均勻抽風散熱式開關柜的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電氣設備，尤其涉及一種均勻抽風散熱式開關柜。
【背景技術】
[0002]開關柜是電力行業(yè)常用的電氣設備，開關柜內安裝的電氣元件發(fā)熱產(chǎn)生的熱量需要不間斷排出，以保證電氣元件的正常運行。目前，開關柜內電氣元件進行散熱所采用的方式及結構具有以下缺陷:1、由于開關柜一般都是高度較高，采用豎向通風，風路較長，風路末端的冷風已被加熱，因此開關柜內的溫度仍然較高，散熱效果差，導致電氣元件使用壽命縮短；2、風路進風口處灰塵較多，使進入到開關柜內風攜帶較多的灰塵；3、電氣元件長期使用后，在電氣元件的凹陷處、不規(guī)則的凸出處等部位易積聚灰塵，降低電氣元件使用壽命，形成安全隱患(有可能造成短路)；4、風路的風量沒有設置調節(jié)機構，耗能較大，冷卻散熱效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種散熱效果好、散熱風量大小可調節(jié)、散熱風中攜帶灰塵少、耗能小、散熱效率低的均勻抽風散熱式開關柜。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:均勻抽風散熱式開關柜，包括呈長方體形狀的柜體，柜體由左側板、右側板、頂板、底板、后側板和柜門構成，左側板和右側板之間水平設有隔板，其特征在于:左側板和右側板上分別設有百葉窗，頂板和底板之間設有左立板和右立板，左立板與左側板平行且相鄰，右立板與右側板平行且相鄰，左立板和右立板上均勻設有抽風孔，左立板右側和右立板左側分別設有電氣元件，頂板中央和底板中央之間設有風量轉動調節(jié)機構；
[0005]風量轉動調節(jié)機構包括外套管、內套管和伺服電機，外套管上下兩端分別與頂板和底板固定連接，內套管同軸向設在外套管內，伺服電機位于外套管內并固定在底板上，伺服電機的主軸通過聯(lián)軸器同軸向連接有安裝柱，安裝柱內徑與內套管內徑相等，內套管下端插設在安裝柱內并與聯(lián)軸器接觸，內套管與安裝柱之間通過沿水平徑向方向的安裝螺釘固定連接；外套管上均勻設有外弧形孔，內套管上均勻設有內弧形孔，外弧形孔與內弧形孔均水平設置且一一對應；外套管內壁與內套管外壁之間具有間隙，外套管內壁上設有定位環(huán)和位于定位環(huán)上側的滑套，滑套外壁與外套管內壁緊固配合，滑套內壁與內套管外壁間隙配合；
[0006]頂板上表面設有抽風機和安裝架，抽風機的進風口連接有柔性軟管，柔性軟管上設有鉗式風速調節(jié)機構，安裝架上可拆卸連接有直管接頭，直管接頭垂直設置，直管接頭上端通過彎管接頭與柔性軟管連接，內套管上端穿過頂板同軸向伸入到直管接頭內，直管接頭與內套管之間設有轉動密封結構；頂板上設有內套管外壁密封配合的密封圈；
[0007]鉗式風速調節(jié)機構包括垂直設置的固定板，固定板一側表面設有調節(jié)電機和沿垂直方向設置的方管，調節(jié)電機的動力輸出端傳動連接有齒輪，方管側部在齒輪和調節(jié)電機外設有箱體，方管內滑動連接有齒條，方管側部設有與方管內部連通的缺口，齒輪一側伸入到缺口內并與齒條嚙合連接，齒條上端同軸向連接有推拉桿，推拉桿上端連接有滑動架，固定板上部鉸接有后夾板和前夾板，后夾板下端前側設有后滑軌，前夾板下端后側設有前滑軌，后滑軌和前滑軌下端之間的距離大于后滑軌和前滑軌上端之間的距離，后滑軌和前滑軌關于垂面前后對稱且結構相同，滑動架后側設有兩個沿后滑軌滑動的后滑塊，滑動架前側設有兩個沿前滑軌滑動的前滑塊，后滑軌前表面中部沿長度方向設有導向條，后滑塊后側中間設有與導向條滑動配合的導向槽；后夾板上端鉸接有半圓形的后夾環(huán)，前夾板上端鉸接有半圓形的前夾環(huán)，前夾環(huán)和后夾環(huán)的開口前后相對設置，柔性軟管夾持在后夾環(huán)和前夾環(huán)之間，后夾板和前夾板之間通過拉伸彈簧連接，拉伸彈簧位于后夾板與固定板鉸接點的下側；
[0008]轉動密封結構包括設在內套管上端外側的上限位環(huán)和設在直管接頭下端面的下限位環(huán)，下限位環(huán)通過緊固螺釘與直管接頭可拆卸連接，上限位環(huán)和下限位環(huán)之間設有聚氨酯材質的密封套，密封套分別與內套管外壁和直管接頭內壁滑動密封配合。
[0009]內套管內壁沿軸向方向設有至少兩道加強筋。
[0010]采用上述技術方案，本實用新型還包括以下技術特征:左側板內壁和右側板內壁在百葉窗處設有清灰結構，清灰結構包括過濾網(wǎng)兜，過濾網(wǎng)兜卡扣在左側板和右側板內壁上。
[0011]電氣元件頂部設有旋轉式吹塵機構，旋轉式吹塵機構包括旋轉電機、微型空壓機和噴嘴，旋轉電機設在電氣元件上，旋轉電機的主軸通過轉軸與微型空壓機連接，微型空壓機的出口通過高壓管與噴嘴的進口連接，噴嘴的噴氣口斜向下朝向電氣元件上表面。
