蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及永磁傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)
目.O
【背景技術(shù)】
[0002]永磁傳動(dòng)技術(shù)是一種通過(guò)導(dǎo)體和永磁體來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和負(fù)載間無(wú)機(jī)械連接下的扭矩傳遞方案，當(dāng)導(dǎo)體在永磁體的磁場(chǎng)中移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生電渦流，電渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與永磁體的磁場(chǎng)相互作用，形成扭矩的傳遞。該技術(shù)主要特點(diǎn)有：1、節(jié)能效果;2、允許有較大的安裝對(duì)中誤差(最大可為5mm)，能簡(jiǎn)化安裝調(diào)試過(guò)程;3、提高電機(jī)的啟動(dòng)能力，減少?zèng)_擊和振動(dòng);4、使用壽命長(zhǎng)，并可延長(zhǎng)系統(tǒng)中零部件的使用壽命;5、環(huán)境友好，不產(chǎn)生電磁諧波。永磁傳動(dòng)技術(shù)由于上述優(yōu)點(diǎn)，在各行各業(yè)的電機(jī)傳動(dòng)中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]雖然永磁傳動(dòng)技術(shù)具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是由于渦流在導(dǎo)體內(nèi)會(huì)不可避免地產(chǎn)生熱量，這些熱量如不能有效散出，將會(huì)輻射永磁體，使永磁體溫升過(guò)高而退磁，設(shè)備不能安全運(yùn)行。目前的永磁渦流傳動(dòng)裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，小功率產(chǎn)品可以不帶散熱片，中等功率產(chǎn)品則必須配置鋁合金散熱片，大功率產(chǎn)品則只能采用水冷卻結(jié)構(gòu)，目前最大水冷產(chǎn)品適用功率只能做到3000千瓦。永磁渦流傳動(dòng)裝置的散熱性能已經(jīng)成為永磁傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展的瓶頸，這嚴(yán)重制約了大功率永磁渦流傳動(dòng)產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，采用獨(dú)特的蒸發(fā)散熱冷卻結(jié)構(gòu)，匹配尚效制冷介質(zhì)，提尚散熱效率，為研制大功率永磁禍流傳動(dòng)廣品提出一種新的蒸發(fā)散熱解決方案。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：
[0006]蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、散熱片和永磁轉(zhuǎn)子，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子包括導(dǎo)體盤和導(dǎo)體，所述永磁轉(zhuǎn)子包括永磁盤和磁鋼，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與導(dǎo)體側(cè)輪轂相連接，永磁轉(zhuǎn)子與永磁側(cè)輪轂相連接，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子均設(shè)于密封箱體內(nèi)；所述導(dǎo)體盤上設(shè)有外環(huán)液盒和內(nèi)環(huán)液盒，所述外環(huán)液盒罩于散熱片上，外環(huán)液盒的外周側(cè)與導(dǎo)體盤連接，外環(huán)液盒的內(nèi)周側(cè)開口；所述內(nèi)環(huán)液盒位于散熱片的內(nèi)周側(cè)，內(nèi)環(huán)液盒上設(shè)有圓周向分布的布液孔，所述散熱片上設(shè)有縱向翅板，翅板間為散熱介質(zhì)的蒸發(fā)通道。
[0007]所述導(dǎo)體側(cè)輪轂通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸與電機(jī)軸相連，所述永磁側(cè)輪轂通過(guò)負(fù)載轉(zhuǎn)接軸與負(fù)載相連。所述負(fù)載轉(zhuǎn)接軸上設(shè)有軸承座，所述軸承座與基座相連接。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述負(fù)載側(cè)箱體端板與負(fù)載轉(zhuǎn)接軸之間設(shè)有密封圈。所述密封箱體上設(shè)有散熱介質(zhì)汽化出口。所述驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板上設(shè)有視窗。所述密封結(jié)構(gòu)中設(shè)有石墨盤根。所述密封圈為唇形密封圈。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板上設(shè)有散熱介質(zhì)管路，管路出口于內(nèi)環(huán)液盒中位于四點(diǎn)鐘到八點(diǎn)鐘范圍內(nèi)的布液孔上方。所述布液孔直徑為Φ 2?Φ 5，一周分布數(shù)量為20?50個(gè)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0011]I)在原有鋁合金散熱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上整合蒸發(fā)散熱冷卻技術(shù)，配合高效制冷介質(zhì)，能顯著提高永磁渦流傳動(dòng)裝置的散熱效率，使同等規(guī)格產(chǎn)品適用功率提高500?1000千瓦。
