一端中部設置有A轉軸27; A伺服電機26通過A轉軸27連接有齒輪28;齒輪28的輪齒與齒槽10配合;左支架5和右支架6的上部一側設置有吊耳29，吊耳29設置為矩形;兩個吊耳29之間的下部連接有導向桿30;兩個吊耳29的上部均開有圓孔31;兩個圓孔31之間設置有雙向絲杠32;右支架6上部吊耳29上的圓孔31—側安裝有絲杠端蓋33;絲杠端蓋33的外壁與圓孔31配合;絲杠端蓋33的內壁與雙向絲杠32的一端配合;左支架5上部吊耳29上的圓孔31一側安裝有B伺服電機34;B伺服電機34的一端中部與雙向絲杠32連接;左支架5上部吊耳29和右支架6上部吊耳29之間設置有排線滑塊35;排線滑塊35的下部一側開有導向孔36;排線滑塊35的中部一側開有螺紋孔37;排線滑塊35的上部一側開有排線孔38;導向孔36的軸線方向和螺紋孔37的軸線方向設置于同一豎直平面上;排線孔38的軸線方向和螺紋孔37的軸線方向垂直；導向孔36與導向桿30相配合;螺紋孔37與雙向絲杠32相配合;右支架6的一側四周均勻分布有四個轉軸座39 ；轉軸座39內安裝有扭轉彈簧40 ；轉軸座39通過扭轉彈簧40鉸接有擋線板41;右支架6—側的上方轉軸座39、下方轉軸座39連接的擋線板41 一端均設置有卡線槽42 ；線輥軸座7的中部上下兩端均開有導繩孔43 ；線輥軸座7的內壁中部水平焊接有內支架44;內支架44的上端中部和內支架44的下端中部均連接有B轉軸45; B轉軸45的中部設置有卷筒46;卷筒46的外表面纏繞有多匝尼龍繩47;安裝座13設置于線輥軸座7的中部;通孔19與推動桿18相配合;推線板20設置為圓環(huán)形;推線板20的內徑與收線盤9的外徑相配合;推線板20的外徑與右支架6的內徑相配合；電源裝置4的一端連接到380V工業(yè)用電；電源裝置4的另一端與PLC控制器3、A液壓油缸15、B液壓油缸24、A伺服電機26、B伺服電機34通過電路連接;A液壓油缸15、B液壓油缸24、A伺服電機26、B伺服電機34均與PLC控制器3通過電路連接。
[0037]本實用新型在具體實施時，供電所轄區(qū)內發(fā)生事故，需要收線工作，供電所中的電力工人通過矩形底座I下表面的四個萬向輪2移動一種多功能電纜收線盤，到達事故地點后，把線纜的一端穿過排線孔38，纏繞在收線盤9上，通過控制B液壓油缸24推動B活塞桿25移動，間接控$仏伺服電機26和齒輪28的位置，啟動A伺服電機26，A伺服電機26通過A轉軸27帶動齒輪28轉動，齒輪28和齒槽10嚙合，為收線盤9提供動力，收線盤9隨著齒輪28轉動，線纜隨著收線盤9的轉動纏繞在收線盤9上，同時B伺服電機34控制雙向絲杠32的轉動，通過雙向絲杠32與排線滑塊35中部的螺紋孔37配合控制排線滑塊35的移動，線纜從排線滑塊35上部一側的排線孔38中穿過，有利于線纜均勻纏繞在收線盤9上，收線完成后，把尼龍繩47的一端穿過導繩孔43，系在卡線槽42上，啟動A液壓油缸15，使推動桿18跟隨十字支架17沿著A活塞桿16的方向移動，有利于通過PLC控制器3控制A液壓油缸15來控制A活塞桿16和十字支架17的位置，推動桿18控制推線板20的位置，推線板20將線纜沿著線輥軸座7推出，轉軸座39通過扭轉彈簧40鉸接有擋線板41，可以在收線時對線纜限制位置，在推線時，推線板20的推力大于扭轉彈簧40的彈力時擋線板41打開，有利于線纜繞在收線盤9上以后取下線盤，卷筒46轉動，卷筒46外表面纏繞的尼龍繩47隨著線盤的移動而伸長，推線板20取下線盤時自動對線盤用尼龍繩47捆扎，有利于線盤收線后的運輸。
[0038]應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。
【主權項】
1.一種多功能電纜收線盤，其特征在于:包括矩形底座(I)，矩形底座(I)的下表面四周均勻分布有四個萬向輪(2);矩形底座(I)的上表面一側設置有PLC控制器(3);矩形底座(I)的上表面另一側設置有電源裝置(4);矩形底座(I)的一側在豎直方向上焊接有左支架(5);矩形底座(I)的另一側在豎直方向上焊接有右支架(6);左支架(5)的中部橫向焊接有線輥軸座(7);左支架(5)和右支架(6)之間的線輥軸座(7)的外表面開有環(huán)形沉槽(8);線輥軸座(7)通過環(huán)形沉槽(8)安裝有與環(huán)形沉槽(8)相匹配的收線盤(9);收線盤(9)的一端均勻開有多個齒槽(10);線輥軸座(7)的內壁中部四周均勻焊接有四個L型支架(11) ;L型支架(11)的拐角處設置有支架圓角(12) ;L型支架(11)的頂端焊接有安裝座(13);安裝座(13)的四周均勻分布有多個定位螺栓(14)；安裝座(13)的一側通過定位螺栓(14)連接有A液壓油缸(15);A液壓油缸(