[0012]本實用新型的散熱原理如下:開啟抽風機，柜體外的冷風由百葉窗進入到柜體內，冷風中攜帶的灰塵或粉塵由過濾網(wǎng)兜過濾后再依次經(jīng)抽風孔進入到電氣元件周圍，電氣元件散發(fā)的熱量隨著氣流經(jīng)外弧形孔、內弧形孔進入到內套管內，再經(jīng)過內套管上端、彎管接頭和柔性軟管，最后由抽風機抽出。
[0013]本實用新型的具體結構特征具有以下有益效果:
[0014]1、過濾網(wǎng)兜將粉塵或灰塵過濾后暫存到過濾網(wǎng)兜內，隔段時間，將過濾網(wǎng)兜取下進行清洗后再安裝上。
[0015]2、在柜體內還安裝有用于監(jiān)控柜體內溫度的溫度傳感器，當柜體內溫度較低或較高時，可啟動伺服電機和/或調節(jié)電機對抽風量進行調節(jié)；啟動伺服電機時，驅動內套管轉動，由于內套管長度與柜體高度相當，內套管內壁上設置的加強筋可增強內套管的扭矩，內套管轉動，可調節(jié)內弧形孔與外弧形孔之間重合的大小，從而調節(jié)抽風量的大小；啟動調節(jié)電機時，后夾環(huán)和前夾環(huán)將柔性軟管夾持，通過后夾環(huán)和前夾環(huán)之間的距離進行抽風量調節(jié)。具體調節(jié)過程如下:通過操控調節(jié)電機，調節(jié)電機驅動齒輪轉動，齒輪驅動與之嚙合的齒條沿方管向右或向左移動，與齒條同軸的推拉桿推動或拉動滑動架向上或向下移動，在拉伸彈簧的作用下，后夾板上的后滑塊和前夾板上的前滑塊始終分別沿后滑軌和前滑軌滑動，推拉桿向上推時，滑動架向上移動，后滑軌和前滑軌之間的距離增大，在杠桿原理的作用下，后夾板上端的后夾環(huán)和前夾板上端的前夾環(huán)緊夾柔性軟管，柔性軟管的截面積變小，抽風量減小，同理，推拉桿向下拉時，柔性軟管的截面積變大，抽風量增大，這樣就可以調節(jié)對柜體內的抽風量，從而達到調節(jié)柜體內良好散熱的效果。
[0016]3、相隔一段時間，電氣元件上表面會附著一層灰塵，啟動旋轉電機和微型空壓機，旋轉電機帶動轉軸、微型空壓機和噴嘴360°轉動，微型空壓機產(chǎn)生的高壓氣流由噴嘴噴出，電氣原件表面的灰塵被吹起，灰塵再由抽風機抽出柜體之外。
[0017]4、轉動密封結構中聚氨酯材質的密封套，不僅具有良好的密封作用，而且光滑、耐磨性好；上限位環(huán)和下限位環(huán)用于限定密封套的位置，當需要更換密封套時，可擰下緊固螺釘，將下限位環(huán)取下即可將密封套取出并安裝上新的密封套。
[0018]5、內套管下端插設在安裝柱內并與聯(lián)軸器接觸，內套管與安裝柱之間通過沿水平徑向方向的安裝螺釘固定連接，這樣不僅支撐內套管本身的重力，而且可為內套管提供傳動扭矩。
[0019]6、滑套起到限定內套管不傾斜的作用，當磨損后還可以更換，定位環(huán)用于限定滑套不向下移動的作用。
[0020]綜上所述，本實用新型結構簡單、易于操作、散熱效果好、耗能小、可靠性強、防塵效果好，通過調節(jié)抽風量的大小以使柜體內電氣元件保持良好工作狀態(tài)的溫度，從而延長電氣元件的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中轉動密封結構的放大圖；
[0023]圖3是圖1中A處的放大圖；
[0024]圖4是圖1中B處的放大圖；
[0025]圖5是圖1中鉗式風速調節(jié)機構的左視放大圖；
[0026]圖6是圖5中后滑軌的結構示意圖；
[0027]圖7是圖5中后滑塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1-圖7所示，本實用新型的均勻抽風散熱式開關柜，包括呈長方體形狀的柜體，柜體由左側板1、右側板2、頂板3、底板4、后側板5和柜門(圖中未示意出來)構成，左側板I和右側板2之間水平設有隔板6，左側板I和右側板2上分別設有百葉窗7，左側板I內壁和右側板2內壁在百葉窗7處設有清灰結構，頂板3和底板4之間設有左立板8和右立板9，左立板8與左側板I平行且相鄰，右立板9與右側板2平行且相鄰，左立板8和右立板9上均勻設有抽風孔10，左立板8右側和右立板9左側分別設有電氣元件11，電氣元件11頂部設有旋轉式吹塵機構。
[0029]頂板3中央和底板4中央之間設有風量轉動調節(jié)機構；風量轉動調節(jié)機構包括外套管12、內套管13和伺服電機14，外套管12上下兩端分別與頂板3和底板4固定連接，內套管13同軸向設在外套管12內，伺服電機14位于外套管12內并固定在底板4上，伺服電機14的主軸通過聯(lián)軸器15同軸向連接有安裝柱16，安裝柱16內徑與內套管13內徑相等，內套管13下端插設在安裝柱16內并與聯(lián)軸器15接觸，內套管13與安裝柱16之間通過沿水平徑向方向的安裝螺釘17固定連接；外套管12上均勻設有外弧形孔18，內套管13上均勻設有內弧形孔19，外弧形孔18與內弧形孔19均水平設置且一一對應；外套管12內壁與內套管13外壁之間具有間隙，外套管12內壁上設