[0012]2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可適用于多種常壓下蒸發(fā)溫度在40?60°C的蒸發(fā)制冷介質(zhì)，有利于針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)合匹配選擇。
[0013]3)此結(jié)構(gòu)尤其適用于調(diào)速型或離合型永磁渦流傳動(dòng)產(chǎn)品，對(duì)大調(diào)差下產(chǎn)生的熱量可以高效冷卻，且該熱量可能通過(guò)后續(xù)流程回收，節(jié)約能源消耗，符合國(guó)家的綠色環(huán)保理念。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖I的A向視圖；
[0016]圖3是圖I中的B處局部放大圖；
[0017]圖4是圖I中的C處局部放大圖。
[0018]圖中：I-導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，2-散熱片，3-永磁轉(zhuǎn)子，4-導(dǎo)體側(cè)輪轂，5-永磁側(cè)輪轂，6_密封箱體，7-外環(huán)液盒，8-內(nèi)環(huán)液盒，9-布液孔，I O-驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸，11-負(fù)載轉(zhuǎn)接軸，12-軸承座，13-基座，14-驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板，15-密封結(jié)構(gòu)，16-負(fù)載側(cè)箱體端板，17-密封圈，18-散熱介質(zhì)汽化出口，19-散熱介質(zhì)管路，20-視窗，21-集液管，22-法蘭，23-箱體支架，101-導(dǎo)體盤，102-導(dǎo)體，301-永磁盤，302-磁鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0020]見圖I，是本實(shí)用新型蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子I、散熱片2和永磁轉(zhuǎn)子3，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子I中包括導(dǎo)體盤101和導(dǎo)體102，永磁轉(zhuǎn)子3中包括永磁盤301和磁鋼302，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子I與導(dǎo)體側(cè)輪轂4相連接，永磁轉(zhuǎn)子3與永磁側(cè)輪轂5相連接，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子I和永磁轉(zhuǎn)子2均設(shè)于密封箱體6內(nèi)；導(dǎo)體盤101上設(shè)有外環(huán)液盒7和內(nèi)環(huán)液盒8，外環(huán)液盒7罩于散熱片2上，外環(huán)液盒7的外周側(cè)與導(dǎo)體盤101連接，外環(huán)液盒的內(nèi)周側(cè)開口；內(nèi)環(huán)液盒8位于散熱片2的內(nèi)周側(cè)，內(nèi)環(huán)液盒8上設(shè)有圓周向分布的布液孔9，散熱片2上設(shè)有縱向翅板，翅板間為散熱介質(zhì)的蒸發(fā)通道，實(shí)施例中采用常壓下蒸發(fā)溫度為56.1°C的R12散熱介質(zhì)，散熱介質(zhì)（制冷劑）由布液孔9滴到散熱片上，快速蒸發(fā)汽化并吸收大量的熱，氣態(tài)的制冷劑沿著外環(huán)液盒的內(nèi)周側(cè)開口進(jìn)入密封箱體6內(nèi)并及時(shí)排出。
[0021 ]導(dǎo)體側(cè)輪轂4通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸10與電機(jī)軸相連，永磁側(cè)輪轂5通過(guò)負(fù)載轉(zhuǎn)接軸11與負(fù)載相連。負(fù)載轉(zhuǎn)接軸11上設(shè)有軸承座12，軸承座12與基座13相連接，此種帶基座結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型裝置的有效支撐，減輕裝置自重對(duì)電機(jī)軸和負(fù)載的負(fù)荷，且有利于減輕裝置運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)對(duì)電機(jī)和負(fù)載的不利影響。
[0022]為了保證密封箱體6的密封性，防止散熱介質(zhì)的流失，驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板14與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸10之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)15，負(fù)載側(cè)箱體端板16與負(fù)載轉(zhuǎn)接軸11之間設(shè)有密封圈17。密封箱體6上設(shè)有散熱介質(zhì)汽化出口 18，該出口連接于制冷系統(tǒng)管路。
[0023]驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板14上設(shè)有散熱介質(zhì)管路19，管路出口于內(nèi)環(huán)液盒8中位于四點(diǎn)鐘到八點(diǎn)鐘范圍內(nèi)的布液孔9上方。布液孔9直徑范圍Φ 2?Φ 5，一周分布數(shù)量為20?50個(gè)，根據(jù)裝置的發(fā)熱情況及散熱介質(zhì)的具體物化參數(shù)選擇。
[0024]見圖2，在驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板14上設(shè)有視窗20，用于外部觀察。密封箱體6下方設(shè)有集液管21，用于儲(chǔ)存未蒸發(fā)的散熱介質(zhì)。密封箱體下部還設(shè)有箱體支架23，以保證箱體穩(wěn)定。