15)的一端中部設置有A活塞桿(16) ;A活塞桿(16)的頂端焊接有十字支架(17);十字支架(17)的四個頂端均連接有推動桿(18);左支架(5)的一側四周均勻開有四個通孔(19);推動桿(18)的頂端連接有推線板(20)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能電纜收線盤，其特征在于:左支架(5)和右支架(6)之間四周均勻焊接有四根連架桿(21);左支架(5)—側的連架桿(21)中部上方螺紋連接有緊固螺栓(23);左支架(5)—側的連架桿(21)通過緊固螺栓(23)固定連接有支撐板(22);支撐板(22)的底端一側設置有B液壓油缸(24) ;B液壓油缸(24)的一端中部設置有B活塞桿(25);B活塞桿(25)的頂端固定安裝有A伺服電機(26) ;A伺服電機(26)的一端中部設置有A轉軸(27) ;A伺服電機(26)通過A轉軸(27)連接有齒輪(28);齒輪(28)的輪齒與齒槽(10)配入口 ο3.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能電纜收線盤，其特征在于:左支架(5)和右支架(6)的上部一側設置有吊耳(29)，吊耳(29)設置為矩形;兩個吊耳(29)之間的下部連接有導向桿(30);兩個吊耳(29)的上部均開有圓孔(31);兩個圓孔(31)之間設置有雙向絲杠(32);右支架(6)上部吊耳(29)上的圓孔(31)—側安裝有絲杠端蓋(33);絲杠端蓋(33)的外壁與圓孔(31)配合;絲杠端蓋(33)的內壁與雙向絲杠(32)的一端配合;左支架(5)上部吊耳(29)上的圓孔(31)—側安裝有B伺服電機(34) ;B伺服電機(34)的一端中部與雙向絲杠(32)連接；左支架(5)上部吊耳(29)和右支架(6)上部吊耳(29)之間設置有排線滑塊(35)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種多功能電纜收線盤，其特征在于:排線滑塊(35)的下部一側開有導向孔(36);排線滑塊(35)的中部一側開有螺紋孔(37);排線滑塊(35)的上部一側開有排線孔(38);導向孔(36)的軸線方向和螺紋孔(37)的軸線方向設置于同一豎直平面上;排線孔(38)的軸線方向和螺紋孔(37)的軸線方向垂直;導向孔(36)與導向桿(30)相配合;螺紋孔(37)與雙向絲杠(32)相配合。5.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能電纜收線盤，其特征在于:右支架(6)的一側四周均勻分布有四個轉軸座(39);轉軸座(39)內安裝有扭轉彈簧(40);轉軸座(39)通過扭轉彈簧(40)鉸接有擋線板(41);右支架(6)—側的上方轉軸座(39)、下方轉軸座(39)連接的擋線板(41) 一端均設置有卡線槽(42)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能電纜收線盤，其特征在于:線輥軸座(7)的中部上下兩端均開有導繩孔(43);線輥軸座(7)的內壁中部水平焊接有內支架(44);內支架(44)的上端中部和內支架(44)的下端中部均連接有B轉軸(45); B轉軸(45)的中部設置有卷筒(46);卷筒(46)的外表面纏繞有多匝尼龍繩(47)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能電纜收線盤，其特征在于:安裝座(13)設置于線輥軸座(7)的中部;通孔(19)與推動桿(18)相配合;推線板(20)設置為圓環(huán)形;推線板(20)的內徑與收線盤(9)的外徑相配合;推線板(20)的外徑與右支架(6)的內徑相配合。8.根據(jù)權利要求2所述的一種多功能電纜收線盤，其特征在于:電源裝置(4)的一端連接到380V工業(yè)用電；電源裝置(4)的另一端與PLC控制器(3)、A液壓油缸(15)、B液壓油缸(24)、A伺服電機(26)通過電路連接。9.根據(jù)權利要求3所述的一種多功能電纜收線盤，其特征在于:A液壓油缸(15)、B伺服電機(34)均與PLC控制器(3)通過電路連接。
【文檔編號】B65H57/06GK205583625SQ201620119575
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】賈虎, 呂興猛, 康超, 高曉欣, 張景山, 盧其軍, 李慶江, 高兆軍, 馬玉杰, 張偉, 李巖, 劉振華, 劉秋霞, 李毅, 趙立強
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司章丘市供電公司