一種電纜對接連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ] 本實(shí)用新型屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，涉及電線電纜用連接器，特指一種電纜對接連接器。
【背景技術(shù)】
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[0002]家用或戶外用的電線線纜時(shí)常有需要將兩個線頭連接在一起的情形，為確保連接的穩(wěn)定性和有效性，尤其對較粗的多支線電纜，目前通常需要使用接線盒來對接。現(xiàn)有的接線盒主要存在體積較大、生產(chǎn)成本高、組裝拆卸操作麻煩、影響線纜整體外觀等缺點(diǎn)，并且存在防水密閉性能不佳、受力點(diǎn)集中在銅導(dǎo)線鎖緊螺絲處等易出現(xiàn)安全問題的質(zhì)量隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種電纜對接連接器。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是:一種電纜對接連接器，該對接連接器具有一個一體成型的柱狀塑膠連接座本體，該連接座本體上成型有數(shù)個呈圓周狀分布的導(dǎo)線對接孔座，每個導(dǎo)線對接孔座內(nèi)開設(shè)有與連接座本體軸向平行的導(dǎo)線對接孔，每個導(dǎo)線對接孔內(nèi)固定有銅導(dǎo)座，銅導(dǎo)座具有與導(dǎo)線對接孔同軸的導(dǎo)線孔，所述銅導(dǎo)座的徑向還連接有穿過導(dǎo)線孔以及導(dǎo)線對接孔座的鎖緊螺釘；連接座本體上、每個導(dǎo)線對接孔座的外側(cè)成型有避讓所述鎖緊螺釘?shù)谋茏尣浚?br>[0005]該對接連接器還包括:一個呈貫通狀、可容納所述連接座本體的第一筒體；一個呈貫通狀、與第一筒體的一端連接并將所述連接座本體定位在第一筒體中的第二筒體；連接在第一筒體外端的、均呈貫通狀的第一鎖緊螺母和第一密封組件；以及，連接在第二筒體外端、均呈貫通狀的第二鎖緊螺母和第二密封組件。
[0006]具體而言，所述第一密封組件、第二密封組件均由密封膠圈和擠壓圈組成，其中擠壓圈套在密封膠圈的外圍，且擠壓圈的外半段設(shè)有斷裂式的擠壓齒；所述第一筒體的外端部內(nèi)壁和第二筒體的外端部內(nèi)壁分別設(shè)有與第一密封組件、第二密封組件的密封膠圈內(nèi)端面接觸的內(nèi)凸環(huán)；所述第一鎖緊螺母外端面、第二鎖緊螺母的外端面分別向外延伸有一個內(nèi)壁呈錐狀的擠壓部。
[0007]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，所述連接座本體上設(shè)有三至四個導(dǎo)線對接孔座，導(dǎo)線對接孔座呈圓周狀均勻分布，每個導(dǎo)線對接孔座沿順時(shí)針或者逆時(shí)針相同的外側(cè)形成所述避讓部；所述鎖緊螺釘有兩個。
[0008]所述第一筒體與第二筒體的連接處設(shè)有密封圈。
[0009]本實(shí)用新型連接器中的連接座本體上的導(dǎo)線對接孔座采用圓周狀的分布并且銅導(dǎo)座與連接座本體在模具中一體成型，省去了銅導(dǎo)座的組裝步驟，大大簡化了生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率；采用圓周狀分布，能大大減少整個連接器的體積和成本，并且各部件采用同軸式的螺紋連接方式，組裝和拆卸快速便捷，可提高作業(yè)效率，減少操作麻煩；采用本實(shí)用新型線纜對接連接器使導(dǎo)線對接連接牢固穩(wěn)定，密封防水效果好，電連接處受的拉力很小，使用壽命更長，電性能更穩(wěn)定，能同時(shí)對接三根、四根甚至更多導(dǎo)線；而且，本實(shí)用新型連接器整體體積小，安裝后視覺效果好，對線纜的整體外觀效果影響小。因此，本實(shí)用新型非常適合用于較為粗大的戶外電線電纜的對接連接，當(dāng)然也適用于其他場合。
【附圖說明】
