接片理片機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接片理片機(jī)，屬于定子片加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯一般由表面具有絕緣層的娃鋼片沖制、疊壓而成，娃鋼片外圓沖有均勻分布的孔或槽，用來安置轉(zhuǎn)子繞組。目前，通常用定子鐵芯沖落后的硅鋼片內(nèi)圓來沖制轉(zhuǎn)子鐵芯。在國內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)行業(yè)普遍采用“一落三”的沖壓工藝制造電機(jī)鐵芯沖片，即:(I)一次落料，沖出定子片、轉(zhuǎn)子片、中心軸孔片；(2)沖裁定子槽形；(3)沖裁轉(zhuǎn)子槽形。在后期沖裁轉(zhuǎn)子槽形時，通常在轉(zhuǎn)子片的內(nèi)圈同時沖制一定位槽口，方便將轉(zhuǎn)子片整理放置。但目前通常采用人工理片，工人勞動強(qiáng)度大且工作效率低，不適于電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的規(guī)模化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動理料、節(jié)約人力且提高工作效率的接片理片機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所述的接片理片機(jī)，包括傳送帶、滑板、落料限位板和自動理片裝置；自動理片裝置包括理片筒和電機(jī)，理片筒由電機(jī)驅(qū)動;理片筒為圓柱形，其頂部具有上窄下寬的導(dǎo)向錐臺，其圓周上設(shè)置一外凸的豎直定位條(該豎直定位條與轉(zhuǎn)子片的內(nèi)圈沖制的定位槽口相匹配)，理片筒的下部安裝一托料座;滑板自上而下傾斜，滑板的上端安裝在傳送帶末端，理片筒位于滑板下端的下方;落料限位板與滑板分別位于理片筒的兩側(cè)，其從滑板的對側(cè)將理片筒包圍。
[0005]優(yōu)選的，所述的托料座套裝在理片筒的外側(cè)，其底部連接升降機(jī)構(gòu)。其中，升降機(jī)構(gòu)優(yōu)選氣缸。通過氣缸推動托料座上移，將托料座上方的轉(zhuǎn)子片整盤托出。
[0006]優(yōu)選的，所述的落料限位板為V型板或梯形板，V型板或梯形板的開口正對理片筒，通過V型板或梯形板，能夠?qū)⒒迳舷侣涞霓D(zhuǎn)子片進(jìn)行限位及導(dǎo)向，使轉(zhuǎn)子片落在理片筒上。
[0007]本接片理片機(jī)的工作原理及過程如下:
[0008]工作時，沖裁好的轉(zhuǎn)子片沿傳送帶輸送到滑板上，并沿滑板向下滑動，落至理片筒上方，在滑板對側(cè)落料限位板的作用下，將轉(zhuǎn)子片限位并使轉(zhuǎn)子片落在理片筒上部，同時通過導(dǎo)向錐臺進(jìn)行導(dǎo)向，使轉(zhuǎn)子片旋轉(zhuǎn)套裝在理片筒上，并通過豎直定位條實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子片的定位，當(dāng)理片筒上的轉(zhuǎn)子片數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量時，停止傳動帶的上料動作;之后通過升降機(jī)構(gòu)推動托料座上移，最終將托料座上的轉(zhuǎn)子片整盤托出，人工將整盤轉(zhuǎn)子片取出，實(shí)現(xiàn)自動理料。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0010]本接片理片機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動接料理料，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了人力，同時能夠提高工作效率。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖中:1、傳送帶;2、滑板;3、理片筒;4、導(dǎo)向錐臺；5、豎直定位條;6、落料限位板;7、托料座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的接片理片機(jī)包括傳送帶1、滑板2、落料限位板6和自動理片裝置；自動理片裝置包括理片筒3和電機(jī)，理片筒3由電機(jī)驅(qū)動;理片筒3為圓柱形，其頂部具有上窄下寬的導(dǎo)向錐臺4，其圓周上設(shè)置一外凸的豎直定位條5(該豎直定位條5與轉(zhuǎn)子片的內(nèi)圈沖制的定位槽口相匹配)，理片筒3的下部安裝一托料座7;滑板2自上而下傾斜，滑板2的上端安裝在傳送帶I末端，理片筒3位于滑板2下端的下方;落料限位板6與滑板2分別位于理片筒3的兩側(cè)，其從滑板2的對側(cè)將理片筒3包圍。