[0025]見圖3，密封結(jié)構(gòu)15中設(shè)有石墨盤根，由法蘭22固定在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸10和驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板14之間。
[0026]見圖4，密封圈17選用唇形密封圈，在負(fù)載轉(zhuǎn)接軸11和負(fù)載側(cè)箱體端板16之間，滿足高速旋轉(zhuǎn)下的密封要求。
[0027]以上所述實(shí)施例僅是為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果而選取的具體實(shí)例，但不應(yīng)該限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在不違背本實(shí)用新型的精神和原則的前提下，所作的種種修改、等同替換以及改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、散熱片和永磁轉(zhuǎn)子，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子包括導(dǎo)體盤和導(dǎo)體，所述永磁轉(zhuǎn)子包括永磁盤和磁鋼，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與導(dǎo)體側(cè)輪轂相連接，永磁轉(zhuǎn)子與永磁側(cè)輪轂相連接，其特征在于:所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子均設(shè)于密封箱體內(nèi)；所述導(dǎo)體盤上設(shè)有外環(huán)液盒和內(nèi)環(huán)液盒，所述外環(huán)液盒罩于散熱片上，外環(huán)液盒的外周側(cè)與導(dǎo)體盤連接，外環(huán)液盒的內(nèi)周側(cè)開口；所述內(nèi)環(huán)液盒位于散熱片的內(nèi)周側(cè)，內(nèi)環(huán)液盒上設(shè)有圓周向分布的布液孔，所述散熱片上設(shè)有縱向翅板，翅板間為散熱介質(zhì)的蒸發(fā)通道。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)體側(cè)輪轂通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸與電機(jī)軸相連，所述永磁側(cè)輪轂通過(guò)負(fù)載轉(zhuǎn)接軸與負(fù)載相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接軸與驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述負(fù)載轉(zhuǎn)接軸與負(fù)載側(cè)箱體端板之間設(shè)有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述密封箱體上設(shè)有散熱介質(zhì)汽化出口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板上設(shè)有散熱介質(zhì)管路，管路出口于內(nèi)環(huán)液盒中位于四點(diǎn)鐘到八點(diǎn)鐘范圍內(nèi)的布液孔上方。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述負(fù)載轉(zhuǎn)接軸上設(shè)有軸承座，所述軸承座與基座相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)側(cè)箱體端板上設(shè)有視窗。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)中設(shè)有石墨盤根。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述密封圈為唇形密封圈。10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述布液孔直徑為Φ 2?Φ 5，一周分布數(shù)量為20?50個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及永磁傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)散熱型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置，包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、散熱片和永磁轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子均設(shè)于密封箱體內(nèi)；所述導(dǎo)體盤上設(shè)有外環(huán)液盒和內(nèi)環(huán)液盒，所述外環(huán)液盒罩于散熱片上，外環(huán)液盒的外周側(cè)與導(dǎo)體盤連接，外環(huán)液盒的內(nèi)周側(cè)開口；所述內(nèi)環(huán)液盒位于散熱片的內(nèi)周側(cè)，內(nèi)環(huán)液盒上設(shè)有圓周向分布的布液孔，所述散熱片上設(shè)有縱向翅板，翅板間為散熱介質(zhì)的蒸發(fā)通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在原有鋁合金散熱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上整合蒸發(fā)散熱冷卻技術(shù)，配合高效制冷介質(zhì)，能顯著提高永磁渦流傳動(dòng)裝置的散熱效率，使同等規(guī)格產(chǎn)品適用功率提高500～1000千瓦。
【IPC分類】H02K9/20
【公開號(hào)】CN205160295
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520902173
【發(fā)明人】馬忠威, 侯哲
【申請(qǐng)人】邁格鈉磁動(dòng)力股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日