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[0010]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的是一種電纜對接連接器，該對接連接器具有一個一體成型的柱狀塑膠連接座本體1，該連接座本體I上成型有數(shù)個呈圓周狀分布的導(dǎo)線對接孔座11，每個導(dǎo)線對接孔座11內(nèi)開設(shè)有與連接座本體軸11向平行的導(dǎo)線對接孔110，每個導(dǎo)線對接孔110內(nèi)固定有銅導(dǎo)座12，銅導(dǎo)座12具有與導(dǎo)線對接孔110同軸的導(dǎo)線孔，所述銅導(dǎo)座12的徑向還連接有穿過導(dǎo)線孔以及導(dǎo)線對接孔座11的鎖緊螺釘13 ;連接座本體I上、每個導(dǎo)線對接孔座11的外側(cè)成型有避讓所述鎖緊螺釘13的避讓部14 ;作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，所述連接座本體I上設(shè)有四個導(dǎo)線對接孔座11，導(dǎo)線對接孔座11呈圓周狀均勻分布，每個導(dǎo)線對接孔座11沿順時(shí)針或者逆時(shí)針相同的外側(cè)形成所述避讓部14，整個連接座本體I呈“十字”造型；所述鎖緊螺釘13有兩個。
[0013]該對接連接器還包括:一個呈貫通狀、可容納所述連接座本體I的第一筒體2 ; —個呈貫通狀、與第一筒體2的一端連接并將所述連接座本體I定位在第一筒體2中的第二筒體3 ;連接在第一筒體2外端的、均呈貫通狀的第一鎖緊螺母4和第一密封組件5 ;以及，連接在第二筒體3外端、均呈貫通狀的第二鎖緊螺母6和第二密封組件7。
[0014]具體而言，所述第一密封組件5、第二密封組件7均由密封膠圈51和擠壓圈52組成，其中擠壓圈52套在密封膠圈51的外圍，且擠壓圈52的外半段設(shè)有斷裂式的擠壓齒521 ;所述第一筒體2的外端部內(nèi)壁和第二筒體3的外端部內(nèi)壁分別設(shè)有與第一密封組件5、第二密封組件7的密封膠圈51內(nèi)端面接觸的內(nèi)凸環(huán)；所述第一鎖緊螺母4外端面、第二鎖緊螺母6的外端面分別向外延伸有一個內(nèi)壁呈錐狀的擠壓部401。即通過鎖緊螺母的擠壓部401對擠壓圈52的擠壓齒521進(jìn)行擠壓，使內(nèi)部的密封膠圈51變形將線纜緊密包住形成密封。所述第一筒體2與第二筒體3的連接處設(shè)有密封圈21。
[0015]第一筒體2的一端開設(shè)外螺紋、一端開設(shè)內(nèi)螺紋，第二筒體3兩端均開設(shè)外螺紋，其中第一筒體2的內(nèi)螺紋端與第二筒體3的外螺紋端連接，從而使第二筒體3的端面與第一筒體2內(nèi)的連接座本體I的端面抵觸，再與第一筒體2內(nèi)的內(nèi)凸環(huán)配合將連接座本體I固定；第一筒體2的外螺紋端和第二筒體3的另一外螺紋端分別安裝第一、第二鎖緊螺母。兩個鎖緊螺母的外端面向外延伸有一個內(nèi)壁呈錐狀的延伸擠壓部401，隨著鎖緊螺母的鎖緊，延伸的擠壓部401會對鎖緊螺母與第一筒體2、第二筒體3之間的可變形的擠壓圈52進(jìn)行擠壓，進(jìn)而使擠壓圈52內(nèi)的密封膠圈51被擠壓變形，待鎖緊螺母完全擰緊后，內(nèi)部的密封膠圈51內(nèi)壁會將線纜的外部緊密地包住，形成密封固定，該處的密封固定既起到密封防水的功能，同時(shí)又作為線纜與連接器的連接受力點(diǎn)，避免受力點(diǎn)集中在內(nèi)部銅線與銅導(dǎo)座12的鎖緊螺釘13處而導(dǎo)致銅線受力過大出現(xiàn)易松脫、接觸不良等現(xiàn)象。
[0016]使用時(shí)，先將第一筒體2與第二筒體3拆開，取出其內(nèi)的連接座本體1，并將第一鎖緊螺母4、第二鎖緊螺母6均擰松，將其中一根線頭從第一筒體2外端處依次穿過第一鎖緊螺母4、第一密封組件5的密封膠圈51內(nèi)、第一筒體2，并將分支線的銅導(dǎo)線分別插入連接座本體I的銅導(dǎo)座12的導(dǎo)線孔中，分別將鎖緊螺釘13鎖緊；同理，再將另一根線頭從第二筒體3的外端處依次穿過第二鎖緊螺母6、第二密封組件7的密封膠圈51內(nèi)、第二筒體3，將其分支線的銅導(dǎo)線分別插入相應(yīng)的銅導(dǎo)座12的導(dǎo)線孔中，分別將鎖緊螺釘13鎖緊，最后，分別將第一鎖緊螺母4與第一筒體2、第二鎖緊螺母6與第二筒體3、第一筒體2與第二筒體3分別通過螺紋連接鎖緊即可。因此組裝和拆卸均十分簡便，而且鎖緊后密封性能好，受力點(diǎn)位于兩外端的鎖緊螺母與線纜主體處，不會在銅導(dǎo)線與鎖緊螺釘、銅導(dǎo)座處的連接形成拉力影響，能確保連接穩(wěn)定有效，確保安全性。