[0016]本實(shí)施例中，托料座7套裝在理片筒3的外側(cè)，其底部連接升降機(jī)構(gòu);升降機(jī)構(gòu)優(yōu)選氣缸;落料限位板6為V型板或梯形板，V型板或梯形板的開口正對理片筒3，通過V型板或梯形板，能夠?qū)⒒?上下落的轉(zhuǎn)子片進(jìn)行限位及導(dǎo)向，使轉(zhuǎn)子片落在理片筒3上。
[0017]本接片理片機(jī)的工作原理及過程如下:
[0018]工作時，沖裁好的轉(zhuǎn)子片沿傳送帶I輸送到滑板2上，并沿滑板2向下滑動，落至理片筒3上方，在滑板2對側(cè)落料限位板6的作用下，將轉(zhuǎn)子片限位并使轉(zhuǎn)子片落在理片筒3上部，同時通過導(dǎo)向錐臺4進(jìn)行導(dǎo)向，使轉(zhuǎn)子片旋轉(zhuǎn)套裝在理片筒3上，并通過豎直定位條5實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子片的定位，當(dāng)理片筒3上的轉(zhuǎn)子片數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量時(如轉(zhuǎn)子片的疊加高度達(dá)到理片筒3高度的2/3左右時)，停止傳動帶的上料動作;之后通過升降機(jī)構(gòu)推動托料座7上移，最終將托料座7上的轉(zhuǎn)子片整盤托出，人工將整盤轉(zhuǎn)子片取出，實(shí)現(xiàn)自動理料。
【主權(quán)項】
1.一種接片理片機(jī)，其特征在于:包括傳送帶(I)、滑板(2)、落料限位板(6)和自動理片裝置；自動理片裝置包括理片筒(3)和電機(jī)，理片筒(3)由電機(jī)驅(qū)動;理片筒(3)為圓柱形，其頂部具有上窄下寬的導(dǎo)向錐臺(4)，其圓周上設(shè)置一外凸的豎直定位條(5)，理片筒(3)的下部安裝一托料座(7);滑板(2)自上而下傾斜，滑板(2)的上端安裝在傳送帶(I)末端，理片筒(3)位于滑板(2)下端的下方;落料限位板(6)與滑板(2)分別位于理片筒(3)的兩側(cè)，其從滑板(2)的對側(cè)將理片筒(3)包圍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接片理片機(jī)，其特征在于:所述的托料座(7)套裝在理片筒(3)的外側(cè)，其底部連接升降機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接片理片機(jī)，其特征在于:所述的升降機(jī)構(gòu)采用氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的接片理片機(jī)，其特征在于:所述的落料限位板(6)為V型板或梯形板，V型板或梯形板的開口正對理片筒(3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于定子片加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種接片理片機(jī)，包括傳送帶、滑板、落料限位板和自動理片裝置；自動理片裝置包括理片筒和電機(jī)，理片筒由電機(jī)驅(qū)動；理片筒為圓柱形，其頂部具有上窄下寬的導(dǎo)向錐臺，其圓周上設(shè)置一外凸的豎直定位條(該豎直定位條與轉(zhuǎn)子片的內(nèi)圈沖制的定位槽口相匹配)，理片筒的下部安裝一托料座；滑板自上而下傾斜，滑板的上端安裝在傳送帶末端，理片筒位于滑板下端的下方；落料限位板與滑板分別位于理片筒的兩側(cè)，其從滑板的對側(cè)將理片筒包圍。本接片理片機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動接料理料，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了人力，同時能夠提高工作效率。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號】CN205336056
【申請?zhí)枴緾N201521140387
【發(fā)明人】劉喜, 南同亮
【申請人】淄博市金達(dá)沖剪有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月31日