發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)電機制造的工藝裝備，尤其是涉及一種發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置。
【背景技術】
[0002]發(fā)電機定子線圈由漆包線構成，漆包線就是在銅線表面覆蓋一層薄薄的高強度聚酯絕緣層，起到與外界絕緣的作用，是發(fā)電機制造中非常重要的材料，漆包線作為定子線圈嵌入發(fā)電機定子鐵芯內，并從定子上引出作為引出線，引出線前端需去除漆膜，保證焊接、壓接工藝的順利進行和電流的正常傳導，因此，在發(fā)電機定子的生產過程中，去除漆包線漆膜是至關重要一步。一臺發(fā)電機定子上需要去除漆膜的漆包線根數達到上百根，而且發(fā)電機定子較為笨重，不易翻動或者搬運，目前，通常采用簡單工具，由人工一根根去除漆膜，費時費力，工作效率低，工人的勞動強度大。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對上述的問題，進行了研宄改進，提供一種發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置，結構簡單緊湊，外形輕巧，操作方便、靈活、快速，去除漆膜干凈均勻，提高工作效率高，減輕工人的勞動強度。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]一種發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置，包括氣動風批、座套、去漆膜頭及鎖緊螺母，所述座套包括連接部及套筒部，所述連接部設有內螺紋并螺紋連接所述氣動風批，所述套筒部呈筒狀，外壁上設有外螺紋，前端設有外圓錐面；所述去漆膜頭呈圓柱體形，所述去漆膜頭的后端設有同軸的盲孔并套裝在所述套筒部內，所述去漆膜頭前端對稱設置有至少三條沿軸線方向并且前端開口的長槽，所述長槽之間相互連通；所述座套的套筒部的前端對稱設有與所述去漆膜頭上的長槽數量相同的前端開口的切口槽；所述鎖緊螺母螺紋連接所述座套的套筒部，所述鎖緊螺母內設有與所述套筒部前端的外圓錐面匹配的內圓錐面，所述鎖緊螺母與所述座套的套筒部配合將所述去漆膜頭卡緊在所述座套的套筒部中。
[0006]進一步的:
[0007]所述去漆膜頭前端設有用于導入漆包線頭的圓錐面。
[0008]所述去漆膜頭前端對稱設置有4條所述長槽。
[0009]本實用新型的技術效果在于:
[0010]本實用新型公開的一種發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置，結構簡單緊湊，外形輕巧，操作方便、靈活、快速，去除漆膜干凈均勻，提高工作效率高，減輕工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的三維爆破圖。
[0013]圖3為去漆膜頭的主視圖。
[0014]圖4為圖3的右視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1~4所示，本實用新型包括氣動風批1、座套2、去漆膜頭3及鎖緊螺母4，座套2包括連接部201及套筒部202，連接部201設有內螺紋并螺紋連接氣動風批I ;套筒部202呈筒狀，外壁上設有外螺紋，前端設有外圓錐面204。去漆膜頭3呈圓柱體形，去漆膜頭的后端設有同軸的盲孔303并套裝在套筒部202內，去漆膜頭3前端對稱設置有至少三條沿軸線方向并且前端開口的長槽301，幾條長槽301之間相互連通形成可供漆包線5插入的空間并形成用于去除漆膜的棱(如圖4)，去漆膜頭3前端設有用于導入漆包線頭的圓錐面302，操作時可以很順利地導入漆包線5。座套2的套筒部202的前端對稱設有與去漆膜頭3上的長槽301數量相同的前端開口的切口槽203，長槽301及切口槽203的數量可以根據實際需要確定，在本實施例中，去漆膜頭3前端對稱設置有4條長槽301，同樣，座套2的套筒部202的前端對稱設有與去漆膜頭3上數量相同的切口槽203，4條長槽301使去漆膜頭3內側形成四條棱，四條棱相當于四片用于去除漆膜的刀片。鎖緊螺母4螺紋連接座套2的套筒部202，鎖緊螺母4內設有與套筒部202前端的外圓錐面204匹配的內圓錐面，鎖緊螺母4與座套2的套筒部202配合將去漆膜頭3卡緊在座套2的套筒部202中，旋緊或旋松鎖緊螺母4，鎖緊螺母4的內圓錐面與座套2的套筒部202前端的外圓錐面204配合，調節(jié)去漆膜頭上的長槽301寬度，達到調整去漆膜頭3松緊的目的，達到最佳的去除漆膜的效果。對于不同直徑的漆包線，可使用具有不同寬度長槽301的去漆膜頭3。
[0017]在使用前，如圖1所示，先將去漆膜裝置座套2擰緊在氣動風批I上，再將去漆膜頭3放入去漆膜裝置座套2中，最后擰上鎖緊螺母4。本實用新型主要以去漆膜裝置的旋轉來去除漆包線的漆膜，工作時如圖1所示，將氣動風批I連上壓縮空氣，按動氣動風批I上把手，使其前端旋轉，連接在氣動風批I上的去漆膜裝置一起旋轉，旋轉起來后，將漆包線5插入，漆包線5遇到去漆膜頭3內側旋轉的四條棱，漆包線5上的漆膜便被均勻的刮除，操作方便、靈活、快速，去除漆膜干凈均勻，提高工作效率高，減輕工人的勞動強度。本實用新型可通過制作不同寬度長槽301的去漆膜頭3，來滿足各種線徑漆包線的去漆膜需求。
【主權項】
1.一種發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置，其特征在于:包括氣動風批、座套、去漆膜頭及鎖緊螺母，所述座套包括連接部及套筒部，所述連接部設有內螺紋并螺紋連接所述氣動風批，所述套筒部呈筒狀，外壁上設有外螺紋，前端設有外圓錐面；所述去漆膜頭呈圓柱體形，所述去漆膜頭的后端設有同軸的盲孔并套裝在所述套筒部內，所述去漆膜頭前端對稱設置有至少三條沿軸線方向并且前端開口的長槽，所述長槽之間相互連通；所述座套的套筒部的前端對稱設有與所述去漆膜頭上的長槽數量相同的前端開口的切口槽；所述鎖緊螺母螺紋連接所述座套的套筒部，所述鎖緊螺母內設有與所述套筒部前端的外圓錐面匹配的內圓錐面，所述鎖緊螺母與所述座套的套筒部配合將所述去漆膜頭卡緊在所述座套的套筒部中。
2.按照權利要求1所述的發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置，其特征在于:所述去漆膜頭前端設有用于導入漆包線頭的圓錐面。
3.按照權利要求1或2所述的發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置，其特征在于:所述去漆膜頭前端對稱設置有4條所述長槽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)電機定子引出線去漆膜裝置，其特征在于包括氣動風批、座套、去漆膜頭及鎖緊螺母，座套的連接部連接氣動風批，座套的套筒部前端設有外圓錐面；去漆膜頭的后端設有同軸的盲孔并套裝在套筒部內，去漆膜頭前端對稱設置有至少三條沿軸線方向并且前端開口的長槽，長槽之間相互連通；座套的套筒部的前端對稱設有與去漆膜頭上的長槽數量相同的前端開口的切口槽；鎖緊螺母螺紋連接座套的套筒部，鎖緊螺母與座套的套筒部配合將去漆膜頭卡緊在座套的套筒部中。本實用新型結構簡單緊湊，外形輕巧，操作方便、靈活、快速，去除漆膜干凈均勻，提高工作效率高，減輕工人的勞動強度。
【IPC分類】H02K15-00
【公開號】CN204497924
【申請?zhí)枴緾N201520232497
【發(fā)明人】趙偉生, 陸曉平
【申請人】無錫法拉第電機有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月17日