電機(jī)座的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：（1）制備注塑模具；（2）銑削模具；（3）設(shè)置緩沖墊圈；（4）安裝模具；（5）注塑。本發(fā)明中的注塑模具結(jié)構(gòu)獨(dú)特，保證了機(jī)座底面光潔、平整，提高了機(jī)座成形質(zhì)量，有效改善了機(jī)座的力學(xué)性能；凸模和凹模沿豎直方向上有間隙，電機(jī)座的疲勞壽命等都顯著改善，減少了故障率，提供一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，降低了注塑生產(chǎn)的成本，通過(guò)注塑鍛壓成型，提高電機(jī)座強(qiáng)度以及節(jié)省后期機(jī)加配裝電機(jī)的成本，大大提高工作效率，墊圈的加入使其具有緩沖性能，模具四周方向上都可均勻受力，可靠性高。
【專利說(shuō)明】電機(jī)座的生產(chǎn)工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于電機(jī)座技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電機(jī)座的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]電機(jī)座是固定電機(jī)的主要部件，它既是傳動(dòng)系的主要組件，又是行駛系的主要組件。驅(qū)沖焊驅(qū)動(dòng)機(jī)座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度、剛度大，質(zhì)量小，自由成型，再通過(guò)機(jī)械加工工藝獲得焊接坡口。焊接或沖壓工藝才能使電機(jī)座成型，操作工序復(fù)雜，不便于生產(chǎn)，浪費(fèi)了生產(chǎn)力，提高了生產(chǎn)成本。市場(chǎng)上的電機(jī)在殼體內(nèi)設(shè)置電機(jī)座，用于將電機(jī)進(jìn)行固定，防止電機(jī)向后移動(dòng)，雖然現(xiàn)有的電機(jī)座能實(shí)現(xiàn)的防止電機(jī)前后移動(dòng)，但在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，其自身會(huì)受到一個(gè)扭轉(zhuǎn)力，通過(guò)與后固定座連接而傳遞給電機(jī)座，電機(jī)座一直處于細(xì)微的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，這樣長(zhǎng)期以往，會(huì)使得電機(jī)整體結(jié)構(gòu)混亂，容易降低使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)際生產(chǎn)中，常遇到注塑制品的克重并不大，但是，因其脫模復(fù)雜使得配套模具形體較大而無(wú)法穿過(guò)裝模間距進(jìn)行安裝，不得已只能選擇較大克重規(guī)格的注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，使得注塑成型成本增高，導(dǎo)致注塑制品的成本增高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高的問(wèn)題與不足。另外，普通電機(jī)機(jī)座采用擠壓型材焊接而成，但此類電機(jī)座對(duì)焊接工藝要求比較嚴(yán)格，而且焊接成本較高，且表面容易形成焊疤，影響美觀等，因此，如何研發(fā)電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的電機(jī)座功能、結(jié)構(gòu)單一的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供電機(jī)座的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟:
(1)制備注塑模具:上模具設(shè)置為凸模，下模具設(shè)置為凹模，凹模內(nèi)部設(shè)置為中空模具，中心位置設(shè)置有壓凹錐，壓凹錐側(cè)面有L形梯度坡，凸模和凹模沿豎直方向上有間隙；
(2)銑削模具:銑削拐角以上模具的起吊中心為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距為直徑，用銑床將上模具的面板外側(cè)和底板的前后兩個(gè)拐角銑削除去，將下模具的面板兩側(cè)和底板的前后兩個(gè)拐角銑削除去；
(3)設(shè)置緩沖墊圈:向下模具的壓凹錐內(nèi)套設(shè)內(nèi)、外墊圈，內(nèi)、外墊圈的兩端分別通過(guò)焊接固定，間隔形成環(huán)形流道槽；