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型連接器中的連接座本體I上的導(dǎo)線對接孔座11采用圓周狀的分布并且銅導(dǎo)座12與連接座本體I在模具中一體成型，省去了銅導(dǎo)座12的組裝步驟，大大簡化了生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率；采用圓周狀分布，能大大減少整個連接器的體積和成本，并且各部件采用同軸式的螺紋連接方式，組裝和拆卸快速便捷，可提高作業(yè)效率，減少操作麻煩；采用本實(shí)用新型線纜對接連接器使導(dǎo)線對接連接牢固穩(wěn)定，密封防水效果好，電連接處受的拉力很小，使用壽命更長，電性能更穩(wěn)定，能同時(shí)對接三根、四根甚至更多導(dǎo)線；而且，本實(shí)用新型連接器整體體積小，安裝后視覺效果好，對線纜的整體外觀效果影響小。因此，本實(shí)用新型非常適合用于較為粗大的戶外電線電纜的對接連接，當(dāng)然也適用于其他場合。
[0018]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜對接連接器，其特征在于: 該對接連接器具有一個一體成型的柱狀塑膠連接座本體，該連接座本體上成型有數(shù)個呈圓周狀分布的導(dǎo)線對接孔座，每個導(dǎo)線對接孔座內(nèi)開設(shè)有與連接座本體軸向平行的導(dǎo)線對接孔，每個導(dǎo)線對接孔內(nèi)固定有銅導(dǎo)座，銅導(dǎo)座具有與導(dǎo)線對接孔同軸的導(dǎo)線孔，所述銅導(dǎo)座的徑向還連接有穿過導(dǎo)線孔以及導(dǎo)線對接孔座的鎖緊螺釘；連接座本體上、每個導(dǎo)線對接孔座的外側(cè)成型有避讓所述鎖緊螺釘?shù)谋茏尣浚? 該對接連接器還包括:一個呈貫通狀、可容納所述連接座本體的第一筒體；一個呈貫通狀、與第一筒體的一端連接并將所述連接座本體定位在第一筒體中的第二筒體；連接在第一筒體外端的、均呈貫通狀的第一鎖緊螺母和第一密封組件；以及，連接在第二筒體外端、均呈貫通狀的第二鎖緊螺母和第二密封組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜對接連接器，其特征在于:所述第一密封組件、第二密封組件均由密封膠圈和擠壓圈組成，其中擠壓圈套在密封膠圈的外圍，且擠壓圈的外半段設(shè)有斷裂式的擠壓齒；所述第一筒體的外端部內(nèi)壁和第二筒體的外端部內(nèi)壁分別設(shè)有與第一密封組件、第二密封組件的密封膠圈內(nèi)端面接觸的內(nèi)凸環(huán)；所述第一鎖緊螺母外端面、第二鎖緊螺母的外端面分別向外延伸有一個內(nèi)壁呈錐狀的擠壓部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜對接連接器，其特征在于:所述連接座本體上設(shè)有三至四個導(dǎo)線對接孔座，導(dǎo)線對接孔座呈圓周狀均勻分布，每個導(dǎo)線對接孔座沿順時(shí)針或者逆時(shí)針相同的外側(cè)形成所述避讓部；所述鎖緊螺釘有兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜對接連接器，其特征在于:所述第一筒體與第二筒體的連接處設(shè)有密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電纜對接連接器，該對接連接器具有一個一體成型的柱狀塑膠連接座本體，該連接座本體上成型有數(shù)個呈圓周狀分布的導(dǎo)線對接孔座；還包括：呈貫通狀、可容納所述連接座本體的第一筒體；呈貫通狀、與第一筒體的一端連接并將所述連接座本體定位在第一筒體中的第二筒體；以及第一鎖緊螺母和第一密封組件；第二鎖緊螺母和第二密封組件。本實(shí)用新型連接器采用圓周狀分布結(jié)構(gòu)，能大大減少整個連接器的體積和成本，并且各部件采用同軸式的螺紋連接方式，組裝和拆卸快速便捷，可提高作業(yè)效率，減少操作麻煩，密封防水效果好，電連接處受的拉力很小，使用壽命更長，電性能更穩(wěn)定，安裝后視覺效果好，對線纜的整體外觀效果影響小。
【IPC分類】H02G15-18
【公開號】CN204376365
【申請?zhí)枴緾N201420853259
【發(fā)明人】唐健峰
【申請人】東莞市德智密封技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月29日