(4)安裝模具:下模具的底板朝向注塑機(jī)的固定工作板，上模具的面板朝向注塑機(jī)的活動(dòng)工作板，吊起模具，將模具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的裝模間距向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間；
(5 )注塑:將模具展開(kāi)板料，進(jìn)行加熱，通過(guò)上料機(jī)構(gòu)送至預(yù)鍛成型模并進(jìn)行定位，啟動(dòng)液壓機(jī)，預(yù)鍛成型模的凸凹模閉合，壓制半殼使其成型。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中的間隙設(shè)置為U型。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中的間隙的直徑設(shè)置為3mm±0.5mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中的墊圈設(shè)置為中間夾設(shè)橡膠圈的金屬墊圈，沿著壓凹錐的軸線方向設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中的墊圈焊接參數(shù)條件為:振動(dòng)頻率為230?240Hz、振幅彡1.2臟、焊接壓力為1000?1200敁3、焊接時(shí)間為208。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(5)中注塑成型的電機(jī)座頂部通過(guò)螺釘固定安裝防塵端蓋。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明中的注塑模具結(jié)構(gòu)獨(dú)特，下模具中設(shè)有壓凹錐，壓凹錐側(cè)面有L形梯度坡，保證了機(jī)座底面光潔、平整，提高了機(jī)座成形質(zhì)量，有效改善了機(jī)座的力學(xué)性能；凸模和凹模沿豎直方向上有間隙，間隙的直徑設(shè)置為3mm± 0.5mm，以避免振動(dòng)過(guò)程中電機(jī)與電機(jī)座側(cè)壁間產(chǎn)生非正常接觸摩擦，電機(jī)座的疲勞壽命等都顯著改善，提高了沖焊橋的使用壽命，減少了故障率。
[0012]本發(fā)明中的銑削模具通過(guò)將注塑模具的拐角銑削除去，使形體較大的注塑模具能夠安裝在裝模間距較小的注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，降低了注塑生產(chǎn)的成本。安裝模具時(shí)，吊起模具，先將模具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的裝模間距向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間，提供一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，使注塑生產(chǎn)達(dá)到了降低成本的目的。
[0013]本發(fā)明中的通過(guò)注塑鍛壓成型，完成電機(jī)座的壓制，提高電機(jī)座強(qiáng)度以及節(jié)省后期機(jī)加配裝電機(jī)的成本，具有很好的性價(jià)比，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，大大提高工作效率。
[0014]墊圈的加入，使其具有緩沖性能，模具四周方向上都可均勻受力，可靠性高，能夠直接放置在埋入注塑模具內(nèi)，方便使用，并且提高了使用壽命，相對(duì)降低成本，墊圈適合在時(shí)間緊湊或小批量生產(chǎn)的情況下制造，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0015]電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟:
(I)制備注塑模具:上模具設(shè)置為凸模，下模具設(shè)置為凹模，凹模內(nèi)部設(shè)置為中空模具，中心位置設(shè)置有壓凹錐，壓凹錐側(cè)面有L形梯度坡，保證了機(jī)座底面光潔、平整，提高了機(jī)座成形質(zhì)量，有效改善了機(jī)座的力學(xué)性能；凸模和凹模沿豎直方向上有間隙，間隙設(shè)置為U型；間隙的直徑設(shè)置為3mm±0.5mm，以避免振動(dòng)過(guò)程中電機(jī)與電機(jī)座側(cè)壁間產(chǎn)生非正常接觸摩擦，電機(jī)座的疲勞壽命等都顯著改善，提高了沖焊橋的使用壽命，減少了故障率。
[0016](2)銑削模具:銑削拐角以上模具的起吊中心為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距為直徑，用銑床將上模具的面板外側(cè)和底板的前后兩個(gè)拐角銑削除去，將下模具的面板兩側(cè)和底板的前后兩個(gè)拐角銑削除去;使形體較大的注塑模具能夠安裝在裝模間距較小的注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，降低了注塑生產(chǎn)的成本。
[0017](3)設(shè)置緩沖墊圈:向下模具的壓凹錐內(nèi)套設(shè)內(nèi)、外墊圈，內(nèi)、外墊圈的兩端分別通過(guò)焊接固定，間隔形成環(huán)形流道槽;墊圈設(shè)置為中間夾設(shè)橡膠圈的金屬墊圈，沿著壓凹錐的軸線方向設(shè)置。墊圈焊接參數(shù)條件為:振動(dòng)頻率為230?240Hz、振幅< 1.2mm、焊接壓力為1000?1200Kg.f、焊接時(shí)間為20s，使其具有緩沖性能，模具四周方向上都可均勻受力，可靠性高，能夠直接放置在埋入注塑模具內(nèi)，方便使用，并且提高了使用壽命，相對(duì)降低成本，墊圈適合在時(shí)間緊湊或小批量生產(chǎn)的情況下制造，提高了生產(chǎn)效率。
[0018](4)安裝模具:下模具的底板朝向注塑機(jī)的固定工作板，上模具的面板朝向注塑機(jī)的活動(dòng)工作板，吊起模具，將模具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的裝模間距向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間；提供一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，使注塑生產(chǎn)達(dá)到了降低成本的目的。
[0019](5)注塑:將模具展開(kāi)板料，進(jìn)行加熱，通過(guò)上料機(jī)構(gòu)送至預(yù)鍛成型模并進(jìn)行定位，啟動(dòng)液壓機(jī)，預(yù)鍛成型模的凸凹模閉合，壓制半殼使其成型;注塑成型的電機(jī)座頂部通過(guò)螺釘固定安裝防塵端蓋，通過(guò)注塑鍛壓成型，完成電機(jī)座的壓制，提高電機(jī)座強(qiáng)度以及節(jié)省后期機(jī)加配裝電機(jī)的成本，具有很好的性價(jià)比，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，大大提高工作效率。
[0020]以上所述并非是對(duì)本發(fā)明的限制，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體包括如下步驟: (1)制備注塑模具:上模具設(shè)置為凸模，下模具設(shè)置為凹模，凹模內(nèi)部設(shè)置為中空模具，中心位置設(shè)置有壓凹錐，壓凹錐側(cè)面有L形梯度坡，凸模和凹模沿豎直方向上有間隙； (2)銑削模具:銑削拐角以上模具的起吊中心為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距為直徑，用銑床將上模具的面板外側(cè)和底板的前后兩個(gè)拐角銑削除去，將下模具的面板兩側(cè)和底板的前后兩個(gè)拐角銑削除去； (3)設(shè)置緩沖墊圈:向下模具的壓凹錐內(nèi)套設(shè)內(nèi)、外墊圈，內(nèi)、外墊圈的兩端分別通過(guò)焊接固定，間隔形成環(huán)形流道槽； (4)安裝模具:下模具的底板朝向注塑機(jī)的固定工作板，上模具的面板朝向注塑機(jī)的活動(dòng)工作板，吊起模具，將模具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的裝模間距向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間； (5)注塑:將模具展開(kāi)板料，進(jìn)行加熱，通過(guò)上料機(jī)構(gòu)送至預(yù)鍛成型模并進(jìn)行定位，啟動(dòng)液壓機(jī)，預(yù)鍛成型模的凸凹模閉合，壓制半殼使其成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的間隙設(shè)置為U型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的間隙的直徑設(shè)置為 3mm±0.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的墊圈設(shè)置為中間夾設(shè)橡膠圈的金屬墊圈，沿著壓凹錐的軸線方向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的墊圈焊接參數(shù)條件為:振動(dòng)頻率為230?240Hz、振幅彡1.2mm、焊接壓力為1000?1200Kg.f、焊接時(shí)間為20s ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(5)中注塑成型的電機(jī)座頂部通過(guò)螺釘固定安裝防塵端蓋。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK106026569SQ201610381019
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】孫濤
【申請(qǐng)人】青島海佰利機(jī)械有限公司